权利要求书： 1.一种带式输送机托带装置，其特征在于，包括支腿(1)、连接板(5)、下横梁(3)、L型托辊吊耳和槽型托辊吊耳，其中，支腿(1)设置有两个，两个支腿(1)平行布置；每个支腿(1)的下端外侧壁上设置有一个连接板(5)，两个连接板(5)的两端分别通过下横梁(3)连接；每个支腿(1)上设置有两个L型托辊吊耳和多个槽式托辊吊耳；两个L型托辊吊耳分别布置在支腿(1)的上下两端；多个槽式托辊吊耳布置在两个L型托辊吊耳之间；每个L型托辊吊耳上开设有第一槽口，所述第一槽口的开设方向与支腿(1)的轴线互相垂直；每个槽式托辊吊耳一侧壁的一端上开设有第二槽口，所述第二槽口的开设方向与支腿(1)的轴线互相垂直；所述多个槽式托辊吊耳的槽口端交替布置。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机托带装置，其特征在于，所述槽式托辊吊耳一侧壁的一端上开设有多个并列布置的第二槽口。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机托带装置，其特征在于，所述第一槽口处安装有用于对托辊轴进行限位的卡板(8)，所述卡板(8)固定在L型托辊吊耳的竖直段上。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机托带装置，其特征在于，每个连接板(5)的两端的外侧壁上分别焊接有一个滑轮座(4)，所述滑轮座(4)上设置有拖带装置；所述滑轮座(4)滑动安装在储带仓轨道上。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机托带装置，其特征在于，每个连接板(5)的两端的内侧壁上分别焊接有一个限位卡爪(9)，所述限位卡爪(9)的一端为弯折结构，该弯折结构的一端卡装在储带仓轨道里。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机托带装置，其特征在于，所述槽式托辊吊耳一侧壁的一端上开设有多个并列布置的第二槽口；
所述第一槽口处安装有用于对托辊轴进行限位的卡板(8)，所述卡板(8)固定在L型托辊吊耳的竖直段上。
说明书： 一种带式输送机托带装置技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种带式输送机托带装置。
背景技术
在采用综合机械化采煤工艺的现代化矿井中，通过采煤机螺旋滚筒连续旋转来完成割煤，利用采煤机滚筒螺旋叶片及运输机推溜过程中铲煤板推进将煤装至刮板运输机溜槽内，用刮板运输机将煤运送到机头侧卸处侧卸至转载机，随后经
破碎机破碎锤破煤后运至顺槽可伸缩带式输送机。随着回采工作面的不断推进，巷道的长度和运输距离不断缩短，可伸缩带式输送机在机头位置配有一个储带仓和一套储带装置，当移动输送机机尾进行伸缩时，贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带。当储带仓储存的胶带在一定长度后会有一定的悬垂度，上下层的胶带会发生摩擦或粘连，为避免发生运输事故，通常会在储带仓前置滚筒组及后置游动小车之间安装托带装置，对储带仓运行的胶带进行分层，确保储带仓胶带的正常运转。现行使用的托带装置整体采用焊接结构，装置两侧支撑架对称焊有吊耳，吊耳耳槽内装有托辊，支撑胶带运转。但该托带装置上下层托辊安装距离过近，中心线在同一平面内，更换损坏托辊时，作业空间受限，作业强度大，费时费力，且该装置无法通过调换托辊安装位置来调整胶带跑偏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带式输送机托带装置，解决了现有技术中存在的上述不足。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供的一种带式输送机托带装置，包括支腿、连接板、下横梁、L型托辊吊耳和槽型托辊吊耳，其中，支腿设置有两个，两个支腿平行布置；每个支腿的下端外侧壁上设置有一个连接板，两个连接板的两端分别通过下横梁连接；每个支腿上设置有两个L型托辊吊耳和多个槽式托辊吊耳；两个L型托辊吊耳分别布置在支腿的上下两端；多个槽式托辊吊耳布置在两个L型托辊吊耳之间；每个L型托辊吊耳上开设有第一槽口，所述第一槽口的开设方向与支腿的轴线互相垂直；每个槽式托辊吊耳一侧壁的一端上开设有第二槽口，所述第二槽口的开设方向与支腿的轴线互相垂直；所述多个槽式托辊吊耳的槽口端交替布置。
优选地，所述槽式托辊吊耳一侧壁的一端上开设有多个并列布置的第二槽口。
优选地，所述第一槽口处安装有用于对托辊轴进行限位的卡板，所述卡板固定在L型托辊吊耳的竖直段上。
优选地，每个连接板的两端的外侧壁上分别焊接有一个滑轮座，所述滑轮座上设置有拖带装置；所述滑轮座滑动安装在储带仓轨道上。
优选地，每个连接板的两端的内侧壁上分别焊接有一个限位卡爪，所述限位卡爪的一端为弯折结构，该弯折结构的一端卡装在储带仓轨道里。
优选地，包括支腿、连接板、下横梁、L型托辊吊耳和槽型托辊吊耳，其中，支腿设置有两个，两个支腿平行布置；每个支腿的下端外侧壁上设置有一个连接板，两个连接板的两端分别通过下横梁连接；每个支腿上设置有两个L型托辊吊耳和多个槽式托辊吊耳；两个L型托辊吊耳分别布置在支腿的上下两端；多个槽式托辊吊耳布置在两个L型托辊吊耳之间；每个L型托辊吊耳上开设有第一槽口，所述第一槽口的开设方向与支腿的轴线互相垂直；每个槽式托辊吊耳一侧壁的一端上开设有第二槽口，所述第二槽口的开设方向与支腿的轴线互相垂直；所述多个槽式托辊吊耳的槽口端交替布置；
所述槽式托辊吊耳一侧壁的一端上开设有多个并列布置的第二槽口；
所述第一槽口处安装有用于对托辊轴进行限位的卡板，所述卡板固定在L型托辊吊耳的竖直段上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种带式输送机托带装置，在L型托辊吊耳的侧壁上开设第一槽口，将托辊沿第一槽口横向取出，代替了现有技术中通过起吊托辊上承接的胶带留出作业空间而后由作业人员从两端纵向取出托辊的作业方法，避免了更换顶部托辊所带来的高空作业风险；本实用新型通过改变现用托带装置的构造，改进了托辊更换工序，降低检修作业劳动强度和作业风险，提高检修作业效率，增加胶带的调偏余量。
附图说明
图1是本实用新型涉及的装置结构示意图；
图2是本实用新型涉及的装置内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型提供的一种带式输送机托带装置，包括支腿1、连接板5、下横梁3、L型托辊吊耳和槽型托辊吊耳，其中，支腿1设置有两个，两个支腿1平行布置；每个支腿1的下端外侧壁上设置有一个连接板5，两个连接板5的两端分别通过下横梁3连接；每个支腿1上设置有两个L型托辊吊耳和多个槽式托辊吊耳；两个L型托辊吊耳分别布置在支腿1的上下两端；多个槽式托辊吊耳布置在两个L型托辊吊耳之间；每个L型托辊吊耳上开设有第一槽口，所述第一槽口的开设方向与支腿1的轴线互相垂直；每个槽式托辊吊耳一侧壁的一端上开设有第二槽口，所述第二槽口的开设方向与支腿1的轴线互相垂直；所述多个槽式托辊吊耳的槽口端交替布置；代替了现有技术中通过起吊托辊上承接的胶带留出作业空间而后由作业人员从两端纵向取出托辊的作业方法，避免了更换顶部托辊所带来的高空作业风险；本实用新型通过改变现用托带装置的构造，改进了托辊更换工序，降低检修作业劳动强度和作业风险，提高检修作业效率，增加胶带的调偏余量。
进一步的，本实用新型提供的一种带式输送机托带装置，包括支腿1、上横梁2、下横梁3、滑轮座4、连接板5、槽式托辊吊耳6、L型托辊吊耳7、卡板8和限位卡爪9，其中，所示支腿1设置有两个，两个支腿1平行布置；每个支腿1的外侧下端均设置有一个连接板5，两个连接板5的两端分别通过下横梁3连接；两个支腿1的上端固定有两个上横梁2，两个上横梁2分别置于支腿1的外侧，进而形成主结构。
所述支腿1的两端端部分别设置有一个用于横向安装顶部托辊的L型托辊吊耳7；两个L型托辊吊耳7之间设置有多个用于横向安装中部托辊的槽式托辊吊耳6，所述槽式托辊吊耳6固定在支腿1上。
置于上端的L型托辊吊耳7的竖直段朝向槽式托辊吊耳6一侧；置于下端的L型托辊吊耳的竖直段背向槽式托辊吊耳6一侧。
每个L型托辊吊耳7的竖直段的侧壁上开设有第一槽口701，所述第一槽口701的开设方向与支腿1的轴线互相垂直。
所述第一槽口701处安装有一个用于对托辊轴进行限位的卡板8，防止托辊轴的端部窜动；所述卡板8通过螺栓固定在L型托辊吊耳的竖直段上。
每个槽式托辊吊耳6一侧壁的一端均开设有多个第二槽口601；多个槽式托辊吊耳6的槽口端交替布置。
所述L型托辊吊耳上的第一槽口的开设方向背向第一槽式托辊吊耳6和第三槽式托辊吊耳的槽口端，使得置于顶部和底部的托辊轴与相邻近的中部托辊轴之间错位布置。
每个连接板5的两端的外侧壁上分别焊接有一个滑轮座4，所述滑轮座4上设置有拖带装置；所述滑轮座4滑动安装在储带仓轨道上。
每个连接板5的两端的内侧壁上分别焊接有一个限位卡爪9，所述限位卡爪9的一端为弯折结构，该弯折结构的一端卡装在储带仓轨道里，防止托带装置在移动过程中跑偏掉道。
本实用新型装置的工作过程：
将托辊从第一槽口701处推入，并通过卡板8将托辊进行限位卡紧；将托辊分别安装在两个L型托辊吊耳上；
将托辊从第二槽口601处放入，分别安装在槽式托辊吊耳上。
在更换顶部及底部的托辊时，可先拆除用于固定卡板8的螺栓，将托辊沿第一槽口701横向取出，代替了现有技术中通过起吊托辊上承接的胶带留出作业空间而后由作业人员从两端纵向取出托辊的作业方法，避免了更换顶部托辊所带来的高空作业风险，解决了更换底部托辊作业空间狭小及作业难度大的问题。
托带装置中部托辊的错位设计，解决了上层托辊妨碍下层托辊更换的作业及作业空间狭小问题。
槽式托辊吊耳上开设的多个第二槽口代替了现有技术中单槽口的设计，可通过调整托辊轴端的相对位置实现储带仓内部胶带的局部跑偏问题，增加了整个储带仓胶带调偏余量，增加了托带装置的实用性。
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编辑：北方有色网
来源：陕煤集团神木张家峁矿业有限公司
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