权利要求书： 1.一种应用于碟式离心机上的转鼓保护罩，其特征在于所述碟式离心机为三相沉降碟式离心机，包括单向心泵结构或双向心泵结构，所述转鼓保护罩与三相沉降碟式离心机的转鼓形成装配关系，如果是单向心泵结构所述转鼓保护罩贴合于转鼓的上肩部位、固体颗粒物沉降区部位和转鼓的底部部位，如果是双向心泵结构所述转鼓保护罩贴合于双向心泵的上转鼓部位和下转鼓部位，在离心机工作中时转鼓保护罩与转鼓无相对转动，所述转鼓保护罩可在混合液进入离心机转鼓内时避免混合液直接冲击转鼓，或混合液在完成分离后当重液沿着转鼓内壁爬升时所述转鼓保护罩可避免重液内的未被分离掉的颗粒物直接冲击转鼓内壁，所述处于装配关系的转鼓保护罩易于拆装和更换。
2.根据权利要求1所述的转鼓保护罩，其特征在于所述形成装配关系也可以是所述转鼓保护罩与其他部件形成装配关系后贴合于转鼓内壁。
3.根据权利要求1所述的转鼓保护罩，其特征在于所述三相沉降碟式离心机是可同时进行液液固三种相体分离的碟片式离心机。
4.根据权利要求1所述的转鼓保护罩，其特征在于所述三相沉降碟式离心机是可进行液固或液液两项分离的碟片式离心机。
说明书： 一种应用于碟式离心机上的转鼓保护罩技术领域[0001] 本实用新型属于离心机应用技术领域，具体涉及一种可应用于碟式离心机上的转鼓保护罩，以避免转鼓与颗粒物直接进行摩擦，从而达到保护转鼓和延长其使用寿命的目的。背景技术[0002] 碟式离心机可以快速连续地对固体和液体、液体和液体、固体和两种比重不同的液体进行分离，其中固体的比重必须大于所要与其分离液体的比重，这种离心机在化工、医药、食品等工业行业有着广泛的应用。随着现代工业对零部件的尺寸精度、产品清洁度有了更高的要求，且环保要求越来越高，企业的环保压力持续增大，因此离心机在工业行业的应用会更加广泛。工业行业内的混合液一般都附带有颗粒物，加工过程中或清洗过程中都会产生颗粒物。碟片式离心机自身的特性使得其可以去除混合液中的颗粒物和轻液。由于离心机内部流道的不同，部分结构形式的离心机的混合液进入转鼓系统时就会与转鼓发生摩擦从而造成转鼓磨损；其他结构形式的离心机在分离后重液沿着转鼓壁爬升时，颗粒物也会与转鼓摩擦，从而造成转鼓磨损。由于颗粒物的大小不一致，离心机本身通常具有固定的分离能力，当颗粒物的粒径小于其分离能力时，则该颗粒物会随着重液离开离心机，这个过程中颗粒物也会与转鼓发生摩擦，从而造成转鼓磨损。[0003] 转鼓作为离心机内部最为重要的旋转部件，其承受着非常大的离心力，虽然离心机在设计时按照国际通用标准需要2.5倍以上的安全系数，但是当离心机长时间工作之后，如果疏于检查时就会发生安全风险，国际国内都曾经发生过离心机转鼓的炸裂事件，均造成了非常严重的安全事故。另外，离心机转鼓的更换也较为麻烦，且造价高昂。鉴于这种情况，提出转鼓保护罩这种装置，用于避免转鼓与颗粒物发生直接摩擦从而延长转鼓的寿命就具有应用价值，而且，转鼓保护罩还具有造价低、更换容易和不改变离心机本身性能的特点。目前，现有技术中还没有关于类似转鼓保护罩这种转鼓保护装置以降低企业的运营成本的相关披露。发明内容[0004] 针对上述现有技术中存在的转鼓磨损问题，本实用新型提出一种转鼓保护装置，目的是避免转鼓与颗粒物发生直接摩擦从而延长转鼓的寿命。[0005] 为了解决上述问题，本实用新型提出一种转鼓保护罩的解决方案，具体的技术方案为一种可应用于碟式离心机上的转鼓保护罩，转鼓保护罩与碟式离心机的转鼓形成装配关系，贴合于转鼓内壁，在离心机工作中时与转鼓无相对转动。[0006] 所述贴合可以是与转鼓内壁的全表面贴合，也可以是与转鼓内壁的部分表面贴合。[0007] 根据离心机内部流道的不同，所述转鼓保护罩可在混合液进入离心机转鼓内时避免混合液直接冲击转鼓，或混合液在完成分离后当重液沿着转鼓内壁爬升时所述转鼓保护罩可避免重液内的未被分离掉的颗粒物直接冲击转鼓内壁。[0008] 上述形成装配关系也可以是所述转鼓保护罩与其他部件形成装配关系后贴合于转鼓内壁。[0009] 碟式离心机为三相沉降碟式离心机。[0010] 所述三相沉降碟式离心机为单向心泵结构或双向心泵结构。[0011] 所述三相沉降碟式离心机是可同时进行液液固三种相体分离的碟片式离心机。[0012] 所述三相沉降碟式离心机是可进行液固或液液两项分离的碟片式离心机。[0013] 所述处于装配关系的转鼓保护罩易于拆装和更换。[0014] 本实用新型的有益技术效果：[0015] 1，本实用新型通过设置或装配转鼓保护罩与离心机转鼓内表面进行贴合，转鼓保护罩替代转鼓与混合液或重液内的颗粒物进行摩擦，从而达到延长转鼓使用寿命的目的。[0016] 2，转鼓作为离心机内部最为重要的旋转部件，转鼓保护罩与转鼓内壁的贴合可以是全表面贴合，也可以是与转鼓内壁的部分表面贴合，通过在转鼓内壁的离心力和张力最大的部位设置转鼓保护罩可以显著减少其运营成本。[0017] 3，转鼓保护罩易于拆装和更换，又不改变离心机的流道结构和性能，转鼓保护罩的固定方式不限，对材料的要求较低，易于拆装和更换，可减少售后服务等待时间和设备停机时间。[0018] 4，碟式离心机中的三相沉降碟式离心机既包括可同时进行液液固三种相体分离的碟片式离心机，也可以是进行液固或液液两项分离的碟片式离心机，本实用新型提出的转鼓保护罩可应用于三相沉降碟式离心机。附图说明[0019] 图1为单向心泵结构离心机的转鼓结构示意图；[0020] 图2为双向心泵式离心机的转鼓结构示意图；[0021] 图3为应用于单向心泵的转鼓保护罩与转鼓配合的结构示意图；[0022] 图4为应用于双向心泵的转鼓保护罩与转鼓配合的结构示意图。具体实施方式[0023] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。[0024] 图1、2分别为单向心泵结构离心机和双向心泵式离心机的的转鼓的剖面示意图。图3、4分别为将本实用新型的离心机转鼓保护罩应用于单向心泵和双向心泵的转鼓的效果示意图。
[0025] 图中附图标记的含义：1、单向心泵转鼓的上肩部位；2、单向心泵转鼓的固体颗粒物沉降区部位；3、单向心泵转鼓的底部部位；4、双向心泵的上转鼓部位；5、双向心泵下转鼓部位；6、转鼓保护罩。[0026] 1?5所示的转鼓的这些部位容易被颗粒物磨损。转鼓保护罩6与1?5所示转鼓部位之间的间隙仅为方便图形辨识，实际使用中优选为无间隙的状态。[0027] 本实用新型的转鼓保护罩的设置位置如下：[0028] 在图3所示单向心泵的碟片式离心机领域，由于混合液进液方式的不同，附图标记1?3所示转鼓部位都会受到不同程度的磨损。依照实际经验，1和3部位特别容易磨损，单向心泵的转鼓的特点为整体式结构，根据离心机设计原理，其中1为最重要部位，也是承受的离心力和张力最大的位置。示意图内1?3分开标识，根据离心机实际的进液方式，可以单独设置对应的保护罩，转鼓保护罩6为了在示意图内容易辨识，采用分开结构，实际可为整体式。其要求为有效保护转鼓，避免与混合液或重液内的颗粒物摩擦，转鼓保护罩6与转鼓内壁贴合较好，在离心机工作时与转鼓无相对转动，易于拆装，不改变离心机的性能等要求。
本实用新型对转鼓保护罩的安装、固定方式不做限定，允许根据不同结构和流道形式的离心机，设置合理的安装和固定方式即可。
[0029] 转鼓保护罩的固定方式不限，优选采用转鼓保护罩、比重环和转鼓形成装配压紧这种方式。对转鼓保护罩的材料不做特别限定，只要不改变离心机的整体性能，比如可采用玻纤增的强工程塑料、耐磨的不锈钢薄片等。[0030] 在图4所示双向心泵的碟片式离心机领域，一般都采用中心下进液的方式，所以4?5所示转鼓部位都会有磨损，但由于双向心泵的离心机多为自动排渣的离心机，所以其转鼓本体为上下两部分，装配后形成密封的结构形式，所以转鼓保护罩6则需对应设置为上转鼓保护罩和下转鼓保护罩。其要求为有效保护转鼓，避免与混合液或重液内的颗粒物摩擦，与转鼓内壁贴合较好，在离心机工作中与转鼓无相对转动，易于拆装，不改变离心机的性能等要求。
[0031] 由于离心机的应用越来越广泛，离心机的应用环境有时甚至非常恶劣，例如含颗粒物的强酸强碱、高温的环境下使用，则对于离心机的转鼓来说就会承受较大的压力。本实用新型针对上述离心机转鼓可能遇到的问题进行优化，通过转鼓保护罩可以很方便地解决上述问题，降低企业运营成本，转鼓保护罩磨损后，可以迅速更换新的保护罩，且造价低廉。[0032] 需要说明的是，本实用新型所提供的上述实施例仅具有示意性，不具有限定本实用新型的具体实施的范围的作用。本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域的普通技术人员来说显而易见的变换或替代方案。
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编辑：北方有色网
来源：无锡水之积工业科技有限公司
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