权利要求书： 1.一种矿用带式输送机刮料装置，包括设在输送机的机架上的两个内支座(5)和两个外支座(12)，其特征在于，两个所述内支座(5)对称设在输送带(14)两侧并且位于两个外支座(12)和输送带(14)端部之间，每个内支座(5)上转动设有水平分布的旋转轴(4)，两个旋转轴(4)的轴向垂直于输送带(14)运行方向并且相对输送带(14)对称设置，两个旋转轴(4)的端部固定设有旋转板(2)，所述旋转板(2)上设有刮板(1)，所述刮板(1)靠近输送带(14)端部设置，两个所述外支座(12)对称设在输送带(14)两侧，每个外支座(12)和旋转板(2)之间设有弹性组件。
2.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机刮料装置，其特征在于，所述弹性组件包括竖直设在外支座(12)上的竖杆(7)、设在竖杆(7)上的套管(10)和弧形弹簧(9)，所述弧形弹簧(9)一端和旋转板(2)远离输送带(14)端部的一侧相接触，另一端和套管(10)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种矿用带式输送机刮料装置，其特征在于，所述竖杆(7)的端部连接有弧形杆(16)，所述弧形杆(16)的端部连接有水平杆(17)，所述水平杆(17)的轴向沿输送带(14)运行方向分布，所述弧形杆(16)位于套管(10)和弧形弹簧(9)内，所述水平杆(17)和旋转板(2)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿用带式输送机刮料装置，其特征在于，所述套管(10)和弧形杆(16)可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的一种矿用带式输送机刮料装置，其特征在于，所述水平杆(17)贯穿旋转板(2)设置，所述水平杆(17)套设有限位部，所述限位部和旋转轴(4)靠近输送带(14)端部的一侧设置。
6.根据权利要求5所述的一种矿用带式输送机刮料装置，其特征在于，所述限位部为调节螺母(8)，所述调节螺母(8)和水平杆(17)螺纹连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种矿用带式输送机刮料装置，其特征在于，所述旋转轴(4)为钢管。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种矿用带式输送机刮料装置，其特征在于，所述旋转轴(4)上插接有开口销(6)，所述开口销(6)以及旋转轴(4)和旋转板(2)的连接处位于内支座(5)两侧。
说明书： 一种矿用带式输送机刮料装置技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，更具体的是涉及矿用带式输送机刮料装置技术领域。
背景技术
矿用带式输送机是一种矿山用运载输送设备，包括输送带，主要用于矿石破碎和制砂工艺，即用于运送砂石。
矿用带式输送机在运送砂石时，由于砂石中含有较多水分，砂石容易粘附在输送带表面，在输送带回程时，一方面，砂石容易从输送带表面落下，造成砂石的浪费，另一方面，砂石会对输送带和下托辊造成磨损伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决砂石容易粘附在矿用带式输送机表面的技术问题，本实用新型提供一种矿用带式输送机刮料装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种矿用带式输送机刮料装置，包括设在输送机的机架上的两个内支座和两个外支座，两个所述内支座对称设在输送带两侧并且位于两个外支座和输送带端部之间，每个内支座上转动设有水平分布的旋转轴，两个旋转轴的轴向垂直于输送带运行方向并且相对输送带对称设置，两个旋转轴的端部固定设有旋转板，所述旋转板上设有刮板，所述刮板靠近输送带端部设置，两个所述外支座对称设在输送带两侧，每个外支座和旋转板之间设有弹性组件。
进一步地，所述旋转轴的端部和旋转板通过焊接的方式相连接。
进一步地，所述弹性组件包括竖直设在外支座上的竖杆、设在竖杆上的套管和弧形弹簧，所述弧形弹簧一端和旋转板远离输送带端部的一侧相接触，另一端和套管相接触。
进一步地，所述竖杆的端部连接有弧形杆，所述弧形杆的端部连接有水平杆，所述水平杆的轴向沿输送带运行方向分布，所述弧形杆位于套管和弧形弹簧内，所述水平杆和旋转板相连接。
进一步地，所述竖杆、弧形杆和水平杆一体成型。
进一步地，所述弧形杆和弧形弹簧同轴设置。
进一步地，所述套管和弧形杆可拆卸连接。
进一步地，所述水平杆贯穿旋转板设置，所述水平杆套设有限位部，所述限位部和旋转轴靠近输送带端部的一侧设置。
进一步地，所述限位部为调节螺母，所述调节螺母和水平杆螺纹连接。
进一步地，所述旋转轴为钢管。
进一步地，所述旋转轴上插接有开口销，所述开口销以及旋转轴和旋转板的连接处位于内支座两侧。
本实用新型的有益效果如下：
(1)刮板靠近输送带端部设置，便于刮除输送带端部粘附的砂石，粘附的砂石较大时，砂石对刮板一侧施加压力，刮板带动旋转轴板绕着旋转轴旋转，旋转板旋转时，弹性组件从另一侧对旋转板施加压力，方便刮板刮除砂石之后复位，继续对砂石进行刮除工作；
(2)转动调节螺母，能够调节刮板和输送带端部之间的距离以及弧形弹簧的松紧；
(3)旋转轴上插接有开口销，限制旋转轴的轴向移动，保障旋转轴的稳定。
附图说明
图1是本实用新型的正侧向结构示意图；
图2是本实用新型的后侧向结构示意图；
图3是本实用新型的正视结构示意图；
图4是本实用新型的后视结构示意图；
图5是本实用新型的竖杆、弧形杆和水平杆的结构示意图；
附图标记：1-刮板、2-旋转板、3-固定螺栓、4-旋转轴、5-内支座、6-开口销、7-竖杆、8-调节螺母、9-弧形弹簧、10-套管、11-螺钉、12-外支座、13-砂石、14-输送带、15-主动轮、16-弧形杆、17-水平杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1到图5所示，本实施例提供一种矿用带式输送机刮料装置，包括设在输送机的机架上的两个内支座5和两个外支座12，两个所述内支座5对称设在输送带14两侧并且位于两个外支座12和输送带14端部之间，每个内支座5上转动设有水平分布的旋转轴4，两个旋转轴4的轴向垂直于输送带14运行方向并且相对输送带14对称设置，两个旋转轴4的端部固定设有旋转板2，所述旋转板2上设有刮板1，所述刮板1靠近输送带14端部设置，两个所述外支座12对称设在输送带14两侧，每个外支座12和旋转板2之间设有弹性组件，输送带14包括带面和主动轮15。
优选的，所述刮板1为弧形板并且弧形凸起形成于刮板1远离输送带14端部一侧，上下两端较窄，中部较宽并且。
优选的，所述旋转轴4的端部和旋转板2通过焊接的方式相连接。
优选的，所述内支座5和输送机的机架可拆卸连接，所述外支座12和输送机的机架可拆卸连接。
实施例2
如图1到图5所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述弹性组件包括竖直设在外支座12上的竖杆7、设在竖杆7上的套管10和弧形弹簧9，所述弧形弹簧9一端和旋转板2远离输送带14端部的一侧相接触，另一端和套管10相接触。
实施例3
如图1到图5所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述竖杆7的端部连接有弧形杆16，所述弧形杆16的端部连接有水平杆17，所述水平杆17的轴向沿输送带14运行方向分布，所述弧形杆16位于套管10和弧形弹簧9内，所述水平杆17和旋转板2相连接。
优选的，所述竖杆7、弧形杆16和水平杆17一体成型。
优选的，所述弧形杆16和弧形弹簧9同轴设置。
实施例4
如图1到图5所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述套管10和弧形杆16可拆卸连接。
优选的，所述套管10上设有多个通孔，所述螺纹孔上设有多个螺钉11，所述螺钉11穿过通孔和弧形杆16螺纹连接。
实施例5
如图1到图5所示，本实施例在实施例4的基础上做了进一步改进，具体为所述水平杆17贯穿旋转板2设置，所述水平杆17套设有限位部，所述限位部和旋转轴4靠近输送带14端部的一侧设置。
实施例6
如图1到图5所示，本实施例在实施例5的基础上做了进一步改进，具体为所述限位部为调节螺母8，所述调节螺母8和水平杆17螺纹连接。
实施例7
如图1到图5所示，本实施例在实施例6的基础上做了进一步改进，具体为所述旋转轴4为钢管。
实施例8
如图1到图5所示，本实施例在实施例7的基础上做了进一步改进，具体为所述旋转轴4上插接有开口销6，所述开口销6以及旋转轴4和旋转板2的连接处位于内支座5两侧。
工作原理：刮板1靠近输送带14端部设置，便于刮除输送带14端部粘附的砂石13，粘附的砂石13较大时，砂石13对刮板1一侧施加压力，刮板1带动旋转轴4板绕着旋转轴4旋转，旋转板2旋转时，弹性组件从另一侧对旋转板2施加压力，方便刮板1刮除砂石13之后复位，继续对砂石13进行刮除工作；转动调节螺母8，能够调节刮板1和输送带14端部之间的距离以及弧形弹簧9的松紧；旋转轴4上插接有开口销6，限制旋转轴4的轴向移动，保障旋转轴4的稳定。
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声明：
“矿用带式输送机刮料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：成都大宏立机器股份有限公司
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