权利要求书： 1.一种降噪式振动电动机结构，包括转子轴芯(1)和轴伸端轴颈(2)，其特征在于：所述转子轴芯(1)的一侧设置有轴伸端轴颈(2)，所述转子轴芯(1)的另一侧设置有非轴伸端轴颈(8)，所述转子轴芯(1)的外部设置有罩壳(10)，所述罩壳(10)的两侧设置有装配结构；
所述装配结构包括碳刷架(4)，所述碳刷架(4)设置在罩壳(10)的一侧，所述碳刷架(4)的内部设置有第一滚珠轴承(3)，所述碳刷架(4)外部的两端设置有卡块(5)，所述罩壳(10)一侧边缘的两端设置有卡槽(6)，所述非轴伸端轴颈(8)的外部套接有第二滚珠轴承(9)，所述非轴伸端轴颈(8)的另一侧设置有端盖(7)。
2.根据权利要求1所述的一种降噪式振动电动机结构，其特征在于：所述碳刷架(4)的中孔小于第一滚珠轴承(3)的外环。
3.根据权利要求1所述的一种降噪式振动电动机结构，其特征在于：所述卡块(5)设置有两组，所述卡块(5)的形状与卡槽(6)相契合。
4.根据权利要求1所述的一种降噪式振动电动机结构，其特征在于：所述卡槽(6)设置有两组，所述卡槽(6)与罩壳(10)一体注塑成型。
5.根据权利要求1所述的一种降噪式振动电动机结构，其特征在于：所述轴伸端轴颈(2)外圆表面是均匀连续的圆柱面。
6.根据权利要求1所述的一种降噪式振动电动机结构，其特征在于：所述非轴伸端轴颈(8)外圆表面设置有偏心孔。
说明书： 一种降噪式振动电动机结构技术领域[0001] 本实用新型涉及振动电机技术领域，具体为一种降噪式振动电动机结构。背景技术[0002] 按摩器的原理是通过振动电机(振动马达)因偏心轴高速转动产生的离心力，引起一定的振动频率，从而带动按摩器振动。市场上的振动按摩器所使用的振动电机内部，碳刷
架中孔小于滚珠轴承外环，因此一般都采用轴与滚珠轴承松配(间隙配合)的结构，而此结
构的振动电机易产生磨轴颈进而产生异音的缺陷，实际使用寿命较短，噪音大，使用体验不
佳，且长期试验结果证明，由于偏心甩动负载较大，如果轴承和轴采用松配的方式，装配时
点胶固定，受到点胶量、轴承润滑油脂等影响，一旦松脱则不可再使用，点胶成本较大，装配
周期较长。
[0003] 在此提出一种降噪式振动电动机结构，通过设计两端轴颈不同的轴芯(一般轴芯两端轴颈尺寸都是相同的)，对内部安装方式进行改造，达到避免磨轴颈、减少异音、装配简
单、结构紧凑稳定可靠的使用效果。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种降噪式振动电动机结构，以解决上述背景技术中提出磨轴颈进而产生异音的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪式振动电动机结构，包括转子轴芯和轴伸端轴颈，所述转子轴芯的一侧设置有轴伸端轴颈，所述转子轴芯的另一
侧设置有非轴伸端轴颈，所述转子轴芯的外部设置有罩壳，所述罩壳的两侧设置有装配结
构；
[0006] 所述装配结构包括碳刷架，所述碳刷架设置在罩壳的一侧，所述碳刷架的内部设置有第一滚珠轴承，所述碳刷架外部的两端设置有卡块，所述罩壳一侧边缘的两端设置有
卡槽，所述非轴伸端轴颈的外部套接有第二滚珠轴承，所述非轴伸端轴颈的另一侧设置有
端盖。
[0007] 优选的，所述碳刷架的中孔小于第一滚珠轴承的外环。[0008] 优选的，所述卡块设置有两组，所述卡块的形状与卡槽相契合。[0009] 优选的，所述卡槽设置有两组，所述卡槽与罩壳一体注塑成型。[0010] 优选的，所述轴伸端轴颈外圆表面是均匀连续的圆柱面。[0011] 优选的，所述非轴伸端轴颈外圆表面设置有偏心孔。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该降噪式振动电动机结构不仅实现了提高功能性，实现了装配简单成本低，而且实现了结构紧凑，稳定可靠；
[0013] (1)通过设置有转子轴芯、轴伸端轴颈、第二滚珠轴承和非轴伸端轴颈，该电机内部设计了两侧轴颈不同的转子轴芯，在转子轴芯的一侧，碳刷架的内部设置第一滚珠轴承，
将轴伸端轴颈直接装入中，与第一滚珠轴承紧配，避免了电机工作时因径向甩动力磨损轴，
造成运转不畅磨轴颈的问题，符合功能上对电机的要求，负载紧密噪音小；
[0014] (2)通过设置有碳刷架、卡块、转子轴芯和卡槽，在转子轴芯的另一侧，非轴伸端轴颈外部套接第二滚珠轴承与第二滚珠轴承松配，再装入端盖中，采用松配的方式，保证了装
配上的工艺需要，无需点胶固定，降低使用胶量，进而缩短装配周期，提高使用寿命，提高生
产效率；
[0015] (3)通过设置有碳刷架、第一滚珠轴承、轴伸端轴颈和转子轴芯，转子轴芯外部的罩壳两侧均设置有卡槽，卡槽形状与卡块契合，安装时将卡块对准并嵌入卡槽中，形成卡合
固定，两侧共四组卡合起到较好的限位作用，批量使用证明，该结构不会因轴向力而造成松
脱偏移，结构紧凑，稳定可靠，体积小巧。
附图说明[0016] 图1为本实用新型的正视立体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的后视立体结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的侧视立体结构示意图；[0019] 图4为本实用新型的侧视结构示意图；[0020] 图5为本实用新型的后视结构示意图；[0021] 图6为本实用新型的碳刷架正视结构示意图。[0022] 图中：1、转子轴芯；2、轴伸端轴颈；3、第一滚珠轴承；4、碳刷架；5、卡块；6、卡槽；7、端盖；8、非轴伸端轴颈；9、第二滚珠轴承；10、罩壳。
具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 实施例1：请参阅图1?6，一种降噪式振动电动机结构，包括转子轴芯1和轴伸端轴颈2，转子轴芯1的一侧设置有轴伸端轴颈2，转子轴芯1的另一侧设置有非轴伸端轴颈8，转
子轴芯1的外部设置有罩壳10，罩壳10的两侧设置有装配结构；
[0025] 请参阅图1?6，一种降噪式振动电动机结构还包括装配结构，装配结构包括碳刷架4，碳刷架4设置在罩壳10的一侧，碳刷架4的内部设置有第一滚珠轴承3，碳刷架4外部的两
端设置有卡块5，罩壳10一侧边缘的两端设置有卡槽6，非轴伸端轴颈8的外部套接有第二滚
珠轴承9，非轴伸端轴颈8的另一侧设置有端盖7；
[0026] 具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，该电机内部设计了两侧轴颈不同的转子轴芯1，在转子轴芯1的一侧，碳刷架4的内部设置第一滚珠轴承3，将轴伸端轴颈2直接
装入中，与第一滚珠轴承3紧配，避免了电机工作时因径向甩动力磨损轴，造成运转不畅磨
轴颈的问题，符合功能上对电机的要求，负载紧密噪音小。
[0027] 实施例2：碳刷架4的中孔小于第一滚珠轴承3的外环，符合装配要求；[0028] 轴伸端轴颈2外圆表面是均匀连续的圆柱面，便于与联轴器固定；[0029] 非轴伸端轴颈8外圆表面设置有偏心孔，提供离心驱动力；[0030] 具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在转子轴芯1的另一侧，非轴伸端轴颈8外部套接第二滚珠轴承9与第二滚珠轴承9松配，再装入端盖7中，采用松配的方式，保证
了装配上的工艺需要，无需点胶固定，降低使用胶量，进而缩短装配周期，提高使用寿命，提
高生产效率。
[0031] 实施例3：卡块5设置有两组，卡块5的形状与卡槽6相契合，形成卡合固定；[0032] 卡槽6设置有两组，卡槽6与罩壳10一体注塑成型，无需拆分；[0033] 具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，转子轴芯1外部的罩壳10两侧均设置有卡槽6，卡槽6形状与卡块5契合，安装时将卡块5对准并嵌入卡槽6中，形成卡合固定，两
侧共四组卡合起到较好的限位作用，批量使用证明，该结构不会因轴向力而造成松脱偏移，
结构紧凑，稳定可靠，体积小巧。
[0034] 工作原理：本实用新型在使用时，针对振动按摩器的工作特点，该电机采用轴伸端轴颈2与第一滚珠轴承3紧配、非轴伸端轴颈8与第二滚珠轴承9松配的方式，不同于市面上
一般转子轴芯1两侧轴颈尺寸相同的设计，该电机设计了两侧轴颈不同的转子轴芯1，既保
证了电动机工作时不产生磨轴颈的问题又保证了电动机装配的可行性，避免了电机工作时
因径向甩动力磨损轴，造成运转不畅磨轴颈的问题，负载紧密，异音小，无需大量点胶固定，
短装配周期，提高使用寿命，提高生产效率，安装和拆解时，卡块5对准并嵌入卡槽6中，形成
卡合固定，结构紧凑，体积小巧。
[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
声明：
“降噪式振动电动机结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：漳州市摩多电机有限公司
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