权利要求书： 1.带式输送机的可伸缩结构，其特征是，相邻两个设备中间段（1）的端面具有端法兰，相邻两个设备中间段之间采用伸缩缝（2）相连，该伸缩缝包括两块伸缩段法兰（3）、若干滑行销（4）、锁紧螺母（5）；两块伸缩段法兰分别与相邻两个设备中间段的端法兰匹配并固定连接，若干滑行销平行而置，其两端分别穿过对应的两块伸缩段法兰，并利用锁紧螺母锁紧固定；
所述输送机的底部设有支撑腿结构，所述支撑腿结构包括若干成对出现的左支撑腿组件（6）、右支撑腿组件（7），以与输送机下方的导轨（8）配合；所述左支撑腿组件包括左L型支撑板（9）、左支撑侧弯板（10），所述右支撑腿组件包括右L型支撑板（11）、右支撑侧弯板（12），所述导轨为两组，均为T型；左、右L型支撑板的竖直部与设备中间段底部的安装块（13）相连，左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部表面贴合，左、右支撑侧弯板分别安装于两组导轨的外侧边，其上部与对应的L型支撑板固定连接，其下部朝内侧弯并置于T型导轨的水平部下方，成对出现的左、右支撑侧弯板相对布置。
2.根据权利要求1所述的带式输送机的可伸缩结构，其特征是，左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部之间均设有支撑衬板（14），支撑衬板的底部设有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的带式输送机的可伸缩结构，其特征是，左、右L型支撑板的内侧边固定有侧板（15），该侧板底部延伸至T型导轨的水平部下方。
4.根据权利要求1所述的带式输送机的可伸缩结构，其特征是，左、右L型支撑板的竖直部设有腰型孔（16），通过腰型孔、固定螺栓与设备中间段底部的安装块相连。
5.根据权利要求1所述的带式输送机的可伸缩结构，其特征是，所述端法兰处固定有挡帘，所述挡帘位于气垫机输送带上方；所述气垫机为具有上气室（17）、下气室（18）的双气室气垫机，所述挡帘包括上挡帘（19）、下挡帘（20）；所述上挡帘位于上气室盘槽板（21）上方，其底部为上凹的弧形，以与上输送带之间形成物料输送空间；所述下挡帘位于下气室盘槽板（22）上方，其底部延伸至下输送带，且其底部轮廓与下输送带形状匹配。
6.根据权利要求5所述的带式输送机的可伸缩结构，其特征是，对应的两块伸缩段法兰之间设有用于遮挡的帆布（23），该帆布的两端分别采用压紧法兰与对应的伸缩段法兰固定连接。
7.根据权利要求6所述的带式输送机的可伸缩结构，其特征是，所述可伸缩结构外部设有挡雨壳（24），所述挡雨壳包括端面挡板（25）、上侧板（26）、左侧板（27）、右侧板（28），所述端面挡板与其中一块伸缩段法兰固定连接；所述上侧板、左侧板、右侧板分别固定于端面挡板的对应侧边，且宽度均大于所述可伸缩结构的最大宽度；所述上侧板、左侧板、右侧板分别置于另一块伸缩段法兰外侧，并保有间隙，形成浮动结构。
说明书： 带式输送机的可伸缩结构技术领域
本实用新型涉及带式输送机的可伸缩结构，适用于粉状、颗粒状及小块状散状物料的不同长度距离气垫带式输送机技术领域。
背景技术
气垫带式输送机，是目前一种市场上比较普偏的通用输送设备，其包括机头、机尾、若干设备中间段、过渡段、支撑腿连接而成，主要用于长距离输送，由单机或多机组合成输送系统，用于粉状、颗粒状及小块状物料的水平或一定范围的倾斜角度的输送，广泛适用于粮食、煤炭、电力、冶金、化工、机械、轻工和港口等行业。
现有的气垫带式输送机支撑腿结构是通过螺栓或者焊接形式固定在下方的导轨上，针对不同膨胀的系数时，设备中间段出现膨胀或者收缩的情况，支撑腿相对于导轨的位置发生变化，现有的现状是支撑腿安装在导轨上是固定的；另外，设备中间段安装使用后由于温度的落差，会出现不同程度的膨胀现象，针对不同膨胀的系数时，设备中间段出现膨胀或者收缩的情况，现有的现状是相邻两个设备中间段采用端法兰固定连接；以上两种情况均不能满足不同膨胀系数的要求，长距离输送时会出现设备的变形、损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不同，提供一种带式输送机的可伸缩结构，以适应不同的膨胀系数。
本实用新型的技术方案如下：
带式输送机的可伸缩结构，其特征是，相邻两个设备中间段的端面具有端法兰，相邻两个设备中间段之间采用伸缩缝相连，该伸缩缝包括两块伸缩段法兰、若干滑行销、锁紧螺母；两块伸缩段法兰分别与相邻两个设备中间段的端法兰匹配并固定连接，若干滑行销平行而置，其两端分别穿过对应的两块伸缩段法兰，并利用锁紧螺母锁紧固定；
所述带式输送机的底部设有支撑腿结构，所述支撑腿结构包括若干成对出现的左支撑腿组件、右支撑腿组件，左支撑腿组件、右支撑腿组件对称安装于该输送机设备中间段的底部，以与输送机下方的导轨配合；所述左支撑腿组件包括左L型支撑板、左支撑侧弯板，所述右支撑腿组件包括右L型支撑板、右支撑侧弯板，所述导轨为两组，均为T型；左、右L型支撑板的竖直部与设备中间段底部的安装块相连，左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部表面贴合，左、右支撑侧弯板分别安装于两组导轨的外侧边，其上部与对应的L型支撑板固定连接，其下部朝内侧弯并置于T型导轨的水平部下方，成对出现的左、右支撑侧弯板相对布置。
进一步的，左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部之间均设有支撑衬板，支撑衬板的底部设有耐磨层。
进一步的，左、右L型支撑板的内侧边固定有侧板，该侧板底部延伸至T型导轨的水平部下方。
进一步的，左、右L型支撑板的竖直部设有腰型孔，通过腰型孔、固定螺栓与设备中间段底部的安装块相连。
进一步的，所述端法兰处固定有挡帘，所述挡帘位于气垫机输送带上方；所述气垫机为具有上气室、下气室的双气室气垫机，所述挡帘包括上挡帘、下挡帘；所述上挡帘位于上气室盘槽板上方，其底部为上凹的弧形，以与上输送带之间形成物料输送空间；所述下挡帘位于下气室盘槽板上方，其底部延伸至下输送带，且其底部轮廓与下输送带形状匹配。
进一步的，对应的两块伸缩段法兰之间设有用于遮挡的帆布，该帆布的两端分别采用压紧法兰与对应的伸缩段法兰固定连接。
进一步的，所述可伸缩结构外部设有挡雨壳，所述挡雨壳包括端面挡板、上侧板、左侧板、右侧板，所述端面挡板与其中一块伸缩段法兰固定连接；所述上侧板、左侧板、右侧板分别固定于端面挡板的对应侧边，且宽度均大于所述可伸缩结构的最大宽度；所述上侧板、左侧板、右侧板分别置于另一块伸缩段法兰外侧，并保有间隙，形成浮动结构。
本实用新型采用带侧弯的支撑腿结构分别置于导轨的左右两侧，通过设备自身的重力使L型支撑板（支撑衬板）与导轨水平部的表面贴合，支撑侧弯板与导轨两外侧面贴合，支撑侧弯板的侧弯部分置于导轨水平部的下部。
本实用新型的支撑腿结构沿设备长度方向依次分段安装在气垫输送机的端面法兰上，并通过固定螺栓固定设备法兰面上，可以根据不同的膨胀系数实现气垫带式输送机在导轨上的整体滑动。
本实用新型解决现有支撑腿固定引起的设备变形损坏等问题，结构简单、可靠，针对不同膨胀的系数时，设备长度出现延长或者缩短的情况，支撑腿相对于导轨的位置发生变化，实现设备在导轨上的整体移动，移动方向沿支撑腿的通常方向。即可整体实现气垫带式输送机整体滑动，也可实现气垫带式输送机的固定，防止气垫带式输送机侧翻，避免金属之间硬摩擦、咬合问题，环境适应性强。
本实用新型伸缩段法兰通过螺栓分别安装在设备中间段的端法兰上，两端的伸缩段法兰整体保持一定的间距，以确保设备有足够的伸缩量，伸缩量可通过调节滑行销上的锁紧螺母位置，来实现不同长度设备的伸缩量的要求。
上挡帘、下挡帘通过螺栓、螺母固定在设备中间段的端法兰上，其底部轮廓结构设计为弧度，分片式结构，弧度分片式不仅可满足不同产量物料堆积角度，还可以有效的阻止气孔气流的快速散出。
两块伸缩段法兰之间四侧均设有帆布，构成帆布袋，通过压紧法兰固定在伸缩段法兰上，将整体的间隙面形成一个密闭的空腔，有效防止物料、粉尘散出，也将气流密闭在这个空腔内，气流起到二次保护作用。
挡雨壳通过端面挡板与其中一块伸缩段法兰通过螺栓连接，上侧板、左侧板、右侧板的宽度均大于两块伸缩段法兰的最大间距，另一端浮动设计，浮动在另一块伸缩段法兰上。
当长距离输送时，本实用新型的伸缩缝、支撑腿分段布置，确保分段设备有足够伸缩量，满足其累计的变形误差，避免长距离设备的变形损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中I部放大图；
图3为图1中II部放大图；
图4为本实用新型设备中间段端面示意图；
图5为本实用新型伸缩缝总体安装示意图；
图6为右支撑腿组件的主视图；
图7为右支撑腿组件的侧视图；
图8为左支撑腿组件的主视图；
图9为左支撑腿组件的侧视图；
图10为本实用新型伸缩缝总体安装示意图（去除挡雨壳）；
图中：设备中间段1、伸缩缝2、伸缩段法兰3、若干滑行销4、锁紧螺母5、左支撑腿组件6、右支撑腿组件7、导轨8、左L型支撑板9、左支撑侧弯板10、右L型支撑板11、右支撑侧弯板12、设备中间段底部的安装块13、支撑衬板14、侧板15、腰型孔16、上气室17、下气室18、上挡帘19、下挡帘20、上气室盘槽板21、下气室盘槽板22、帆布23、挡雨壳24、端面挡板25、上侧板26、左侧板27、右侧板28、螺栓29、螺母30、平垫31、弹垫32。
具体实施方式
如图所示，带式输送机的可伸缩结构包括支撑腿结构以及伸缩缝结构。
1、支撑腿结构
该支撑腿结构采用带钩（侧弯板）的形式成对使用，通过螺栓、螺母、平垫、弹垫沿设备长度方向间断的安装在设备的端面法兰上，支撑腿结构分别置于导轨的左右两侧，通过设备自身的重力使支撑衬板与导轨面贴合，支撑侧弯板与导轨两侧面贴合，支撑侧板弯板钩置于导轨贴合面的下部。
具体的，所述支撑腿结构包括若干成对出现的左支撑腿组件6、右支撑腿组件7，左支撑腿组件、右支撑腿组件对称安装于该输送机设备中间段1的底部，以与输送机下方的导轨8配合；所述左支撑腿组件包括左L型支撑板9、左支撑侧弯板10，所述右支撑腿组件包括右L型支撑板11、右支撑侧弯板12，所述导轨为两组，均为T型；左、右L型支撑板的竖直部与设备中间段底部的安装块13相连，左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部表面贴合，左、右支撑侧弯板分别安装于两组导轨的外侧边，其上部与对应的L型支撑板固定连接，其下部朝内侧弯并置于T型导轨的水平部下方，成对出现的左、右支撑侧弯板相对布置。左、右L型支撑板的内侧边固定有侧板15，该侧板底部延伸至T型导轨的水平部下方。
左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部之间均设有支撑衬板14，支撑衬板的底部设有耐磨层。左、右L型与对应的支撑衬板采用螺栓29、螺母30、平垫31、弹垫32固定连接。左、右支撑侧弯板的竖直部为三角形，所述侧板为三角形，两个三角形结构平行而置，分别与对应的L型支撑板弯折处配合。左、右L型支撑板的竖直部设有腰型孔16，通过腰型孔、固定螺栓与设备中间段底部的安装块相连。
本实用新型解决现有支撑腿安装后无法移动的问题，结构简单、可靠，即可整体实现气垫带式输送机整体滑动，也可实现气垫带式输送机的固定，防止气垫带式输送机侧翻，避免金属之间硬摩擦、咬合问题，环境适应性强，环境适应性强。
2、关于伸缩缝
相邻两个设备中间段1的端面具有端法兰，相邻两个设备中间段之间采用可伸缩结构（伸缩缝2）相连。
该可伸缩结构包括两块伸缩段法兰3、若干滑行销4、锁紧螺母5；两块伸缩段法兰分别与相邻两个设备中间段的端法兰匹配并固定连接，若干滑行销平行而置，其两端分别穿过对应的两块伸缩段法兰，并利用锁紧螺母锁紧固定。
所述端法兰处固定有挡帘，所述挡帘位于气垫机输送带上方，所述挡帘分割成若干片，构成分片式结构。所述气垫机为具有上气室17、下气室18的双气室气垫机，所述挡帘包括上挡帘19、下挡帘20；所述上挡帘位于上气室盘槽板21上方，其底部为上凹的弧形，以与上输送带之间形成物料输送空间；所述下挡帘位于下气室盘槽板22上方，其底部延伸至下输送带，且其底部轮廓与下输送带形状匹配。
对应的两块伸缩段法兰之间设有用于遮挡的帆布23，该帆布的两端分别采用压紧法兰与对应的伸缩段法兰固定连接，所述可伸缩结构外部设有挡雨壳24。
所述挡雨壳包括端面挡板25、上侧板26、左侧板27、右侧板28，所述端面挡板与其中一块伸缩段法兰固定连接；所述上侧板、左侧板、右侧板分别固定于端面挡板的对应侧边，且宽度均大于所述可伸缩结构的最大宽度；所述上侧板、左侧板、右侧板分别置于另一块伸缩段法兰外侧，并保有间隙，形成浮动结构。
1.滑行销的设置，使长距离输送时确保设备间有够的伸缩量，避免设备之间累计的变形误差，导致设备的变形损坏；
2.挡帘的设置，有效的阻止多段组合布置时，气孔气流的快速散出，保证设备能正常运行的充足气量；
3.帆布袋的设置，有效防止物料、粉尘散出，也将气流密闭在这个空腔内，气流起到二次保护作用。
4.挡雨壳的设置，使工作环境不受雨天影响，不会因下雨淋湿物料，提高整机的工作时间和工况。
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编辑：北方有色网
来源：江苏谷瑞斯机电工程有限公司
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