权利要求书： 1.一种
尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，包括：设备本体（1）和顶板（103），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部安装有顶板（103），且设备本体（1）的内顶部与顶板（103）上均设置有沉淀部件，所述沉淀部件的底部设置有成型部件，且设备本体（1）呈六棱状。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，其特征在于：所述沉淀部件包括：絮凝剂入口（106）和进料斗（105），所述絮凝剂入口（106）开设在顶板（103）的上表面左端，且顶板（103）与设备本体（1）的顶部一侧嵌入设置有辅料进口（107），并且顶板（103）的上表面中部开设有进料口（104）。
3.根据权利要求2所述的一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，其特征在于：所述进料斗（105）嵌入设置在进料口（104）的底部与设备本体（1）的顶部中端，且顶板（103）与进料斗（105）内部连通，所述进料斗（105）的底部安装有混合料盘（108），且混合料盘（108）的外侧端均卡接有若干个引流板（109），并且混合料盘（108）呈倒状。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，其特征在于：所述成型部件包括：筛分板（2）和加热管（208），所述筛分板（2）呈半圆弧形状，且筛分板（2）上均匀开槽设置有若干个挤压槽（201），并且筛分板（2）的上表面活动连接有磨料球（203）。
5.根据权利要求4所述的一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，其特征在于：所述挤压槽（201）的内壁两端均卡接有弧形条（202），且弧形条（202）呈半圆凸起状，并且两个弧形条（202）呈交错设置。
6.根据权利要求4所述的一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，其特征在于：所述磨料球（203）的外壁均匀卡接有至少四个弧形通口（204），且磨料球（203）的内部中端安装有电机（207），所述电机（207）的外壁均匀卡接有至少四个挤压杆（205），且挤压杆（205）的一端卡接有弹性件（206），并且挤压杆（205）靠近弧形通口（204）的一端呈尖锥状设置。
7.根据权利要求4所述的一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，其特征在于：所述加热管（208）分别均匀安装在设备本体（1）的六边内壁靠近筛分板（2）的底端，且加热管（208）的顶部安装有导流板（209），并且导流板（209）的内侧端呈向下倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，其特征在于：所述设备本体（1）的底部呈倒状，且设备本体（1）的底部中端开设有出料口（102），并且设备本体（1）的底部两端均固定连接有支撑脚（101）。
说明书： 一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备技术领域[0001] 本实用新型涉及陶粒砂生产技术领域，具体的涉及一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备。
背景技术[0002] 随着社会经济的不断发展，陶粒砂在生活中越来越多的人使用，陶粒陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优
异等优点，特别由于陶粒密度小、内部多孔、形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因
而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性等多功能特点，利用陶粒这些优异的性能，
可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门；
[0003] 基于上述描述，并检索一件申请号为：CN201921963088.1的实用新型专利，其关于一种建筑陶粒砂生产加工装置，包括筛选装置(1)、打磨装置(2)、进料装置(3)，所述打磨装
置(2)位于所述筛选装置(1)一侧，所述进料装置(3)位于所述筛选装置(1)的上方……所述
分离板(403)下方设有所述集尘箱(404)。通过检索发现主要可以对过大的陶粒进行打磨变
小，因为打磨箱为封闭式打磨箱，打磨过程中的粉尘不会向外排放，提高工作环境；
[0004] 经过检索分析后，现有的陶粒砂生产设备尾灰的沉淀效果较差，造成资源的浪费，使得陶粒砂的生产效率降低等问题，因此，需要在陶粒砂生产设备的基础上进一步的研究，
提供一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备。
实用新型内容
[0005] 本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的技术问题，提供一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，包括：设备本体和顶板，设备本体的顶部安装有顶板，且设备本体的内
顶部与顶板上均设置有沉淀部件，沉淀部件的底部设置有成型部件，且设备本体呈六棱状。
[0006] 优选的，沉淀部件包括：絮凝剂入口和进料斗，絮凝剂入口开设在顶板的上表面左端，且顶板与设备本体的顶部一侧嵌入设置有辅料进口，并且顶板的上表面中部开设有进
料口。
[0007] 优选的，进料斗嵌入设置在进料口的底部与设备本体的顶部中端，且顶板与进料斗内部连通，进料斗的底部安装有混合料盘，且混合料盘的外侧端均卡接有若干个引流板，
并且混合料盘呈倒状。
[0008] 优选的，成型部件包括：筛分板和加热管，筛分板呈半圆弧形状，且筛分板上均匀开槽设置有若干个挤压槽，并且筛分板的上表面活动连接有磨料球。
[0009] 优选的，挤压槽的内壁两端均卡接有弧形条，且弧形条呈半圆凸起状，并且两个弧形条呈交错设置。
[0010] 优选的，磨料球的外壁均匀卡接有至少四个弧形通口，且磨料球的内部中端安装有电机，电机的外壁均匀卡接有至少四个挤压杆，且挤压杆的一端卡接有弹性件，并且挤压
杆靠近弧形通口的一端呈尖锥状设置。
[0011] 优选的，加热管分别均匀安装在设备本体的六边内壁靠近筛分板的底端，且加热管的顶部安装有导流板，并且导流板的内侧端呈向下倾斜设置。
[0012] 优选的，设备本体的底部呈倒状，且设备本体的底部中端开设有出料口，并且设备本体的底部两端均固定连接有支撑脚。
[0013] 有益效果：[0014] 通过絮凝剂入口便于将絮凝剂流经进料斗与原料进行充分混合，提高了原料与絮凝剂的混合效率，进而加快原料的沉淀效率，随着原料和絮凝剂的不断加入，使得混合料盘
中堆积的混合料不断增多，在重力的作用下，混合料能够沿着混合料盘的倾斜面向下滑落，
且当原料的进料速度比混合料下滑的速度较快时，使得大量原料能够与絮凝剂充分接触，
从而提高原料的沉淀效果；
[0015] 通过磨料球对混合料的不断挤压，使得部分混合料会被挤入挤压槽中，且利用混合料中絮凝剂的粘性物质与弧形条的弧形面会产生一定的粘结作用，使得混合料更加紧
密，此时，位于磨料球的内部下端的挤压杆，利用弹性件的弹力与磨料球旋转的离心力带动
挤压杆下压，便于将挤压槽中的混合料挤出，使得混合料形成块状，便于将混合料烧结成
型。
附图说明[0016] 图1为本实用新型整体的平面结构示意图；[0017] 图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；[0018] 图3为本实用新型磨料球的平面结构示意图；[0019] 图4为本实用新型设备本体的仰视结构示意图；[0020] 图1?4中，部件名称与附图编号的对应关系为：[0021] 1?设备本体、101?支撑脚、102?出料口、103?顶板、104?进料口、105?进料斗、106?絮凝剂入口、107?辅料进口、108?混合料盘、109?引流板、2?筛分板、201?挤压槽、202?弧形
条、203?磨料球、204?弧形通口、205?挤压杆、206?弹性件、207?电机、208?加热管、209?导流
板。
具体实施方式[0022] 请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，包括：设备本体1和顶板103，设备本体1的顶部安装有顶板103，且设备本体1的内顶部与顶板
103上均设置有沉淀部件，沉淀部件的底部设置有成型部件，且设备本体1呈六棱状。
[0023] 其中，沉淀部件包括：絮凝剂入口106和进料斗105，絮凝剂入口106开设在顶板103的上表面左端，且顶板103与设备本体1的顶部一侧嵌入设置有辅料进口107，并且顶板103
的上表面中部开设有进料口104，通过絮凝剂入口106便于将絮凝剂流经进料斗105与原料
进行充分混合，提高了原料与絮凝剂的混合效率，进而加快原料的沉淀效率。
[0024] 其中，进料斗105嵌入设置在进料口104的底部与设备本体1的顶部中端，且顶板103与进料斗105内部连通，进料斗105的底部安装有混合料盘108，且混合料盘108的外侧端
均卡接有若干个引流板109，并且混合料盘108呈倒状，通过锥形的混合料盘108，便于将混
合料均匀分散开来，同时，通过混合料盘108上的引流板109，使得大部分混合料会通过引流
板109滑落，能够进一步的将混合料进行分散，使得混合料均匀的分散在筛分板2上。
[0025] 其中，成型部件包括：筛分板2和加热管3，筛分板2呈半圆弧形状，且筛分板2上均匀开槽设置有若干个挤压槽201，并且筛分板2的上表面活动连接有磨料球203，通过磨料球
203对混合料的不断挤压，使得部分混合料会被挤入挤压槽201中。
[0026] 其中，挤压槽201的内壁两端均卡接有弧形条202，且弧形条202呈半圆凸起状，并且两个弧形条202呈交错设置，利用混合料中絮凝剂的粘性物质与弧形条202的弧形面会产
生一定的粘结作用，使得混合料更加紧密。
[0027] 其中，磨料球203的外壁均匀卡接有至少四个弧形通口204，且磨料球203的内部中端安装有电机207，电机207的外壁均匀卡接有至少四个挤压杆205，且挤压杆205的一端卡
接有弹性件206，并且挤压杆205靠近弧形通口204的一端呈尖锥状设置，通过磨料球的内部
下端的挤压杆205，利用弹性件206的弹力与磨料球203旋转的离心力带动挤压杆205下压，
便于将挤压槽201中的混合料挤出，使得混合料形成块状，便于将混合料烧结成型。
[0028] 其中，加热管208分别均匀安装在设备本体1的六边内壁靠近筛分板2的底端，且加热管208的顶部安装有导流板209，并且导流板209的内侧端呈向下倾斜设置，设备本体1的
底部呈倒状，且设备本体1的底部中端开设有出料口102，并且设备本体1的底部两端均固
定连接有支撑脚101，通过加热管208的加热便于将混合料烧结成型，且利用倾斜的导流板
209，便于将从导流板209上端落下来的混合料导入设备主体1的内底部。
[0029] 工作原理：[0030] 在安装本实用新型一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备时，首先，原料通过进料口104进入进料斗105中，且利用絮凝剂入口106便于将絮凝剂进入顶板103中，絮凝剂通过
顶板103内部流经进料斗105处于原料进行充分混合，提高了原料与絮凝剂的混合效率，进
而加快原料的沉淀效率，随后通过原料和絮凝剂的不断加入，使得混合料盘108中堆积的混
合料不断增多，在重力的作用下，混合料能够沿着混合料盘108的倾斜面向下滑落，且当原
料的进料速度比混合料下滑的速度较快时，使得大量原料能够与絮凝剂充分接触，从而提
高原料的沉淀效果，接着通过锥形的混合料盘108，便于将混合料均匀分散开来，同时，通过
混合料盘108上的引流板109，使得大部分混合料会通过引流板109滑落，能够进一步的将混
合料进行分散，使得混合料均匀的分散在筛分板2上，并且利用辅料进口107将辅料加入设
备本体1内，而后电机207与加热管208均通过导线与外部电源电性连接，启动电机207带动
磨料球203在筛分板2上来回移动，通过磨料球203对混合料的不断挤压和混合，使得部分混
合料会被挤入挤压槽201中，且利用混合料中絮凝剂的粘性物质与弧形条202的弧形面会产
生一定的粘结作用，使得混合料更加紧密，之后通过位于磨料球203的内部下端的挤压杆
205，利用弹性件206的弹力与磨料球203旋转的离心力带动挤压杆205下压，便于将挤压槽
201中的混合料挤出，使得混合料形成块状，且利用倾斜的导流板209，便于将从导流板209
上端落下来的混合料导入设备主体1的内底部，最后通过加热管208的加热便于将混合料烧
结成型，成型后的混合料通过出料口102排出。
声明：
“尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：光大国信环保科技(北京)有限公司
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