权利要求书： 1.用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统，其特征在于，40T刮板输送机的中部槽由运输板(8)和两个竖向板(9)相互配合形成一个运输通道(10)，所述系统包括由多个设置在运输板(8)两侧的加高单元(1)组成，各所述加高单元(1)与所述刮板输送机的运输板(8)相互垂直，各所述加高单元(1)位于竖向板(9)的外侧，
各所述加高单元(1)包括：
运输加高杆(2)，竖向设置，
煤炭卡持体(3)，固定连接在所述运输加高杆(2)的下端，
煤炭卡持部(13)，固定连接在所述竖向板(9)的外壁上，由相互对称的上夹持体(11)和下夹持体(12)组成，所述上夹持体(11)和下夹持体(12)均为钩状，其一端与竖向板(9)固定连接，其另一端相互配合形成容纳通道(7)，所述容纳通道(7)的轴线与运输加高杆(2)的走向相互垂直，所述容纳通道(7)用于煤炭卡持体(3)水平向伸入，
煤炭缓冲板(4)，竖向设置，其平面与竖向板(9)的平面相互平行，其外侧与运输加高杆(2)的上半段固定连接，所述煤炭缓冲板(4)用于将中部槽进行加高，使得位于中部槽内的煤炭不容易越过竖向板(9)洒落。
2.根据权利要求1所述的用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统，其特征在于，所述煤炭卡持体(3)包括一体连接的内伸部(5)和膨大部(6)，所述煤炭卡持体(3)为锥形，其较小的一端为内伸部(5)，其较大的一端为膨大部(6)，所述内伸部(5)用于水平向伸入容纳通道(7)内，所述膨大部(6)用于卡在容纳通道(7)的外侧。
3.根据权利要求2所述的用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统，其特征在于，所述煤炭卡持体(3)是中空的。
4.根据权利要求2所述的用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统，其特征在于，所述膨大部(6)的侧壁与运输加高杆(2)的下端固定连接，所述煤炭卡持体(3)的中心线与运输加高杆(2)的中心线相互垂直。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统，其特征在于，各所述加高单元(1)依次排列，使得相邻的煤炭缓冲板(4)相互配合形成一个位于中部槽上部的运输通道(10)，所述运输通道(10)用于堆积在中部槽的煤炭通过。
说明书： 用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统技术领域
本实用新型属于煤矿生产领域，尤其涉及用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统。
背景技术
煤巷掘进的伊始，在没有形成溜煤眼、皮带集中运输时，往往采用矿车出货，浪费资源、工效不高，现有技术中一般选取在皮带巷设刮板运输机配合翻斗车出货，但刮板运输机拉煤过程中两侧没有挡板导致易撒货至运输机两侧，久之影响文明生产，带来安全隐患，人员反复清除，重复用工多。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统，以解决井下40T刮板输送机两侧煤炭掉落导致带来安全隐患的问题。
本实用新型采用以下技术方案：用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统，40T刮板输送机的中部槽由运输板和两个竖向板相互配合形成一个运输通道，系统包括由多个设置在运输板两侧的加高单元组成，各加高单元与刮板输送机的运输板相互垂直，各加高单元位于竖向板的外侧，
各加高单元包括：
运输加高杆，竖向设置，
煤炭卡持体，固定连接在运输加高杆的下端，
煤炭卡持部，固定连接在竖向板的外壁上，由相互对称的上夹持体和下夹持体组成，上夹持体和下夹持体均为钩状，其一端与竖向板固定连接，其另一端相互配合形成容纳通道，容纳通道的轴线与运输加高杆的走向相互垂直，容纳通道用于煤炭卡持体水平向伸入，
煤炭缓冲板，竖向设置，其平面与竖向板的平面相互平行，其外侧与运输加高杆的上半段固定连接，煤炭缓冲板用于将中部槽进行加高，使得位于中部槽内的煤炭不容易越过竖向板洒落。
进一步地，煤炭卡持体包括一体连接的内伸部和膨大部，煤炭卡持体为锥形，其较小的一端为内伸部，其较大的一端为膨大部，内伸部用于水平向伸入容纳通道内，膨大部用于卡在容纳通道的外侧。
进一步地，煤炭卡持体是中空的。
进一步地，膨大部的侧壁与运输加高杆的下端固定连接，煤炭卡持体的中心线与运输加高杆的中心线相互垂直。
进一步地，各加高单元依次排列，使得相邻的煤炭缓冲板相互配合形成一个位于中部槽上部的运输通道，运输通道用于堆积在中部槽的煤炭通过。
本实用新型的有益效果是：在井下40T刮板输送机上安装本实用新型后，40T 刮板输送机两侧不再出现落煤的情况发生，不用人工反复清除，降低了生产成本，为作业环境创造了有利条件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、加高单元；2、运输加高杆；3、煤炭卡持体；4、煤炭缓冲板；5、内伸部；6、膨大部；7、容纳通道、8、运输板；9、竖向板；10、运输通道、11、上夹持体；12、下夹持体；13、煤炭卡持部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型公开了用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统， 40T刮板输送机的中部槽由运输板8和两个竖向板9相互配合形成一个运输通道 10，系统包括由多个设置在运输板8两侧的加高单元1组成，各加高单元1与刮板输送机的运输板8相互垂直，各加高单元1位于竖向板9的外侧。
如图1所示，本实用新型包括由多个设置在运输板8的两侧的加高单元1组成，各加高单元1与刮板输送机的运输板8相互垂直，各加高单元1依次排列，使得相邻的煤炭缓冲板4相互配合形成一个位于中部槽上部的运输通道10，运输通道10用于堆积在中部槽的煤炭通过。
各加高单元1包括运输加高杆2、煤炭卡持体3、煤炭卡持部13、煤炭缓冲板4，运输加高杆2竖向设置，煤炭卡持体3固定连接在运输加高杆2的下端，煤炭卡持部13固定连接在竖向板9的外壁上，煤炭卡持部13由相互对称的上夹持体11和下夹持体12组成，上夹持体11和下夹持体12均为钩状，上夹持体11 和下夹持体12的一端与竖向板9固定连接，上夹持体11和下夹持体12的另一端相互配合形成容纳通道7，容纳通道7的轴线与运输加高杆2的走向相互垂直，容纳通道7用于煤炭卡持体3水平向伸入。
煤炭缓冲板4竖向设置，煤炭缓冲板4的平面与竖向板9的平面相互平行，煤炭缓冲板4的外侧与运输加高杆2的上半段固定连接，煤炭缓冲板4用于将中部槽进行加高，使得位于中部槽内的煤炭不容易越过竖向板9洒落。
煤炭卡持体3包括一体连接的内伸部5和膨大部6，煤炭卡持体3为锥形，煤炭卡持体3较小的一端为内伸部5，煤炭卡持体3较大的一端为膨大部6，内伸部5用于水平向伸入容纳通道7内，膨大部6用于卡在容纳通道7的外侧，煤炭卡持体3是中空的，膨大部6的侧壁与运输加高杆2的下端固定连接，煤炭卡持体3的中心线与运输加高杆2的中心线相互垂直。
本实用新型包通过设置煤炭卡持部13将煤炭卡持体3固定在容纳通道7内，使得内伸部5水平向卡在容纳通道7内，而使得固定在运输加高杆2上半段的煤炭缓冲板4对煤炭进行阻挡，增大中部槽的运输能力，避免煤炭洒落。
煤巷掘进的伊始，在没有形成溜煤眼、皮带集中运输时，往往采用矿车出货，浪费资源、工效不高，现有技术中一般选取在皮带巷设刮板运输机配合翻斗车出货，但刮板运输机拉煤过程中两侧没有挡板导致易撒货至运输机两侧，久之影响文明生产，带来安全隐患，人员反复清除，重复用工多。
现有技术的常规做法是：直接用钢筋棍夯入煤层底板，然后皮带绑在钢筋棍上挡煤，但此处刮板运输机机头是用木垛垫起的，刮板运输机中部处于悬空状态，无法固定钢筋棍。在井下40T刮板输送机上安装本实用新型后，40T刮板输送机两侧不再出现落煤的情况发生，不用人工反复清除，降低了生产成本，为作业环境创造了有利条件。
某矿井下采用
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500mm长钢筋与2个100mm长斜切成角铁焊接加高单元1，将废旧皮带作为煤炭缓冲板4固定在煤炭卡持体3上，再将加高单元1 组成系统，安装拆除简单，重量轻，加工方便，成本便宜，可重复利用，按每小班少用1人清货，月减少投入为30天×3人/天×168.5元/人＝15165元，3个月节省人工费约4.5万元。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：陕西陕煤韩城矿业有限公司
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