权利要求书： 1.一种大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，包括支架（2）、转轴（3）、电机（4）、内滚筒（7）和外滚筒（11），所述电机（4）固定在所述支架（2）上，所述转轴（3）架设在所述支架（2）上，所述电机（4）的输出端与转轴（3）一端固定连接，所述转轴（3）的两端均固定设有固定环（5），所述固定环（5）上沿周向等间隔设有多个连接板（6），所述内滚筒（7）由多个弧形长板（12）组成，所述连接板（6）远离固定环（5）的一端与弧形长板（12）的一端固定连接，所述弧形长板（12）设在两端的固定环（5）之间，螺纹杆（8）上设有两段螺纹，两段所述螺纹的旋转方向相反，两段螺纹上均设有转动连接的限位装置（9），所述限位装置（9）上设有多个等间隔分布的支撑杆（10），所述限位装置（9）与支撑杆（10）转动连接，所述支撑杆（10）远离限位装置（9）的一端活动连接外滚筒（11），所述外滚筒（11）是由多个滚筒片组成，所述支撑杆（10）的侧壁上开设有滑槽（15），弧形长板（12）上设有与滑槽（15）相对应的限位轴，所述限位轴可在滑槽（15）内移动。
2.根据权利要求1所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，每个固定环（5）上沿周向等间隔设有8个连接板（6），所述弧形长板（12）设有8个 。
3.根据权利要求1所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，每个限位装置（9）上设有8个等间隔分布的支撑杆（10）, 所述滚筒片设有8个。
4.根据权利要求3所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，所述支撑杆（10）斜向设置，且位于所述转轴（3）两端的支撑杆（10）相向设置。
5.根据权利要求1所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，所述限位装置（9）包括限位环（13）和卡环（14），所述限位环（13）与螺纹杆（8）之间螺纹连接，所述卡环（14）与限位环（13）之间转动连接，所述支撑杆（10）与卡环（14）铰接。
6.根据权利要求1所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，所述外滚筒（11）的外壁上设有多个防滑条，且多个防滑条之间均匀分布。
7.根据权利要求1所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，所述支架（2）设有两个，所述转轴（3）架设在两个支架（2）上，所述电机（4）固定设在其中一个支架（2）上。
8.根据权利要求1所述的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，所述支撑杆（10）远离限位装置（9）的一端设有导滑槽，所述滚筒片通过导滑槽与所述支撑杆（10）活动连接。
9.根据权利要求7所述的一种大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，其特征在于，还包括固定底板（1），两个支架（2）均固定设在所述固定底板（1）的顶部。
说明书： 大型带式输送机用防打滑驱动滚筒技术领域
本实用新型涉及一种大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，属于带式输送机用防打滑技术领域。
背景技术
胶带输送机又称带式输送机，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业，主要用于物件的组装、检测、调试、包装及运输等。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物件的机械，驱动滚筒由电动机驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动实现物件的输送。
带式输送机滚筒通常采用全钢筒或钢筒包胶结构，表面光滑，摩擦力小，在经过长时间的使用，传送带可能无法处于紧绷状态，使得在对传送带进行传动时产生打滑的情况出现，影响传输效率，不利于传送带的正常运行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防打滑，效率高的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒。
本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种大型带式输送机用防打滑驱动滚筒,包括支架、转轴、电机、内滚筒和外滚筒，所述电机固定在所述支架上，所述转轴架设在所述支架上，所述电机的输出端与转轴一端固定连接，所述转轴的两端均固定设有固定环，所述固定环上沿周向等间隔设有多个连接板，所述内滚筒由多个弧形长板组成，所述连接板远离固定环的一端与弧形长板的一端固定连接，所述弧形长板设在两端的固定环之间，螺纹杆上设有两段螺纹，两段所述螺纹的旋转方向相反，两段螺纹上均设有转动连接的限位装置，所述限位装置上设有多个等间隔分布的支撑杆，所述限位装置与支撑杆转动连接，所述支撑杆远离限位装置的一端活动连接外滚筒，所述外滚筒是由多个滚筒片组成，所述支撑杆的侧壁上开设有滑槽，弧形长板上设有与滑槽相对应的限位轴，所述限位轴可在滑槽内移动。
每个固定环上沿周向等间隔设有8个连接板，所述弧形长板设有8个 。
每个限位装置上设有8个等间隔分布的支撑杆, 所述滚筒片设有8个。
所述支撑杆斜向设置，且位于所述转轴两端的支撑杆相向设置。
所述限位装置包括限位环和卡环，所述限位环与螺纹杆之间螺纹连接，所述卡环与限位环之间转动连接，所述支撑杆与卡环铰接。
所述外滚筒的外壁上设有多个防滑条，且多个防滑条之间均匀分布。
所述支架设有两个，所述转轴架设在两个支架上，所述电机固定设在其中一个支架上。
所述支撑杆远离限位装置的一端设有导滑槽，所述滚筒片通过导滑槽与所述支撑杆活动连接。
本实用新型的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒还包括固定底板，两个支架均固定设在所述固定底板的顶部。
本实用新型具有积极的效果：
本实用新型的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒的螺纹杆上设有两段螺纹，两段螺纹的旋转方向相反，两段螺纹上均设有转动连接的限位装置，螺纹杆转动过程中限位装置产生相向或相反移动，限位装置上设有多个等间隔分布的支撑杆，限位环与支撑杆转动连接，支撑杆远离限位装置的一端滑动连接外滚筒，支撑杆的侧壁上开设有滑槽，弧形长板上设有与滑槽相对应的限位轴，限位轴可在滑槽内移动。限位装置在移动过程中带动支撑杆移动，支撑杆上开设的滑槽在限位轴上滑动，使得支撑杆的另一端缩短或延伸，从而控制着外滚筒的张合大小，保证滚筒与传送带之间始终处于绷紧的状态，增加传送的绷紧程度，保证传输效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒作进一步说明。
图1为本实施例的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒的整体结构示意图；
图2为本实施例的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒的限位装置的结构示意图；
图3为本实施例的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒的部分结构示意图一；
图4为本实施例的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒的部分结构示意图二。
上述附图标记如下：
底板1；支架2；转轴3；电机4；固定环5；连接板6；内滚筒7；螺纹杆8；限位装置9；支撑杆10；外滚筒11；弧形长板12；限位环13；卡环14；滑槽15。
具体实施方式
实施例
见图1至图4，本实施例的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒包括支架2、转轴3、电机4、内滚筒7和外滚筒11，电机4固定在支架2上，转轴3架设在支架2上，电机4的输出端与转轴3一端固定连接，转轴3的两端均固定设有固定环5，每个固定环5上沿周向等间隔设有8个连接板6 。
内滚筒7由8个弧形长板12组成，连接板6远离固定环5的一端与弧形长板12的一端固定连接，弧形长板12设在两端的固定环5之间，螺纹杆8上设有两段螺纹，两段螺纹的旋转方向相反，两段螺纹上均设有转动连接的限位装置9，使得当启动电机4时，固定在电机4输出端上的转轴3转动从而使得螺纹杆8转动，当螺纹杆8转动时，与螺纹杆8滑动转动连接的两个限位装置9产生相向或相反移动。
限位装置9上设有8个等间隔分布的支撑杆10，限位装置9与支撑杆10转动连接，支撑杆10远离限位装置9的一端活动连接外滚筒11，外滚筒11是由8个滚筒片组成，支撑杆10的侧壁上开设有滑槽15，弧形长板12上设有与滑槽15相对应的限位轴，限位轴可在滑槽15内移动。
当螺纹杆8转动时，支撑杆10的另一端会产生移动，同时支撑杆10在滑动过程中支撑杆受到限位轴的限制，从而使得支撑杆10发生沿着限位轴收缩或向外延伸，从而使得外滚筒11在电机4转动过程中扩张或者收缩。
支撑杆10斜向设置，且位于转轴3两端的支撑杆10相向设置。
限位装置9包括限位环13和卡环14，限位环13与螺纹杆8之间螺纹连接，卡环14与限位环13之间转动连接，支撑杆10与卡环14铰接。电机带动螺纹杆8转动过程中使得限位环13移动，从而限位环13移动带动支撑杆10移动。
外滚筒11的外壁上设有多个防滑条，且多个防滑条之间均匀分布。通过设置在外滚筒11上的防滑条增加了外滚筒11与传送带之间的摩擦力，保证装置在运作过程中有足够的摩擦力，避免打滑的情况出现。
支撑杆10远离限位装置9的一端设有导滑槽，滚筒片通过导滑槽与支撑杆10活动连接。
支架2设有两个，转轴3架设在两个支架2上，电机4固定设在其中一个支架2上。
本实施例的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒还包括固定底板1，两个支架2均固定设在固定底板1的顶部。
本实施例的大型带式输送机用防打滑驱动滚筒，在使用本装饰时，先将装置放置在合适的位置，将传送带套设在装置的外滚筒11上，启动电机4从而使得转轴3转动，转轴3转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动过程中限位装置9产生相向或相反移动，限位装置9在移动过程中带动支撑杆10移动，支撑杆10上开设的滑槽15在限位轴上滑动，使得支撑杆10的另一端缩短或延伸，从而控制着外滚筒11的张合大小，保证滚筒与传送带之间始终处于绷紧的状态。
显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
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编辑：北方有色网
来源：江苏武运传动机械有限公司
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