权利要求书： 1.一种单电机双输出轴带式输送机，包括动力架、输送带、电机及滚动中心线呈水平布置的从动滚筒和主动滚筒，所述从动滚筒安装于所述动力架，所述主动滚筒与所述从动滚筒彼此隔开布置，所述电机安装于所述动力架，所述输送带绕设于所述从动滚筒和主动滚筒，其特征在于，所述主动滚筒包含彼此间隔且对齐的第一主动滚筒和第二主动滚筒，所述第一主动滚筒和第二主动滚筒中的一者与所述电机连接，所述第一主动滚筒和第二主动滚筒之间通过带传动方式、链传动方式或齿轮传动方式进行传动。
2.根据权利要求1所述的单电机双输出轴带式输送机，其特征在于，所述第一主动滚筒与所述第二主动滚筒在水平方向彼此对齐，且所述第一主动滚筒和第二主动滚筒两者的一轴端各安装有链轮，所述链轮上绕设有链条，所述第一主动滚筒或第二主动滚筒的另一轴端与所述电机的输出端装配连接。
3.根据权利要求1所述的单电机双输出轴带式输送机，其特征在于，还包括在水平方向位于所述第一主动滚筒外侧的第一改向滚筒和/或在水平方向位于所述第二主动滚筒外侧的第二改向滚筒，所述第一主动滚筒和第二主动滚筒位于所述第一改向滚筒和第二改向滚筒所围的空间内，所述第一改向滚筒和第二改向滚筒从外面抵接于所述输送带。
4.根据权利要求3所述的单电机双输出轴带式输送机，其特征在于，还包括在水平方向位于所述第一改向滚筒和第一主动滚筒之间的第一张紧结构。
5.根据权利要求4所述的单电机双输出轴带式输送机，其特征在于，所述第一张紧结构包含第一张紧滚筒及用于调整所述第一张紧滚筒在水平上位置的第一调整操作组件，所述第一张紧滚筒从内部抵接于所述输送带。
6.根据权利要求5所述的单电机双输出轴带式输送机，其特征在于，所述动力架开设有供所述第一张紧滚筒滑移调节的第一水平调整槽，所述第一张紧滚筒的两轴端置于所述第一水平调整槽内。
7.根据权利要求3所述的单电机双输出轴带式输送机，其特征在于，还包括在水平方向位于所述第二改向滚筒和第二主动滚筒之间的第二张紧结构。
8.根据权利要求7所述的单电机双输出轴带式输送机，其特征在于，所述第二张紧结构包含第二张紧滚筒及用于调整所述第二张紧滚筒在水平位置的第二调整操作组件，所述第二张紧滚筒从内部抵接于所述输送带。
9.根据权利要求8所述的单电机双输出轴带式输送机，其特征在于，所述动力架开设有供所述第二张紧滚筒滑移调节的第二水平调整槽，所述第二张紧滚筒的两轴端置于所述第二水平调整槽内。
10.根据权利要求1所述的单电机双输出轴带式输送机，其特征在于，所述电机为减速电机。
说明书： 单电机双输出轴带式输送机技术领域
本实用新型涉及物流装备技术和轻工业技术领域，尤其涉及一种单电机双输出轴带式输送机。
背景技术
随着现代物流的飞速发展，对物流自动化设备的要求也越来越高，在现代物流的自动化系统中，尤其是在物流配送、电子商务、快递物流等行业中，平面/倾斜
皮带输送机是最基本、最常用的输送设备。
目前，皮带输送机以3000/6000/9000/12000/15000/18000(mm)为标准长度，在15000以上长度的输送机中，多采用单电机单驱动轴的方式驱动，由于带动长度较长，皮带和托板摩擦力大，皮带打滑现象时有发生，而出于成本控制、同步控制等方面的考虑，现有输送机通常采用调节皮带张紧程度的方式来解决打滑问题。
皮带张紧调节是一种间接改善皮带打滑的处理方式，没有从根本上解决皮带打滑现象，效果有时不甚理想，一般需多次调试才能达到较好的效果，较为繁琐。且多依赖于操作人员的主观意识，易造成皮带过度张紧，导致各滚筒轴弯曲变形、皮带挠性降低，使用寿命减少。
因此，急需要一种单电机双输出轴带式输送机来克服上述的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单电机双输出轴带式输送机，通过增大驱动包角来增加驱动摩擦力，从而改善打滑问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种单电机双输出轴带式输送机，包括动力架、输送带、电机及滚动中心线呈水平布置的从动滚筒和主动滚筒。所述从动滚筒安装于所述动力架，所述主动滚筒与所述从动滚筒彼此隔开布置，所述电机安装于所述动力架，所述输送带绕设于所述从动滚筒和主动滚筒；其中，所述主动滚筒包含彼此间隔且对齐的第一主动滚筒和第二主动滚筒，所述第一主动滚筒和第二主动滚筒中的一者与所述电机连接，所述第一主动滚筒和第二主动滚筒之间通过带传动方式、链传动方式或齿轮传动方式进行传动。
较佳地，所述第一主动滚筒与所述第二主动滚筒在水平方向彼此对齐，且所述第一主动滚筒和第二主动滚筒两者的一轴端各安装有链轮，所述链轮上绕设有链条，所述第一主动滚筒或第二主动滚筒的另一轴端与所述电机的输出端装配连接。
较佳地，本实用新型的单电机双输出轴带式输送机还包括在水平方向位于所述第一主动滚筒外侧的第一改向滚筒和/或在水平方向位于所述第二主动滚筒外侧的第二改向滚筒，所述第一主动滚筒和第二主动滚筒位于所述第一改向滚筒和第二改向滚筒所围的空间内，所述第一改向滚筒和第二改向滚筒从外面抵接于所述输送带。
较佳地，本实用新型的单电机双输出轴带式输送机还包括在水平方向位于所述第一改向滚筒和第一主动滚筒之间的第一张紧结构。
较佳地，所述第一张紧结构包含第一张紧滚筒及用于调整所述第一张紧滚筒在水平上位置的第一调整操作组件，所述第一张紧滚筒从内部抵接于所述输送带。
较佳地，所述动力架开设有供所述第一张紧滚筒滑移调节的第一水平调整槽，所述第一张紧滚筒的两轴端置于所述第一水平调整槽内。
较佳地，本实用新型的单电机双输出轴带式输送机还包括在水平方向位于所述第二改向滚筒和第二主动滚筒之间的第二张紧结构。
较佳地，所述第二张紧结构包含第二张紧滚筒及用于调整所述第二张紧滚筒在水平位置的第二调整操作组件，所述第二张紧滚筒从内部抵接于所述输送带。
较佳地，所述动力架开设有供所述第二张紧滚筒滑移调节的第二水平调整槽，所述第二张紧滚筒的两轴端置于所述第二水平调整槽内。
较佳地，所述电机为减速电机。
与现有技术相比，由于主动滚筒包含彼此间隔且对齐的第一主动滚筒和第二主动滚筒，第一主动滚筒和第二主动滚筒中的一者与电机连接，第一主动滚筒和第二主动滚筒之间通过带传动方式、链传动方式或齿轮传动方式进行传动，使得本实用新型的单电机双输出轴带式输送机在不改变所用电机情况下，通过增加第一主动滚筒或第二主动滚筒，由单轴驱动变为双轴串联驱动，尽可能地增大驱动包角，增加驱动摩擦力，从而改善打滑问题。
附图说明
图1是本实用新型的单电机双输出轴带式输送机的平面结构示意图。
图2是图1所示的单电机双输出轴带式输送机在俯视方向的平面结构示意图。
图3是沿图1中B-B线剖切后的内部结构示意图。
图4是显示出本实用新型的单电机双输出轴带式输送机中的从动滚筒、第二主动滚筒及部分输送带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
请参阅图1至图4，本实用新型的单电机双输出轴带式输送机100包括动力架10、输送带20、电机30及滚动中心线C呈水平布置的从动滚筒40和主动滚筒50，以使得主动滚筒50和从动滚筒40两者的滚动中心线C相平行。从动滚筒40安装于动力架10，由动力架10为从动滚筒40提供支撑固定作用，而主动滚筒50与从动滚筒40彼此隔开布置；电机30安装于动力架10，由动力架10 为电机30提供支撑作用，较优的是，电机30为减速电机，以输出更大的扭矩，但不以此为限；输送带20绕设于从动滚筒40和主动滚筒50，以在电机30工作的过程中，以及在主动滚筒50和从动滚筒40的配合下，实现驱使输送带20做回转运动的目的。其中，主动滚筒50包含彼此间隔且对齐的第一主动滚筒51 和第二主动滚筒52，较优的是，在图1和图2中，第一主动滚筒51位于右侧而第二主动滚筒52位于左侧，但不以此为限；第一主动滚筒51还与电机30连接，由电机30驱使第一主动滚筒51滚动；第一主动滚筒51和第二主动滚筒52之间通过链传动方式进行传动，故使得滚动的第一主动滚筒51通过链传动方式带动第二主动滚筒52做同步滚动，从而实现在电机30的驱使下确保第一主动滚筒51与第二主动滚筒52做同步滚动的目的。具体地，在图2中，第一主动滚筒51与第二主动滚筒52在水平方向(即箭头A所指方向或相反方向)彼此对齐，且第一主动滚筒51和第二主动滚筒52两者的一轴端各安装有链轮61，链轮61上绕设有链条62，第一主动滚筒51的另一轴端与电机30的输出端装配连接，这样设计的目的是使得电机30和链轮61分别位于主动滚筒52相对的两轴端，从而达到结构更合理和更紧凑的目的。可理解的是，于其它实施例中，第一主动滚筒51与第二主动滚筒52之间还可通过带传动方式或齿轮传动方式进行传动；当第一主动滚筒51和第二主动滚筒52采用链传动方式进行传动时，此时的电机30的输出端还可以与第二主动滚筒52装配连接，故不以上述的说明为限。更具体地，如下：
如图1和图2所示，本实用新型的单电机双输出轴带式输送机100还包括在水平方向(即箭头A所指方向或相反方向)位于第一主动滚筒51外侧的第一改向滚筒71和在水平方向位于第二主动滚筒52外侧的第二改向滚筒72，第一主动滚筒51和第二主动滚筒52位于第一改向滚筒71和第二改向滚筒72所围的空间73内，第一改向滚筒71和第二改向滚筒72从外面抵接于输送带20，以确保输送带20做回转运动的可靠性。具体地，在图1和图2中，第一改向滚筒 71位于第一主动滚筒51的右侧，第二改向滚筒72位于第二主动滚筒52的左侧，但不以此为限。可理解的是，根据实际需要，可以将第一改向滚筒71或第二改向滚筒72删除，故不以上述的说明为限。
如图1和图2所示，本实用新型的单电机双输出轴带式输送机100还包括在水平方向位于第一改向滚筒71和第一主动滚筒51之间的第一张紧结构80；举例而言，第一张紧结构80包含第一张紧滚筒81及用于调整第一张紧滚筒81 在水平上位置的第一调整操作组件82，第一张紧滚筒81从内部抵接于输送带20，以灵活地调整输送带20的松紧程度；较优的是，在图1中，动力架10开设有供第一张紧滚筒81滑移调节的第一水平调整槽11，第一张紧滚筒81的两轴端置于第一水平调整槽81内，以满足第一张紧滚筒81的水平调整的空间需要。
如图1和图2所示，本实用新型的单电机双输出轴带式输送机100还包括在水平方向位于第二改向滚筒72和第二主动滚筒52之间的第二张紧结构90；举例而言，第二张紧结构90包含第二张紧滚筒91及用于调整第二张紧滚筒91 在水平位置的第二调整操作组件92，第二张紧滚筒92从内部抵接于输送带20，以灵活地调整输送带20的松紧程度；较优的是，在图1中，动力架10开设有供第二张紧滚筒91滑移调节的第二水平调整槽12，第二张紧滚筒91的两轴端置于第二水平调整槽12内，以满足第二张紧滚筒91的水平调整的空间需要。需要说明的是，在图1中，第一张紧结构80在水平方向与第二张紧结构90彼此对齐，但不以此为限。
与现有技术相比，由于主动滚筒50包含彼此间隔且对齐的第一主动滚筒51 和第二主动滚筒52，第一主动滚筒51和第二主动滚筒52中的一者与电机30连接，第一主动滚筒51和第二主动滚筒52之间通过带传动方式、链传动方式或齿轮传动方式进行传动，使得本实用新型的单电机双输出轴带式输送机100在不改变所用电机30情况下，通过增加第一主动滚筒51或第二主动滚筒52，由单轴驱动变为双轴串联驱动，尽可能地增大驱动包角，增加驱动摩擦力，从而改善打滑问题。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
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编辑：北方有色网
来源：广东伟创五洋智能设备有限公司
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