权利要求书： 1.一种防止带式输送机张紧重锤坠落的装置，其特征在于：它包括防坠固定环（1）、防坠滑动环（2）、缓冲弹簧（3）、紧固螺栓（5），防坠固定环（1）和防坠滑动环（2）分别为钢制圆环，防坠固定环（1）和防坠滑动环（2）分别套装在张紧重锤（8）两侧的立柱（9）上，防坠滑动环（2）位于防坠固定环（1）的上方，防坠固定环（1）与立柱（9）由紧固螺栓（5）固定连接，防坠滑动环（2）与立柱（9）为滑动配合，防坠固定环（1）的顶面圆周和防坠滑动环（2）的底面圆周之间安装有多个缓冲弹簧（3），缓冲弹簧（3）沿着防坠固定环（1）和防坠滑动环（2）的圆周均匀分布，缓冲弹簧（3）的上端对防坠滑动环（2）进行支撑。
2.根据权利要求1所述的防止带式输送机张紧重锤坠落的装置，其特征在于：所述防坠固定环（1）由两个半圆环组成，两个半圆环的两侧分别有连接板（6），连接板（6）沿着半圆环长度方向垂直连接在半圆环的边缘，防坠固定环（1）的两个半圆环的直径与立柱（9）的外径相匹配，防坠固定环（1）的两个半圆环的两侧连接板（6）的板面相对，连接板（6）上有螺孔（7），防坠固定环（1）的两个半圆环的连接板（6）的相对板面之间分别有1-2mm的间隙，紧固螺栓（5）通过连接板（6）的螺孔（7）将防坠固定环（1）的两个半圆环连接为一体，防坠固定环（1）的两个半圆环与立柱（9）的外壁贴紧固定牢固。
3.根据权利要求1所述的防止带式输送机张紧重锤坠落的装置，其特征在于：所述防坠滑动环（2）由两个半圆环组成，防坠滑动环（2）的半圆环的两侧分别有连接板（6），连接板（6）沿着半圆环长度方向垂直连接在半圆环的边缘，连接板（6）上有螺孔（7），紧固螺栓（5）通过连接板（6）的螺孔（7）将防坠滑动环（2）的两个半圆环紧固连接为一体，防坠滑动环（2）的两个半圆环的半径大于立柱（9）的外径，防坠滑动环（2）的两个半圆环与立柱（9）的外壁为滑动配合。
4.根据权利要求1所述的防止带式输送机张紧重锤坠落的装置，其特征在于：所述防坠固定环（1）的顶面圆周固定有多个弹簧定位柱（4），弹簧定位柱（4）为圆柱体，多个弹簧定位柱（4）沿着防坠固定环（1）的顶面圆周均布，弹簧定位柱（4）的下端与防坠固定环（1）的顶面垂直焊接连接，弹簧定位柱（4）的直径与缓冲弹簧（3）的内径相匹配，弹簧定位柱（4）的高度小于缓冲弹簧（3）的长度，多个缓冲弹簧（3）分别套装在多个弹簧定位柱（4）上，缓冲弹簧（3）的上端顶在防坠滑动环（2）的底面圆周上。
说明书： 一种防止带式输送机张紧重锤坠落的装置技术领域
本实用新型涉及一种带式输送机张紧重锤的防坠落装置，属于带式输送机设备技术领域。
背景技术
在矿山、钢铁厂、电厂、港口、货场等工矿企业中，有大量的矿石、矿渣、煤炭等散料需要进行输送和装卸，在散料输送中带式输送机是主要的输送设备。带式输送机是一种连续运转的高效率输送设备，其主要原理为带传动，由输送带、驱动装置、改向滚筒、张紧装置、托辊、机架和转运漏斗等组成，其中输送带既是整个系统传递动力的部件，又是转运物料的主体。为保证输送带正常启动和运转，不与驱动滚筒、改向滚筒等部件发生相对滑动，必须对输送带进行一定程度的张紧，张紧装置有液压张紧装置、液压和绞车组合式张紧装置、重锤张紧装置等多种结构。
目前，重锤张紧装置以其占用空间小、安装和维护成本低、张紧力稳定的优势，在散货港口内布置较多。现有的重锤张紧装置的张紧重锤上端与张紧滚筒两端相连接，并可沿着张紧重锤两侧的立柱上下滑动，为输送带提供张紧力。但是现有的张紧重锤下方没有防止张紧重锤坠落的保护装置，张紧重锤的布置高度一般在10米左右，而且张紧重锤的质量一般都超过10吨，有的甚至重达30-40吨，一旦输送带意外断裂，张紧滚筒和张紧重锤会一同向下沿着立柱坠落，如此大重量的重物从十米多的高度坠落会对输送带系统机架和附近基础造成严重破坏，严重威胁设备和人员安全。因此十分有必要对重锤张紧装置设置防止张紧重锤坠落的装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止带式输送机张紧重锤坠落的装置，这种防坠落装置可以在输送带意外断裂时，防止张紧重锤直接以自由落体的方式坠落到地面基础上，保护输送带系统钢结构基础和巡检人员安全。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种防止带式输送机张紧重锤坠落的装置，它包括防坠固定环、防坠滑动环、缓冲弹簧、紧固螺栓，防坠固定环和防坠滑动环分别为钢制圆环，防坠固定环和防坠滑动环分别套装在张紧重锤两侧的立柱上，防坠滑动环位于防坠固定环的上方，防坠固定环与立柱由紧固螺栓固定连接，防坠滑动环与立柱为滑动配合，防坠固定环的顶面圆周和防坠滑动环的底面圆周之间安装有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧沿着防坠固定环和防坠滑动环的圆周均匀分布，缓冲弹簧的上端对防坠滑动环进行支撑。
上述防止带式输送机张紧重锤坠落的装置，所述防坠固定环由两个半圆环组成，两个半圆环的两侧分别有连接板，连接板沿着半圆环长度方向垂直连接在半圆环的边缘，防坠固定环的两个半圆环的直径与立柱的外径相匹配，防坠固定环的两个半圆环的两侧连接板的板面相对，连接板上有螺孔，防坠固定环的两个半圆环的连接板的相对板面之间分别有1-2mm的间隙，紧固螺栓通过连接板的螺孔将防坠固定环的两个半圆环连接为一体，防坠固定环的两个半圆环与立柱的外壁贴紧固定牢固。
上述防止带式输送机张紧重锤坠落的装置，所述防坠滑动环由两个半圆环组成，防坠滑动环的半圆环的两侧分别有连接板，连接板沿着半圆环长度方向垂直连接在半圆环的边缘，连接板上有螺孔，紧固螺栓通过连接板的螺孔将防坠滑动环的两个半圆环紧固连接为一体，防坠滑动环的两个半圆环的半径大于立柱的外径，防坠滑动环的两个半圆环与立柱的外壁为滑动配合。
上述带式输送机张紧重锤的防坠落装置，所述防坠固定环的顶面圆周固定有多个弹簧定位柱，弹簧定位柱为圆柱体，多个弹簧定位柱沿着防坠固定环的顶面圆周均布，弹簧定位柱的下端与防坠固定环的顶面垂直焊接连接，弹簧定位柱的直径与缓冲弹簧的内径相匹配，弹簧定位柱的高度小于缓冲弹簧的长度，多个缓冲弹簧分别套装在多个弹簧定位柱上，缓冲弹簧的上端顶在防坠滑动环的底面圆周上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的防坠固定环紧固安装在带式输送机的张紧重锤两侧的立柱外壁上，防坠滑动环在缓冲弹簧的支撑下套在张紧重锤两侧的立柱上，并可沿着立柱滑动，防坠滑动环的顶面离开重锤横梁下端面一定的距离，张紧重锤在坠落时，重锤横梁落至防坠滑动环上，经过缓冲弹簧缓冲后由固定在立柱上的防坠固定环进行支撑。
本实用新型结构新颖坚固、安装简便、调节方便，可以在输送带意外断裂时，依靠自身的滑动摩擦力和弹簧的缓冲力阻挡张紧重锤体下降，防止张紧重锤直接以自由落体的形式坠落，确保人员和设备的安全；而且在输送带因局部更换或者重新硫化接头导致张紧重锤位置变化时，及时调整保护距离，实用性高，便捷性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是防坠固定环的半圆环示意图；
图4是本实用新型的安装位置示意图。
图中标记如下：防坠固定环1、防坠滑动环2、缓冲弹簧3、弹簧定位柱4、紧固螺栓5、连接板6、螺孔7、张紧重锤8、立柱9、张紧滚筒10、重锤横梁11、输送带12。
实施方式
本实用新型由防坠固定环1、防坠滑动环2、缓冲弹簧3、弹簧定位柱4、紧固螺栓5组成。
图1、4显示，防坠固定环1和防坠滑动环2分别为钢制圆环，防坠固定环1和防坠滑动环2分别套装在张紧重锤8两侧的立柱9上，防坠滑动环2位于防坠固定环1的上方，防坠固定环1和防坠滑动环2之间安装有多个缓冲弹簧3，缓冲弹簧3对防坠滑动环2进行支撑。
图1、2、3显示，防坠固定环和防坠滑动环2分别由两个半圆环组成，组成防坠固定环和防坠滑动环2的半圆环的两侧分别有连接板6，连接板6沿着半圆环长度方向垂直连接在半圆环的边缘，连接板6上有螺孔，紧固螺栓5通过连接板6的螺孔7将防坠固定环1和防坠滑动环2的两个半圆环分别连接为一体结构。
图1、2、3显示，防坠固定环1的两个半圆环的直径与重锤张紧装置的两侧立柱9的外径相匹配，但是两个半圆环的圆周长度略小于立柱9的圆周长，在防坠固定环1的两个半圆环的两侧连接板6的板面相对时，防坠固定环1的两个半圆环的连接板6的相对板面之间分别有1-2mm的间隙。这样的设计，可以在防坠固定环1的两个半圆环的连接板6由紧固螺栓5连接时，防坠固定环1可以抱紧在立柱9上，连接牢固。
图1、2、3显示，防坠滑动环2的两个半圆环的半径大于立柱9的外径，紧固螺栓5通过连接板7的螺孔8将防坠滑动环2的两个半圆环紧固连接为一体厚，防坠滑动环2的两个半圆环与立柱9的外壁为滑动配合。在防坠滑动环2受到张紧重锤8的撞击时，防坠滑动环2可以与张紧重锤8一起沿着立柱9向下滑动。
图1、2、3显示，防坠固定环1的顶面圆周和防坠滑动环2的底面圆周之间安装有六个缓冲弹簧3，缓冲弹簧3沿着防坠固定环1和防坠滑动环2的圆周均匀分布。缓冲弹簧3的作用是在防坠滑动环2向下滑动时对防坠滑动环2进行支撑，缓冲防坠滑动环2和张紧重锤8的向下冲击力。
图1、2、3显示，缓冲弹簧3由弹簧定位柱4进行定位。防坠固定环1的顶面圆周固定有六个弹簧定位柱4，弹簧定位柱4为圆柱体，六个弹簧定位柱4沿着防坠固定环1的顶面圆周均布，弹簧定位柱4的下端与防坠固定环1的顶面垂直焊接连接，弹簧定位柱4的直径与缓冲弹簧3的内径相匹配，弹簧定位柱4的高度小于缓冲弹簧3的长度，六个缓冲弹簧3分别套装在六个弹簧定位柱4上，缓冲弹簧3的上端顶在防坠滑动环2的底面圆周上。在张紧重锤8坠落时，先由缓冲弹簧3进行缓冲支撑，再由弹簧定位柱4顶住，达到双重支撑的效果。
图4显示，防坠固定环1和防坠滑动环2分别套装在重锤张紧装置的张紧重锤8两侧的立柱9上，防坠固定环1与立柱9由紧固螺栓5固定连接，防坠滑动环2与立柱9为滑动配合，六个缓冲弹簧3安装在防坠固定环1的顶面圆周和防坠滑动环2的底面圆周之间，六个缓冲弹簧3的下端分别套装在弹簧定位柱4上，六个弹簧定位柱4环绕防坠固定环1的顶面圆周均布。
本实用新型的使用过程如下：
在正常情况下，防坠固定环1与张紧重锤8两侧立柱9固定连接，防坠滑动环2套装在立柱9由缓冲弹簧3的支撑，并与立柱9为滑动配合；
防坠滑动环2的上端与重锤横梁11的下端面之间有一定的距离，确保在输送带12状态完好时，输送带12启动和运行过程中防坠滑动环2不与重锤横梁11的下端面接触，进而保证了张紧重载的载荷完全用于输送带12的张紧，这个距离一般在0.5米左右；
当输送带12意外断裂时，输送带对张紧重锤8的拉力消失，张紧重锤8在重力作用下自由坠落，落至防坠滑动环2上，经过缓冲弹簧3缓冲后落到固定于立柱9外壁的防坠固定环1上，由于张紧重锤8的坠落速度是由零开始逐渐增加，且坠落距离较短，张紧重锤8的冲击力不会很大，不能冲破防坠固定环1与立柱9之间的固定位置，防止张紧重锤8直接坠落到地面，保护人员和设备的安全；而且在输送带12因局部更换或者重新硫化接头导致张紧重锤8位置变化时，本实用新型装置能及时调整保护距离，实用性高，便捷性好。
本实用新型的一个实施例如下：
防坠固定环1的材质为Q345B，外径为510mm，内径为250mm，高度为150mm；
防坠滑动环2的材质为Q345B，外径为510mm，内径为254mm，高度为150mm；
连接板6的厚度30mm，宽度105mm，螺孔直径为20mm；
缓冲弹簧3的材质为碳素弹簧钢，弹簧中径50mm，线径8mm，自由长度270mm；
弹簧定位柱4的直径为40mm，高度80mm；
紧固螺栓5为M20×65mm；
立柱9材质为Q235B，外径为250mm，壁厚10mm，高度为15000mm。
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编辑：北方有色网
来源：国投曹妃甸港口有限公司
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