权利要求书： 1.卧式螺旋卸料离心装置，包括卧式螺旋卸料离心机本体（1），所述卧式螺旋卸料离心机本体（1）包括外壳（2）和转动套设在外壳（2）内部的内筒（3），特征在于：所述内筒（3）的一端侧壁上开设有多个出料口（4），所述内筒（3）的一端外侧壁上套设有卡箍（6），所述外壳（2）的底部连通有出料管（5），所述卡箍（6）上套设有多个箱体（7），每个所述箱体（7）的一侧壁上安装有刷毛（9），且出料口（4）、出料管（5）和位于箱体（7）上的刷毛（9）三者相对应，每个所述箱体（7）上还设有活动组件，且每个所述活动组件上也设有刷毛（9），用于在活动组件的辅助下，对出料管（5）进行疏通的目的。
2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心装置，其特征在于：多个所述箱体（7）与多个所述出料口（4）在内筒（3）上交错设置。
3.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心装置，其特征在于：每个所述箱体（7）的一侧设有套环（8），所述套环（8）等间距套接在卡箍（6）上，且所述卡箍（6）通过螺丝固定安装在内筒（3）上。
4.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心装置，其特征在于：所述活动组件包括气缸（10）和活动板（11），所述气缸（10）的固定端活动套接在箱体（7）的内部，且所述气缸（10）的活动端贯穿箱体（7），并与活动板（11）的一侧活动连接，且所述活动板（11）的另一端也安装有刷毛（9）。
5.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心装置，其特征在于：所述卧式螺旋卸料离心机本体的外部设有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的另一端伸入外壳（2），并固定套接在内筒（3）的内部，所述内筒（3）的外侧壁上安装有螺旋片。
说明书： 卧式螺旋卸料离心装置技术领域[0001] 本实用新型涉及卧式螺旋卸料离心装置，属于卧式螺旋卸料技术领域。背景技术[0002] 卧式螺旋卸料离心机简称卧螺机，卧式沉降螺旋卸料机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，分离的清液从离心机另一端排出；差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差，利用螺杆和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。[0003] 但是，由于一些固体存在一定的粘附性，为此利用卧螺机进行固液分离时，会有固体粘附在外壳的内壁上，并且由于固体颗粒的粒径大小以及固体数量多的因素，会使得固体在进入出料管出料时，出现出料管拥堵的情况，为此针对上述情况，设计一种卧式螺旋卸料离心装置很有必要。发明内容[0004] 本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：[0005] 卧式螺旋卸料离心装置，包括卧式螺旋卸料离心机本体，所述卧式螺旋卸料离心机本体包括外壳和转动套设在外壳内部的内筒，所述内筒的一端侧壁上开设有多个出料口，所述内筒的一端外侧壁上套设有卡箍，所述外壳的底部连通有出料管，所述卡箍上套设有多个箱体，每个所述箱体的一侧壁上安装有刷毛，且出料口、出料管和位于箱体上的刷毛三者相对应，每个所述箱体上还设有活动组件，且每个所述活动组件上也设有刷毛，用于在活动组件的辅助下，对出料管进行疏通的目的。[0006] 作为优选实例，多个所述箱体与多个所述出料口在内筒上交错设置。[0007] 作为优选实例，每个所述箱体的一侧设有套环，所述套环等间距套接在卡箍上，且所述卡箍通过螺丝固定安装在内筒上。[0008] 作为优选实例，所述活动组件包括气缸和活动板，所述气缸的固定端活动套接在箱体的内部，且所述气缸的活动端贯穿箱体，并与活动板的一侧活动连接，且所述活动板的另一端也安装有刷毛。[0009] 作为优选实例，所述卧式螺旋卸料离心机本体的外部设有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的另一端伸入外壳，并固定套接在内筒的内部，所述内筒的外侧壁上安装有螺旋片。[0010] 本实用新型的有益效果是：本装置主要利用套环、箱体和刷毛所组成整体，并在内筒转动的情况下，对外壳的内壁进行清扫的情况，以此来防止固体对外壳内壁出现粘附的情况，另外还通过活动组件上的刷毛，来对出料管进行捅料作业，从而可以避免出现由于固体颗粒的粒径大小以及固体数量多的因素，而出现出料管拥堵的情况。附图说明[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；[0012] 图2为本实用新型中套环、箱体、活动组件和刷毛所组成整体后的结构示意图；[0013] 图3为为本实用新型中套环、箱体、活动组件和刷毛所组成整体后的俯视图；[0014] 图中：卧式螺旋卸料离心机本体1、外壳2、内筒3、出料口4、出料管5、卡箍6、箱体7、刷毛9、套环8、气缸10、活动板11。具体实施方式[0015] 为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。[0016] 如图1?3所示，卧式螺旋卸料离心装置，包括卧式螺旋卸料离心机本体1，卧式螺旋卸料离心机本体1包括外壳2和转动套设在外壳2内部的内筒3，内筒3的一端侧壁上开设有多个出料口4，内筒3的一端外侧壁上套设有卡箍6，外壳2的底部连通有出料管5，卡箍6上套设有多个箱体7，每个箱体7的一侧壁上安装有刷毛9，且出料口4、出料管5和位于箱体7上的刷毛9三者相对应，每个箱体7上还设有活动组件，且每个活动组件上也设有刷毛9，用于在活动组件的辅助下，对出料管5进行疏通的目的。[0017] 多个箱体7与多个出料口4在内筒3上交错设置。[0018] 每个箱体7的一侧设有套环8，套环8等间距套接在卡箍6上，且卡箍6通过螺丝固定安装在内筒3上。[0019] 活动组件包括气缸10和活动板11，气缸10的固定端活动套接在箱体7的内部，且气缸10的活动端贯穿箱体7，并与活动板11的一侧活动连接，且活动板11的另一端也安装有刷毛9。[0020] 卧式螺旋卸料离心机本体的外部设有电机，电机的输出端安装有转轴，转轴的另一端伸入外壳2，并固定套接在内筒3的内部，内筒3的外侧壁上安装有螺旋片。[0021] 工作原理：当卧式螺旋卸料离心机本体1在进行固液分离作业时（卧式螺旋卸料离心机本体1的固液分离作业为现有技术，在文中不加以详细阐述），固体颗粒通过出料口4从内筒3中进入外壳2的内部，随着内筒3的转动，也带动了卡箍6的转动，继而带动卡箍6上的套环8的转动，继而带动箱体7的转动，继而带动位于箱体7上的刷毛9在转动时，对外,2的内壁进行清理的目的（此时，需要箱体7上的刷毛9的端部与外壳2的内壁存在接触的情况）；[0022] 随着固体颗粒在箱体7上刷毛9的清理下，能沿着外壳2的内壁掉落至出料管5，从而从出料管5漏出，但是对于当一批次且颗粒很大的固体颗粒来说（在文中指的是很多个固体颗粒形成的整体的长度最大值大于出料管5的通道直径时），此时在内筒3上的其中一个箱体7与出料管相对应时，此时停止内筒3的转动，然后驱动箱体7上的气缸10，气缸10的输出端伸出，来带动活动板11在出料管5内运动，从而在活动板11的刷毛9辅助下，对拥堵在出料管5上的固体颗粒进行疏通，从而可以避免出现由于固体颗粒的粒径大小以及固体数量多的因素，而出现出料管5拥堵的情况。[0023] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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“卧式螺旋卸料离心装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：上海津力药业股份有限公司
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