权利要求书： 1.一种可逆带式输送机用螺旋拉紧装置支撑架，其特征在于，包括槽钢轨道，所述槽钢轨道的两端部外侧分别固定安装有挡板和螺杆安装板，所述螺杆安装板与螺旋拉紧装置中的螺杆配合使用；
所述槽钢轨道的两侧面上均固定安装有两连接座，所述连接座两两对称设置且分别靠近所述挡板和所述螺杆安装板；
所述槽钢轨道的长度大于所述螺杆的工作长度。
2.如权利要求1所述的可逆带式输送机用螺旋拉紧装置支撑架，其特征在于，所述连接座包括底板、与所述底板垂直固定连接的侧板、与所述底板和所述侧板均垂直固定连接的加强板；
所述底板上开设有第一螺孔，所述侧板与所述槽钢轨道的侧面固定连接，所述加强板的数量为两个且分别位于所述底板的两端。
3.如权利要求2所述的可逆带式输送机用螺旋拉紧装置支撑架，其特征在于，所述侧板的高度大于所述槽钢轨道的高度，所述侧板的顶部位于所述槽钢轨道的顶部下方，所述侧板的底部位于所述槽钢轨道的底部下方。
4.如权利要求1所述的可逆带式输送机用螺旋拉紧装置支撑架，其特征在于，所述螺杆安装板上开设有螺杆通孔和第二螺孔，所述螺杆通孔用于穿过所述螺杆。
说明书： 一种可逆带式输送机用螺旋拉紧装置支撑架技术领域
本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种可逆带式输送机用螺旋拉紧装置支撑架。
背景技术
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，具有运输量大、结构简单、维护成本低等优点，可广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、轻工、港口等各个行业，适用于料场的堆垛、装车等用途。
可逆带式输送机在进行输送时能够双向卸料，因此除了在输送机的头部机架上安装漏斗外，还需在机尾架上安装漏斗，传统的螺旋拉紧装置直接安装在机尾架上，由于机尾架上存在漏斗，导致机尾架的长度要满足漏斗的长度，因此机尾架较长，这就导致机尾架的长度远大于传统的螺旋拉紧装置中的螺杆长度。
当机尾架的长度大于传统的螺旋拉紧装置中的螺杆长度时，螺旋拉紧装置无法拉紧胶带，因为传统的螺旋拉紧装置只适用于短距离输送机，其拉紧行程太小，无法同时满足机尾架的卸料及喂料需求，如果延长螺杆的长度，则无法保证螺杆的拉紧能力，导致螺杆变形，影响螺旋拉紧装置对胶带的拉紧效果，从而导致输送机打滑，输送机无法正常运行，严重的还会造成生产安全事故。
因此，亟需一种结构简单、使用方便、能够满足可逆带式输送机的螺旋拉紧需求和输送需求；同时，能够保证螺旋拉紧装置的拉紧能力和拉紧效果的螺旋拉紧装置支撑架。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可逆带式输送机用螺旋拉紧装置支撑架，结构简单、使用方便，能够满足可逆带式输送机的螺旋拉紧需求和输送需求；同时，能够保证螺旋拉紧装置的拉紧能力和拉紧效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种可逆带式输送机用螺旋拉紧装置支撑架，包括槽钢轨道，所述槽钢轨道的两端部外侧分别固定安装有挡板和螺杆安装板，所述螺杆安装板与螺旋拉紧装置中的螺杆配合使用；
所述槽钢轨道的两侧面上均固定安装有两连接座，所述连接座两两对称设置且分别靠近所述挡板和所述螺杆安装板；
所述槽钢轨道的长度大于所述螺杆的工作长度。
优选的，所述连接座包括底板、与所述底板垂直固定连接的侧板、与所述底板和所述侧板均垂直固定连接的加强板；
所述底板上开设有第一螺孔，所述侧板与所述槽钢轨道的侧面固定连接，所述加强板的数量为两个且分别位于所述底板的两端。
优选的，所述侧板的高度大于所述槽钢轨道的高度，所述侧板的顶部位于所述槽钢轨道的顶部下方，所述侧板的底部位于所述槽钢轨道的底部下方。
优选的，所述螺杆安装板上开设有螺杆通孔和第二螺孔，所述螺杆通孔用于穿过所述螺杆。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
通过在本实用新型中，设置有槽钢轨道，螺旋拉紧装置中的滑架可以套设在槽钢轨道上进行滑动，螺旋拉紧装置中的螺杆位于槽钢轨道的槽内部，螺杆的一端通过螺杆固定板与本实用新型中的螺杆安装板固定连接，对螺杆进行固定；同时，槽钢轨道的两侧上均固定安装有两连接座，连接座两两对称设置且分别靠近挡板和螺杆安装板，连接座通过第一螺孔与机尾架固定连接，对槽钢轨道进行固定，满足了螺旋拉紧装置对胶带的拉紧操作，其结构简单合理、安全可靠、使用方便，改变了原有螺杆固定在机尾架外端的安装方式，及不需要延长螺杆的长度，在现有螺杆的长度下，满足了对胶带的拉紧操作；同时，连接座与机尾架之间采用第一螺孔与螺栓配合的方式进行固定连接，在进行拉紧操作时，可以通过第一螺孔与机尾架进行调节槽钢轨道的位置，增大了螺旋拉紧装置的调节范围，延长了可逆带式输送机的输送范围和提高了可逆带式输送机的输送效果。
本实用新型在满足安全可靠的工作要求下，相比传统的螺旋拉紧装置，能够减少成本，提高螺杆的使用寿命；而且，采用单独的槽钢轨道，对螺旋拉紧装置进行支撑，不再以输送机的机尾架作为移动导轨，通过第一螺孔、螺栓将连接座与机尾架进行固定连接，此种连接方式更易于安装、便于维护。
综上所述，本实用新型的一种可逆带式输送机用螺旋拉紧装置支撑架，结构简单、使用方便，能够满足可逆带式输送机的螺旋拉紧需求和输送需求；同时，能够保证螺旋拉紧装置的拉紧能力和拉紧效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视放大图；
图4是本实用新型实施例的可逆带式输送机用螺旋拉紧装置支撑架装配于机尾架的结构示意图；
图5是图4中的A部放大图；
图中：
1-槽钢轨道、11-挡板、12-螺杆安装板、121-螺杆通孔、122-第二螺孔、2-连接座、21-底板、211-第一螺孔、22-侧板、23-加强板、3-机尾架、4-螺旋拉紧装置、41-滑架、42-改向滚筒、43-螺杆、5-漏斗、6-胶带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图5所示，本实用新型包括槽钢轨道1，槽钢轨道1的两端部外侧分别固定安装有挡板11和螺杆安装板12，螺杆安装板12与螺旋拉紧装置4中的螺杆43配合使用，螺杆安装板12上开设有螺杆通孔121和第二螺孔122，螺杆通孔121用于穿过螺杆43。螺杆43端部的螺杆固定板与螺杆安装板12通过第二螺孔122固定连接，螺杆43转动，带动滑架41内部的螺母座移动，实现螺旋拉紧装置4的整体移动。
槽钢轨道1的长度大于螺杆43的工作长度，满足螺杆43的工作需求。
槽钢轨道1的两侧面上均固定安装有两连接座2，连接座2两两对称设置且分别靠近挡板11和螺杆安装板12。连接座2包括底板21、与底板21垂直固定连接的侧板22、与底板21和侧板22均垂直固定连接的加强板23，底板21上开设有第一螺孔211，侧板22与槽钢轨道1的侧面固定连接，加强板23的数量为两个且分别位于底板21的两端。第一螺孔211与机尾架3通过螺栓固定连接，满足固定槽钢轨道1的需要，同时，在机尾架3上开设有若干等距的安装螺孔，安装螺孔与第一螺孔211及螺栓配合使用，对机尾架3上的槽钢轨道1进行等距调节，调节螺旋拉紧装置4的距离，调节胶带6的张紧力，增大了螺旋拉紧装置4的调节范围，延长了可逆带式输送机的输送范围和提高了可逆带式输送机的输送效果。对于本实用新型来说，在机尾架3上开设有与第一螺孔211配合使用的安装螺孔，为本领域中的公知技术，在此不再赘述。
侧板22的高度大于槽钢轨道1的高度，侧板22的顶部位于槽钢轨道1的顶部下方，侧板22的底部位于槽钢轨道1的底部下方。槽钢轨道1的底部与机尾架3之间具有一定的间隙，在螺杆43带动滑架41顶部的改向滚筒42移动的过程中，不会因机尾架3的存在而影响，实现了螺旋拉紧装置4的螺旋拉紧作用，满足了改向滚筒42对胶带6的拉紧需求。
如图4和图5所示，通过设置有槽钢轨道1，螺旋拉紧装置4中的滑架41可以套设在槽钢轨道1上进行滑动，连接座2通过第一螺孔211余机尾架3固定连接，对槽钢轨道1进行固定，满足了螺旋拉紧装置4对胶带6的拉紧操作，其结构简单合理、安全可靠、使用方便，满足了漏斗5进行喂料或卸料的需求，同时，改变了原有螺杆43固定在机尾架3外端的安装方式，及不需要延长螺杆43的长度，在现有螺杆43的长度下，满足了对胶带6的拉紧操作。
本实用新型在满足安全可靠的工作要求下，相比传统的螺旋拉紧装置4，能够减少成本，提高螺杆43的使用寿命；而且，采用单独的槽钢轨道1，对螺旋拉紧装置4进行支撑，不再以可逆带式输送机的机尾架3作为移动导轨，通过第一螺孔211、螺栓将连接座2与机尾架3进行固定连接，此种连接方式更易于安装、便于维护。
综上所述，本实用新型的一种可逆带式输送机用螺旋拉紧装置支撑架，其结构简单、使用方便，能够满足可逆带式输送机的螺旋拉紧需求和输送需求；同时，能够保证螺旋拉紧装置的拉紧能力和拉紧效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：山东矿机华能装备制造有限公司
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