权利要求书： 1.履带式输送机，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上设置有上基准板(2)和下基准板(3)，所述上基准板(2)位于下基准板(3)的上方，所述上基准板(2)和下基准板(3)相对的一侧面分别设置有上输送部和下输送部，所述安装板(1)上设置有导轨(4)，所述导轨(4)上滑动设置有滑座(5)，所述滑座(5)与上基准板(2)相连接，所述安装板(1)上通过调节轴承座(6)设置有丝杆副(7)，所述丝杆副(7)上的滑套与滑座(5)相连接，所述丝杆副(7)上的丝杆上设置有手轮(8)。
2.根据权利要求1所述的履带式输送机，其特征在于：所述上输送部包括上减速电机(9)和上驱动轴(10)，所述上基准板(2)上对称设置有两个上固定轴承座(11)和两个上张紧轴承座(12)，所述上驱动轴(10)转动设置在两个上固定轴承座(11)之间，两个所述上张紧轴承座(12)之间转动设置有上从动轴(13)，所述上驱动轴(10)和上从动轴(13)上分别设置有上驱动同步齿形轮(14)和上从动同步齿形轮(15)，所述上驱动同步齿形轮(14)通过上同步齿形带(16)与上从动同步齿形轮(15)传动连接，所述上减速电机设置在上基准板(2)上，所述上减速电机(9)与上驱动轴(10)相连接。
3.根据权利要求2所述的履带式输送机，其特征在于：所述下输送部包括下减速电机(17)和下驱动轴(18)，所述下基准板(3)下对称设置有两个下固定轴承座(19)和两个下张紧轴承座(20)，所述下驱动轴(18)转动设置在两个下固定轴承座(19)之间，两个所述下张紧轴承座(20)之间转动设置有下从动轴(21)，所述下驱动轴(18)和下从动轴(21)下分别设置有下驱动同步齿形轮(22)和下从动同步齿形轮(23)，所述下驱动同步齿形轮(22)通过下同步齿形带(24)与下从动同步齿形轮(23)传动连接，所述下减速电机设置在下基准板(3)上，所述下减速电机(17)与下驱动轴(18)相连接。
4.根据权利要求3所述的履带式输送机，其特征在于：所述上输送部中上驱动同步齿形轮(14)和上从动同步齿形轮(15)之间的间距比下输送部中下驱动同步齿形轮(22)和下从动同步齿形轮(23)之间的间距短105mm。
5.根据权利要求4所述的履带式输送机，其特征在于：所述下基准板(3)上还对称设置有两个限位调整板(25)，所述限位调整板(25)位于下同步齿形带(24)的上方。
说明书： 履带式输送机技术领域
本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及履带式输送机。
背景技术
目前国内外加工高性能“
钕铁硼磁性材料”自动送料系统五花八门，各种送料机构都存在功率输出不稳、导轮打滑、输出顿挫等现象，从而不能保证加工装备的连续式磨削，其缺点是出现工件顿挫刀痕、尺寸精度变化、效率低、批量生产CPK值可靠性差，且调整费时费力，实用性较低。
随着
新能源汽车电机功耗小、功率大及各种通讯设备小而精的需求的不断提高，对
稀土钕铁硼磁性材料加工及工艺要求也越来越高。加工行业原有的送料装置已不能满足要求，目前更新换代在行业内已迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供履带式输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：履带式输送机，包括安装板，所述安装板上设置有上基准板和下基准板，所述上基准板位于下基准板的上方，所述上基准板和下基准板相对的一侧面分别设置有上输送部和下输送部，所述安装板上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有滑座，所述滑座与上基准板相连接，所述安装板上通过调节轴承座设置有丝杆副，所述丝杆副上的滑套与滑座相连接，所述丝杆副上的丝杆上设置有手轮。
作为优选的实施方式，所述上输送部包括上减速电机和上驱动轴，所述上基准板上对称设置有两个上固定轴承座和两个上张紧轴承座，所述上驱动轴转动设置在两个上固定轴承座之间，两个所述上张紧轴承座之间转动设置有上从动轴，所述上驱动轴和上从动轴上分别设置有上驱动同步齿形轮和上从动同步齿形轮，所述上驱动同步齿形轮通过上同步齿形带与上从动同步齿形轮传动连接，所述上减速电机设置在上基准板上，所述上减速电机与上驱动轴相连接。
作为优选的实施方式，所述下输送部包括下减速电机和下驱动轴，所述下基准板下对称设置有两个下固定轴承座和两个下张紧轴承座，所述下驱动轴转动设置在两个下固定轴承座之间，两个所述下张紧轴承座之间转动设置有下从动轴，所述下驱动轴和下从动轴下分别设置有下驱动同步齿形轮和下从动同步齿形轮，所述下驱动同步齿形轮通过下同步齿形带与下从动同步齿形轮传动连接，所述下减速电机设置在下基准板上，所述下减速电机与下驱动轴相连接。
作为优选的实施方式，所述上输送部中上驱动同步齿形轮和上从动同步齿形轮之间的间距比下输送部中下驱动同步齿形轮和下从动同步齿形轮之间的间距短105mm。
作为优选的实施方式，所述下基准板上还对称设置有两个限位调整板，所述限位调整板位于下同步齿形带的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该履带式输送机，通过手轮带动丝杆副转动，进而能够控制滑座上下移动，进而带动上输送部上下移动，调节上输送部和下输送部之间的距离，从而解决了大工件、大加工余量在自动送料过程中因推力不足所产生的间歇进给、间断送料问题，保证了切削加工工位的连续性，为最终产品尺寸精度、表面粗糙度及CPK值奠定了良好的基础；
该履带式输送机可根据不同工件的宽度随时调整两个限位调整板之间的距离，调整范围在2-120mm。因其调整范围大，兼容性强、实用好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中上输送部的结构示意图；
图3为本实用新型下输送部的结构示意图。
图中：1、安装板；2、上基准板；3、下基准板；4、导轨；5、滑座；6、调节轴承座；7、丝杆副；8、手轮；9、上减速电机；10、上驱动轴；11、上固定轴承座；12、上张紧轴承座；13、上从动轴；14、上驱动同步齿形轮；15、上从动同步齿形轮；16、上同步齿形带；17、下减速电机；18、下驱动轴；19、下固定轴承座；20、下张紧轴承座；21、下从动轴；22、下驱动同步齿形轮；23、下从动同步齿形轮；24、下同步齿形带；25、限位调整板。
具体实施方式
实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供履带式输送机，包括安装板1，安装板1上设置有上基准板2和下基准板3，上基准板2位于下基准板3的上方，上基准板2和下基准板3相对的一侧面分别设置有上输送部和下输送部，安装板1上设置有导轨4，导轨4上滑动设置有滑座5，滑座5与上基准板2相连接，安装板1上通过调节轴承座6设置有丝杆副7，丝杆副7上的滑套与滑座5相连接，丝杆副7上的丝杆上设置有手轮8，转动手轮8能够带动丝杆副7转动，进而能够带动滑座5上下移动，进而能够带动上基准板2的高度，进而能够带动上输送部上下移动，调节上输送部和下输送部之间的距离，上输送部包括上减速电机9和上驱动轴10，上基准板2上对称设置有两个上固定轴承座11和两个上张紧轴承座12，上驱动轴10转动设置在两个上固定轴承座11之间，两个上张紧轴承座12之间转动设置有上从动轴13，上驱动轴10和上从动轴13上分别设置有上驱动同步齿形轮14和上从动同步齿形轮15，上驱动同步齿形轮14通过上同步齿形带16与上从动同步齿形轮15传动连接，上减速电机9设置在上基准板2上，上减速电机9与上驱动轴10相连接，启动上减速电机9带动上驱动轴10转动，使得上驱动轴10带动上驱动同步齿形轮14，使得上驱动同步齿形轮14能够带动上同步齿形带16传动，下输送部包括下减速电机17和下驱动轴18，下基准板3下对称设置有两个下固定轴承座19和两个下张紧轴承座20，下驱动轴18转动设置在两个下固定轴承座19之间，两个下张紧轴承座20之间转动设置有下从动轴21，下驱动轴18和下从动轴21下分别设置有下驱动同步齿形轮22和下从动同步齿形轮23，下驱动同步齿形轮22通过下同步齿形带24与下从动同步齿形轮23传动连接，下减速电机17设置在下基准板3上，下减速电机17与下驱动轴18相连接，启动下减速电机17带动下驱动轴18转动，使得下驱动轴18能够带动下驱动同步齿形轮22转动，进而能够带动下同步齿形带24传动，使得上同步齿形带16和下同步齿形带24能够对钕铁硼磁性材料进行传输上输送部中上驱动同步齿形轮14和上从动同步齿形轮15之间的间距比下输送部中下驱动同步齿形轮22和下从动同步齿形轮23之间的间距短105mm，便于工件的自动上料。
实施例二，在实施例一的基础上，下基准板3上还对称设置有两个限位调整板25，限位调整板25位于下同步齿形带24的上方，限位调整板25通过安装架安装在下基准板3上，可根据不同工件的宽度随时调整，调整范围在2-120mm。因其调整范围大，兼容性强、实用好。
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“履带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：廊坊亿恩科技有限公司
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