权利要求书： 1.一种石英砂脱泥装置，其特征在于，包括主体、高压水冲头组件、超声波振动棒组件；
所述主体为上部开口、内部空心的回转体结构，底部设置有出砂口；所述超声波振动棒组件包括至少一个振动棒，设置在所述主体内部轴心处；所述高压水冲头组件包括至少一个造旋冲头，所述造旋冲头为金属管材，设置在主体侧壁上，向下倾斜，下部贯穿主体侧壁。
2.根据权利要求1所述一种石英砂脱泥装置，其特征在于，所述造旋冲头为多个，沿高度方向均匀分布。
3.根据权利要求2所述一种石英砂脱泥装置，其特征在于，所述造旋冲头距离主体底部的距离应大于50?100cm。
4.根据权利要求2所述一种石英砂脱泥装置，其特征在于，所述造旋冲头内管壁远离主体轴线的侧边同主体内壁相切。
5.根据权利要求2所述一种石英砂脱泥装置，其特征在于，所述高压水冲头组件还包括底部冲水头。
6.根据权利要求1所述一种石英砂脱泥装置，其特征在于，在所述主体下部设置有过滤网板，所述过滤网板位于出砂口上部，所述造旋冲头位于过滤网板上方；在所述主体内部设置有内隔离网，所述内隔离网同主体内壁平行，距离主体内壁距离为20?30cm。
7.根据权利要求1所述一种石英砂脱泥装置，其特征在于，所述超声波振动棒组件还包括有上挡块、遮挡笼、遮挡头；所述上挡块设置在所有振动棒上方，所述遮挡笼为圆筒状，设置在所有振动棒外侧，上方固定到上挡块下部；所述遮挡头位于振动棒下方，呈倒圆台或倒圆锥台，外侧面设置有螺旋凸起，顶部直径大于振动棒直径。
说明书： 一种石英砂脱泥装置技术领域[0001] 本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体为一种石英砂脱泥装置。背景技术[0002] 在石英砂制备过程中，需要对待脱泥石英砂原料进行清洗，其中脱泥是重要工序，在脱泥工序中一般多通过水洗进行脱泥，为提高脱泥和清洗效率一般会采用不同形式的搅动装置对待脱泥石英砂原料和水的混合物进行搅拌，搅拌清洗过程中石英砂会对清洗装置、搅拌装置带来较大的磨损，使得其需要经常对其进行更换，增加使用成本。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种石英砂脱泥装置，以解决现有技术中存在的问题。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种石英砂脱泥装置，包括主体、高压水冲头组件、超声波振动棒组件；所述主体为上部开口、内部空心的回转体结构，底部设置有出砂口；所述超声波振动棒组件包括至少一个振动棒，设置在所述主体内部轴心处；所述高压水冲头组件包括至少一个造旋冲头，所述造旋冲头为金属管材，设置在主体侧壁上，向下倾斜，下部贯穿主体侧壁。[0005] 优选地，所述造旋冲头为多个，沿高度方向均匀分布。[0006] 优选地，所述造旋冲头距离主体底部的距离应大于50?100cm。[0007] 优选地，所述造旋冲头内管壁远离主体轴线的侧边同主体内壁相切。[0008] 优选地，所述高压水冲头组件还包括底部冲水头。[0009] 优选地，在所述主体下部设置有过滤网板，所述过滤网板位于出砂口上部，所述造旋冲头位于过滤网板上方；在所述主体内部设置有内隔离网，所述内隔离网同主体内壁平行，距离主体内壁距离为20?30cm。[0010] 优选地，所述超声波振动棒组件还包括有上挡块、遮挡笼、遮挡头；所述上挡块设置在所有振动棒上方，所述遮挡笼为圆筒状，设置在所有振动棒外侧，上方固定到上挡块下部；所述遮挡头位于振动棒下方，呈倒圆台或倒圆锥台，外侧面设置有螺旋凸起，顶部直径大于振动棒直径。[0011] 本实用新型通过超声波振动棒配合高压水对待脱泥石英砂原料和水的混合物进行搅拌，不涉及机械转动部件，同时高压水在装置内壁形成一层以水为主的隔层，减少石英砂对装置内壁的摩擦，可以减少清洗装置、搅拌装置磨损，提高其更换维修周期，降低使用成本。在具体结构上，通过上挡块、遮挡笼、遮挡头的使用可以减少石英砂对超声波振动棒的摩擦。[0012] 为使本实用新型构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。附图说明[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014] 图1是本实用新型的技术方案外部侧面示意图。[0015] 图2是本实用新型的技术方案截面示意图。[0016] 图3是本实用新型的技术方案局部顶面示意图。[0017] 图4是本实用新型的一种实施的截面示意图。[0018] 图5是本实用新型的另一种实施的截面示意图。[0019] 图6是本实用新型一种实施的超声波振动棒组件示意图。[0020] 图7是本实用新型的振动棒遮挡头示意图。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 如附图1、2所示，本实用新型所涉及的一种石英砂脱泥装置包括主体1、高压水冲头组件2、超声波振动棒组件3。[0023] 所述主体1为上部开口、内部空心的回转体结构，截面为梯形，整体呈倒圆台状，底部设置有出砂口11。[0024] 所述超声波振动棒组件3包括至少一个振动棒31，设置在所述主体1内部轴心处。[0025] 所述高压水冲头组件2包括至少一个造旋冲头21，所述造旋冲头2为金属管材，设置在主体1侧壁上，向下倾斜，下部贯穿主体1侧壁。[0026] 所述造旋冲头21为多个，沿高度方向均匀分布。[0027] 为避免造旋冲头21冲击到主体1底部，导致底部的石英砂被冲起，所述造旋冲头21距离主体1底部的距离应大于50?100cm。[0028] 如附图3所示，所述造旋冲头21内管壁远离主体1轴线的侧边同主体1内壁相切。[0029] 如附图4所示，为提高底部石英砂的流出效率，所述高压水冲头组件2还包括底部冲水头22。当出砂口11设置在主体1侧壁上时，所述底部冲水头22同出砂口11轴线重合。[0030] 为对待脱泥石英砂原料的大颗粒杂质进行过滤，在所述主体1下部设置有过滤网板13，所述过滤网板13位于出砂口11上部。[0031] 所述造旋冲头21位于过滤网板13上方。[0032] 如附图5所示，考虑到待脱泥石英砂原料中可能包括大块颗粒(比如石英砂在堆积过程中结团形成的大颗粒),为避免大块颗粒对主体内壁的冲击以及影响内部的旋流，在所述主体1内部设置有内隔离网12，所述内隔离网12同主体1内壁平行，距离主体1内壁距离为20?30cm。
[0033] 如附图2、6、7所示，为进一步保护振动棒31，所述超声波振动棒组件3还包括有上挡块32、遮挡笼33、遮挡头34。[0034] 所述上挡块32设置在所有振动棒31上方，防止倒入的待脱泥石英砂原料直接冲击振动棒31，所述上挡块32为圆锥台或圆台或板材。[0035] 所述遮挡笼33为圆筒状，设置在所有振动棒31外侧，上方固定到上挡块32下部。遮挡笼33可以减少待脱泥石英砂原料中的大块颗粒对振动棒31的冲击[0036] 所述遮挡头34位于振动棒31下方，呈倒圆台或倒圆锥台，外侧面设置有螺旋凸起341，顶部直径大于振动棒31直径。
[0037] 使用时，待脱泥石英砂原料或待脱泥石英砂原料和水的混合物倒入主体1，启动振动棒31，并从造旋冲头2冲入高压水，在高压水作用下待脱泥石英砂原料和水的混合物在主体1内发生旋流，使得待脱泥石英砂原料颗粒间、待脱泥石英砂原料颗粒同内隔离网12相互碰撞，有利于脱泥的彻底，进一步的振动棒31可以间歇启动。[0038] 同时旋转的水流可以起到筛选作用，轻质的杂质会集中在主体中部，由主体顶溢出。另外水流在从下向上冲击到振动棒31时，位于振动棒31底部的遮挡头34可以避免水流中的物质直接冲击振动棒31本体，同时遮挡头34上的螺旋凸起341可以使得从下向上的水流形成旋流，有利于提高脱泥效率。[0039] 清洗脱泥完毕后关闭振动棒31，停止从造旋冲头2冲入高压水，打开出砂口11，从底部冲水头22冲入高压水，使得石英砂从出砂口11流出。[0040] 所述振动棒31具体结构以及相关配件为超声波振动装置常见结构和配件，造旋冲头21、底部冲水头22所连接的高压水管、水泵、阀门、阀门控制件为常见的高压水供水装置，上述技术为领域内常用技术，其具体结构不是本申请保护内容。[0041] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。[0042] 需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
声明：
“石英砂脱泥装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：茂名市茂南晶达建材有限公司
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