权利要求书： 1.一种用于带式输送机的拉紧装置，包括主体(1)和螺栓杆(10)，其特征在于：所述主体(1)的下方设置有两侧边板(2)，且两侧边板(2)的一侧连接有固定板(3)，所述固定板(3)的右侧安装有连接座(4)，且连接座(4)的下方连接有斜角支撑柱(5)，所述斜角支撑柱(5)的一侧设置有导向梳(6)，且导向梳(6)的两侧均设置有转轴(7)，所述转轴(7)的外部连接有主动滚筒(8)，且主动滚筒(8)的一侧安装有皮带(9)，所述螺栓杆(10)设置于两侧边板(2)的两侧，且螺栓杆(10)的外部连接有限位板(11)，所述限位板(11)的左侧设置有安装板(12)，且安装板(12)的内部设置有滑动板(13)，所述滑动板(13)的左侧连接有轴承(14)，且轴承(14)的两侧均设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)的外部连接有限位块(16)，且限位块(16)一侧安装有外体框架(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的拉紧装置，其特征在于：所述主体(1)与两侧边板(2)之间为焊接，且连接座(4)通过固定板(3)与主体(1)之间构成可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的拉紧装置，其特征在于：所述导向梳(6)与斜角支撑柱(5)之间为焊接，且导向梳(6)之间沿斜角支撑柱(5)的水平方向等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的拉紧装置，其特征在于：所述主动滚筒(8)通过转轴(7)与连接座(4)之间为转动结构，且皮带(9)的内部尺寸与主动滚筒(8)的外部尺寸之间相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的拉紧装置，其特征在于：所述螺栓杆(10)通过限位板(11)与主体(1)之间构成转动结构，且螺栓杆(10)与限位板(11)之间为螺纹连接，并且限位板(11)通过安装板(12)与两侧边板(2)之间构成可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的拉紧装置，其特征在于：所述滑动板(13)通过螺栓杆(10)和限位板(11)之间的配合与两侧边板(2)之间构成平移结构，且滑动板(13)与螺栓杆(10)之间为焊接。
7.据权利要求1所述的一种用于带式输送机的拉紧装置，其特征在于：所述滑动板(13)通过凹槽(15)与限位块(16)之间构成滑动结构，且滑动板(13)的外部尺寸与限位块(16)的内部尺寸相吻合。
说明书： 一种用于带式输送机的拉紧装置技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种用于带式输送机的拉紧装置。
背景技术
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，而带式输送机需要使用到用于带式输送机的拉紧装置。
市面上的带式输送机的拉紧装置不便进行通过导向梳对皮带表面粘连的杂物进行清除，不便对皮带进行导向限位，在皮带松弛的状态下不便对皮带进行拉紧固定。
针对上述问题，急需在原有的带式输送机的拉紧装置的基础上进行创新，为此我们提出一种用于带式输送机的拉紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于带式输送机的拉紧装置，以解决上述背景技术中提出的当前市面上的带式输送机的拉紧装置不便进行通过导向梳对皮带表面粘连的杂物进行清除，不便对皮带进行导向限位，在皮带松弛的状态下不便对皮带进行拉紧固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于带式输送机的拉紧装置，包括主体和螺栓杆，所述主体的下方设置有两侧边板，且两侧边板的一侧连接有固定板，所述固定板的右侧安装有连接座，且连接座的下方连接有斜角支撑柱，所述斜角支撑柱的一侧设置有导向梳，且导向梳的两侧均设置有转轴，所述转轴的外部连接有主动滚筒，且主动滚筒的一侧安装有皮带，所述螺栓杆设置于两侧边板的两侧，且螺栓杆的外部连接有限位板，所述限位板的左侧设置有安装板，且安装板的内部设置有滑动板，所述滑动板的左侧连接有轴承，且轴承的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的外部连接有限位块，且限位块一侧安装有外体框架。
优选的，所述主体与两侧边板之间为焊接，且连接座通过固定板与主体之间构成可拆卸结构。
优选的，所述导向梳与斜角支撑柱之间为焊接，且导向梳之间沿斜角支撑柱的水平方向等距分布。
优选的，所述主动滚筒通过转轴与连接座之间为转动结构，且皮带的内部尺寸与主动滚筒的外部尺寸之间相吻合。
优选的，所述螺栓杆通过限位板与主体之间构成转动结构，且螺栓杆与限位板之间为螺纹连接，并且限位板通过安装板与两侧边板之间构成可拆卸结构。
优选的，所述滑动板通过螺栓杆和限位板之间的配合与两侧边板之间构成平移结构，且滑动板与螺栓杆之间为焊接。
优选的，所述滑动板通过凹槽与限位块之间构成滑动结构，且滑动板的外部尺寸与限位块的内部尺寸相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过导向梳的设置，导向梳均匀的安装在皮带的一侧，皮带在转动的过程中通过导向梳对皮带表面粘连的杂物进行去除，同时通过导向梳对皮带进行限位避免皮带在主动滚筒的外部跑偏；
2、本实用新型通过螺栓杆和滑动板的设置，螺栓杆的前端与滑动板进行焊接安装，而螺栓杆通过限位板之间的螺纹连接，通过转动螺栓杆便于进行调节滑动板的位置；
3、本实用新型通过滑动板、凹槽和限位块的设置，当滑动板通过螺栓杆进行滑动时，滑动板上下两侧的凹槽安装在限位块的内部进行滑动，通过凹槽与限位块进行固定滑动板的位置。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的螺纹杆安装结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、主体；2、两侧边板；3、固定板；4、连接座；5、斜角支撑柱；6、导向梳；7、转轴；8、主动滚筒；9、皮带；10、螺栓杆；11、限位固定板；12、安装板；13、滑动板；14、轴承；15、凹槽；16、限位块；17、外体框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于带式输送机的拉紧装置，包括主体1和螺栓杆10，主体1的下方设置有两侧边板2，且两侧边板2的一侧连接有固定板3，固定板3的右侧安装有连接座4，且连接座4的下方连接有斜角支撑柱5，主体1与两侧边板2之间为焊接，且连接座4通过固定板3与主体1之间构成可拆卸结构，连接座4的内部安装有轴承14，通过轴承14使转轴7与主动滚筒8便于进行转动，对皮带9进行传动便于进行输送货物，斜角支撑柱5的一侧设置有导向梳6，且导向梳6的两侧均设置有转轴7，导向梳6与斜角支撑柱5之间为焊接，且导向梳6之间沿斜角支撑柱5的水平方向等距分布，皮带9在转动的过程中通过导向梳6对皮带9表面粘连的杂物进行去除，同时通过导向梳6对皮带9进行限位避免皮带9在主动滚筒8的外部跑偏，转轴7的外部连接有主动滚筒8，且主动滚筒8的一侧安装有皮带9，主动滚筒8通过转轴7与连接座4之间为转动结构，且皮带9的内部尺寸与主动滚筒8的外部尺寸之间相吻合，主动滚筒8的两侧焊接安装有转轴7，通过转轴7于连接座4进行连接便于通过电机与齿轮之间的配合带动转轴7进行转动，螺栓杆10设置于两侧边板2的两侧，且螺栓杆10的外部连接有限位板11，限位板11的左侧设置有安装板12，且安装板12的内部设置有滑动板13，螺栓杆10通过限位板11与主体1之间构成转动结构，且螺栓杆10与限位板11之间为螺纹连接，并且限位板11通过安装板12与两侧边板2之间构成可拆卸结构，螺栓杆10的前端与滑动板13进行焊接安装，而螺栓杆10通过限位板11之间的螺纹连接，便于进行调节滑动板13的位置，滑动板13的左侧连接有轴承14，且轴承14的两侧均设置有凹槽15，滑动板13通过螺栓杆10和限位板11之间的配合与两侧边板2之间构成平移结构，且滑动板13与螺栓杆10之间为焊接，滑动板13的内部安装有轴承14，通过轴承14使皮带9内部的滚筒进行转动，而滑动板13通过螺栓杆10进行调节位置便于进行拉紧皮带9，凹槽15的外部连接有限位块16，且限位块16一侧安装有外体框架17，滑动板13通过凹槽15与限位块16之间构成滑动结构，且滑动板13的外部尺寸与限位块16的内部尺寸相吻合，滑动板13通过螺栓杆10进行滑动时，滑动板13上下两侧的凹槽15安装在限位块16的内部进行滑动，通过凹槽15与限位块16进行固定滑动板13的位置。
工作原理：主体1的下方的两侧焊接有两侧边板2，通过两侧边板2对整机的结构进行架设安装，用于进行支撑两侧边板2内部安装的皮带9进行限位，且通过主体1的侧边进行安装固定板3，而固定板3连接座4之间对转轴7进行限位安装，连接座4的内部安装有轴承14，通过轴承14使转轴7与主动滚筒8便于进行转动，对皮带9进行传动便于进行输送货物，导向梳6均匀的安装在皮带9的一侧，皮带9在转动的过程中通过导向梳6对皮带9表面粘连的杂物进行去除，同时通过导向梳6对皮带9进行限位避免皮带9在主动滚筒8的外部跑偏，而导向梳6通过其下方的斜角支撑柱5进行安装固定，斜角支撑柱5通过螺钉与主体1进行安装，便于进行调节位置进行安装，主动滚筒8的两侧焊接安装有转轴7，通过转轴7于连接座4进行连接便于通过电机与齿轮之间的配合带动转轴7进行转动，螺栓杆10安装在两侧边板2的侧边，而螺栓杆10通过限位板11进行安装固定，限位板11的内部安装有螺纹孔与螺栓杆10进行螺纹连接，而限位板11通过两侧的安装板12表面的螺纹孔与两侧边板2进行螺钉连接进行安装固定，而螺栓杆10的前端与滑动板13进行焊接安装，而螺栓杆10通过限位板11之间的螺纹连接，便于进行调节滑动板13的位置，滑动板13的内部安装有轴承14，通过轴承14使皮带9内部的滚筒进行转动，而滑动板13通过螺栓杆10进行调节位置便于进行拉紧皮带9，滑动板13的上下两侧安装有凹槽15，而凹槽15的外部尺寸与两侧边板2延伸下来的限位块16的内部尺寸相吻合，当滑动板13通过螺栓杆10进行滑动时，滑动板13上下两侧的凹槽15安装在限位块16的内部进行滑动，通过凹槽15与限位块16进行固定滑动板13的位置，皮带9的内部前后两端安装有主动滚筒8与从动滚筒，主动滚筒8通过连接座4进行固定旋转，而从动滚筒的两侧转轴7安装在滑动板13内部轴承14的内部，从动滚筒通过主动滚筒8与皮带9的配合进行旋转，而皮带9具有柔韧性容易松动，而从动滚筒通过滑动板13与螺栓杆10的配合可以进行调节距离便于进行拉紧，时带式输送机在输送物体的过程中更加稳固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“用于带式输送机的拉紧装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：杭州元益实业有限公司
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