权利要求书： 1.一种螺旋挤压式脱水装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的侧壁焊接有电机板(6)，所述机体(1)的顶壁安装有入料口(2)，所述机体(1)的底壁设置有出料口(3)和出水口(4)，所述机体(1)的内部设置有挤压轴(13)，所述挤压轴(13)的外侧设置有筛网(14)，所述电机(5)的输出端设置有电机转轴(51)，所述电机转轴(51)远离电机(5)的一端穿入机体(1)与挤压轴(13)转动连接，所述电机转轴(51)的外圆周壁连接有第一齿轮(71)，所述第一齿轮(71)的上方啮合连接有第二齿轮(72)，所述第二齿轮(72)的圆心设置有转轴(73)，所述转轴(73)的一端与机体(1)的侧盖转动连接，所述转轴(73)远离机体(1)一端的外圆周壁套设有棘轮(74)，所述筛网(14)靠近电机(5)的一侧焊接有连杆(77)，所述连杆(77)远离筛网(14)的一端固定安装有轮圈(75)，所述轮圈(75)的内圆周壁开设有轮槽(76)，所述棘轮(74)与轮槽(76)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式脱水装置，其特征在于：所述机体(1)靠近电机(5)的侧盖为第一机盖(11)，所述机体(1)远离电机(5)的侧盖为第二机盖(12)，所述第二机盖(12)靠近机体(1)的一侧开设有转槽(15)，所述转槽(15)与筛网(14)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋挤压式脱水装置，其特征在于：所述第一机盖(11)的内侧壁安装有第二轴承(17)，所述转轴(73)靠近机体(1)的一端与第二轴承(17)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋挤压式脱水装置，其特征在于：所述第二机盖(12)的内侧壁安装有第一轴承(16)，所述挤压轴(13)远离电机(5)的一端与第一轴承(16)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋挤压式脱水装置，其特征在于：所述机体(1)的底壁安装有底座(18)。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋挤压式脱水装置，其特征在于：所述棘轮(74)的内圆周壁开设有键槽(741)，所述转轴(73)的外圆周壁焊接有轮键(731)，所述键槽(741)与轮键(731)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋挤压式脱水装置，其特征在于：所述键槽(741)与轮键(731)为过盈配合。
说明书： 一种螺旋挤压式脱水装置技术领域[0001] 本实用新型属于螺旋挤压脱水机技术领域，具体涉及一种螺旋挤压式脱水装置。背景技术[0002] 螺旋挤压脱水机是一种用于凝聚、脱水的主要设备。主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业。
[0003] 由于螺旋挤压脱水机内部的螺旋挤压杆为锥形，螺旋挤压杆在与脱水外壳相对转动时会将内部材料挤压并聚集到靠近螺旋挤压杆宽头的一端，从而造成此处挤压材料的易
硬化结块并积聚热量，久之因挤压材料与脱水外壳摩擦和挤压过度而导致脱水外壳产生划
痕。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种螺旋挤压式脱水装置，以解决现有的挤压材料硬化结块，导致挤压材料与脱水外壳摩擦和挤压过度使得脱水外壳产生划痕的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋挤压式脱水装置，包括机体，所述机体的侧壁焊接有电机板，所述机体的顶壁安装有入料口，所述机体的底壁设置
有出料口和出水口，所述机体的内部设置有挤压轴，所述挤压轴的外侧设置有筛网，所述电
机的输出端设置有电机转轴，所述电机转轴远离电机的一端穿入机体与挤压轴转动连接，
所述电机转轴的外圆周壁连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，所
述第二齿轮的圆心设置有转轴，所述转轴的一端与机体的侧盖转动连接，所述转轴远离机
体一端的外圆周壁套设有棘轮，所述筛网靠近电机的一侧焊接有连杆，所述连杆远离筛网
的一端固定安装有轮圈，所述轮圈的内圆周壁开设有轮槽，所述棘轮与轮槽活动连接。
[0006] 优选的，所述机体靠近电机的侧盖为第一机盖，所述机体远离电机的侧盖为第二机盖，所述第二机盖靠近机体的一侧开设有转槽，所述转槽与筛网转动连接。
[0007] 优选的，所述第一机盖的内侧壁安装有第二轴承，所述转轴靠近机体的一端与第二轴承转动连接。
[0008] 优选的，所述第二机盖的内侧壁安装有第一轴承，所述挤压轴远离电机的一端与第一轴承转动连接。
[0009] 优选的，所述机体的底壁安装有底座。[0010] 优选的，所述棘轮的内圆周壁开设有键槽，所述转轴的外圆周壁焊接有轮键，所述键槽与轮键活动连接。
[0011] 优选的，所述键槽与轮键为过盈配合。[0012] 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：[0013] (1)、该螺旋挤压式脱水装置，通过设置有第一齿轮、第二齿轮和棘轮，在电机转轴带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮继而带动棘轮转动的前提下，实现了电机
转轴与棘轮的差速转动目的，从而实现了筛网的转动功能，使其以慢于挤压轴转动的速度
将硬化结块的挤压材料破碎，避免筛网划痕的产生。
[0014] (2)、该螺旋挤压式脱水装置，通过键槽与轮键的活动连接，在电机转轴带动第一齿轮，第一齿轮继而带动第二齿轮转动的前提下，由于键槽与轮键为过盈配合，提升了棘轮
与转轴的抗载荷能力，加强了部件的运动能力，结构简单，实用性强。
附图说明[0015] 图1为本实用新型机体的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型棘轮和轮圈的结构示意图；[0017] 图3为本实用新型轮组件的结构示意图；[0018] 图4为本实用新型第二机盖的结构示意图；[0019] 图5为本实用新型键槽和轮键的结构示意图；[0020] 图中：1?机体、11?第一机盖、12?第二机盖、13?挤压轴、14?筛网、15?转槽、16?第一轴承、17?第二轴承、18?底座、2?入料口、3?出料口、4?出水口、5?电机、51?电机转轴、6?电机
板、7?轮组件、71?第一齿轮、72?第二齿轮、73?转轴、731?轮键、74?棘轮、741?键槽、75?轮
圈、76?轮槽、77?连杆。
具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1?图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋挤压式脱水装置，包括机体1，机体1的侧壁焊接有电机板6，机体1的顶壁安装有入料口2，机体1的底壁设置有
出料口3和出水口4，机体1的内部设置有挤压轴13，挤压轴13的外侧设置有筛网14，电机5的
输出端设置有电机转轴51，电机转轴51远离电机5的一端穿入机体1与挤压轴13转动连接，
电机转轴51的外圆周壁连接有第一齿轮71，第一齿轮71的上方啮合连接有第二齿轮72，第
二齿轮72的圆心设置有转轴73，转轴73的一端与机体1的侧盖转动连接，转轴73远离机体1
一端的外圆周壁套设有棘轮74，筛网14靠近电机5的一侧焊接有连杆77，连杆77远离筛网14
的一端固定安装有轮圈75，轮圈75的内圆周壁开设有轮槽76，棘轮74与轮槽76活动连接，机
体1靠近电机5的侧盖为第一机盖11，机体1远离电机5的侧盖为第二机盖12，第二机盖12靠
近机体1的一侧开设有转槽15，转槽15与筛网14转动连接，第一机盖11的内侧壁安装有第二
轴承17，转轴73靠近机体1的一端与第二轴承17转动连接，第二机盖12的内侧壁安装有第一
轴承16，挤压轴13远离电机5的一端与第一轴承16转动连接，机体1的底壁安装有底座18，棘
轮74的内圆周壁开设有键槽741，转轴73的外圆周壁焊接有轮键731，键槽741与轮键731活
动连接，键槽741与轮键731为过盈配合，通过设置有第一齿轮71、第二齿轮72和棘轮74，在
电机转轴51带动第一齿轮71，第一齿轮71带动第二齿轮72，第二齿轮72继而带动棘轮74转
动的前提下，实现了电机转轴51与棘轮74的差速转动目的，从而实现了筛网14的转动功能，
使其以慢于挤压轴13转动的速度将硬化结块的挤压材料破碎，避免筛网14划痕的产生。
[0023] 工作时，由于第一齿轮71与第二齿轮72为大小和模数不一的齿轮，在电机转轴51带动第一齿轮71转动时能实现第二齿轮72的差速转动目的，故而使得挤压轴13与筛网14为
不同转速的构件，且筛网14的转速要慢于挤压轴13的转速；
[0024] 由于筛网14与挤压轴13均为旋转部件，聚集于挤压轴13宽头结块硬化的挤压材料，其靠近筛网14的一侧和靠近挤压轴13的一侧均可与筛网14或挤压轴13相对运动，从而
在运动的过程中实现了结块硬化挤压材料的分散作业，避免筛网14产生划痕。
[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“螺旋挤压式脱水装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：天津市三川恒泰科技有限公司
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