权利要求书： 1.一种刮板输送机进料装置，其特征在于，包括一个轴线水平前后方向且两端封闭的圆筒（1），圆筒（1）的上方设有漏斗（2），漏斗（2）的下端贯穿并置于圆筒（1）内，圆筒（1）的右下端设有出料口（3），圆筒（1）的下端同轴且滑动贴合安装有一个弧形板（4），弧形板（4）在无外力驱动下可复位至出料口（3）处并将出料口（3）封堵，弧形板（4）的下端设有一个沿其径向的挡板（5），圆筒（1）内设有一个第一气缸（6），第一气缸（6）伸出端朝向出料口（3），圆筒（1）的左下端设有一个右端向下倾斜的第二气缸（7），第二气缸（7）伸出端可复位伸出，第一气缸（6）底部与第二气缸（7）底部经气管连接，挡板（5）随弧形板（4）转动时可挤压第二气缸（7）使其内部气体进入第一气缸（6）并使第一气缸（6）伸出端从出料口（3）伸出。
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机进料装置，其特征在于，所述圆筒（1）的前后两端各转动安装有一个卷簧（8），弧形板（4）的前后两侧各设有一个连接杆（9），连接杆（9）的一端固定在弧形板（4）上，另一端固定在对应的卷簧（8）上，卷簧（8）使弧形板（4）具有自动复位功能。
3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机进料装置，其特征在于，所述圆筒（1）的右侧外圆面上设有限位块（10），弧形板（4）转动至将出料口（3）封堵后限位块（10）阻挡弧形板（4）持续转动。
4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机进料装置，其特征在于，所述第二气缸（7）内设有弹簧（11），弹簧（11）的一端固定在第二气缸（7）的缸体底部，另一端连接在第二气缸（7）的活塞杆上。
5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机进料装置，其特征在于，所述第二气缸（7）的活塞杆的端部设有滚轮（12）。
6.根据权利要求1所述的一种刮板输送机进料装置，其特征在于，所述漏斗（2）的左右两侧各设有一个固定架（13），漏斗（2）经固定架（13）安装在刮板输送机的进料口处，第二气缸（7）固定在刮板输送机的壳体上。
说明书： 一种刮板输送机进料装置技术领域
本实用新型涉及刮板输送机辅助设备领域，特别是一种刮板输送机进料装置。
背景技术
刮板输送机以其结构简单，制造、安装、使用、维护维修方便而被广泛运用在粮食、煤炭和矿产等领域的输送，刮板输送机在工作时采用一个闭环的驱动链带动刮板转动，通过刮板与输送机壳体壁之间形成的驱动腔实现对物料的运输，在上料过程中，物料一般需越过上端刮板再落至下端的壳体底部，由于刮板是保持转动的，因此持续性的输料过程中会使的上方的刮板在移动时撞击物料流，并将物料击飞使其分散从而造成物料散落至转动部件位置造成输送机的卡壳和磨损，现阶段部分输料机的进料设备主要解决的是：物料在进料斗内的堆积和不易下落的问题，如申请号为：CN202111076471.7，专利名称为：一种用于带式输送机的进料装置及其进料方法，其主要目的是通过震动实现物料的防堵功能，也有一些进料设备能实现间歇进料，如：CN105217241A，专利名称为：一种间歇式防爆输送机，但此类设备大多以电控开关控制阀门的打开，结构复杂电控原件多，生产成本高、维护维修不方便，因此本装置提供一种便捷且成本低廉方便维护维修的进料设备以解决以上问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种刮板输送机进料装置，有效的解决了并经技术中所提到的问题。
其解决问题的技术方案包括一个轴线水平前后方向且两端封闭的圆筒，圆筒的上方设有漏斗，漏斗的下端贯穿并在置于圆筒内，圆筒的右下端设有出料口，圆筒的下端同轴且滑动贴合安装有一个弧形板，弧形板再无外力驱动下可复位至至出料口处并将出料口封堵，弧形板的下端设有一个沿其径向的挡板，圆筒内设有一个第一气缸，第一气缸伸出端朝向出料口，圆筒的左下端设有一个右端向下倾斜的第二气缸，第二气缸伸出端可复位伸出，第一气缸底部与第二气缸底部经气管连接，挡板随弧形板转动时可挤压第二气缸使其内部气体进入第一气缸并使第一气缸伸出端从出料口伸出。
优选的，所述圆筒的前后两端各转动安装有一个卷簧，弧形板的前后两侧各设有一个连接杆，连接杆的一端固定在弧形板上，另一端固定在对应的卷簧上，卷簧使弧形板具有自动复位功能。
优选的，所述圆筒的右侧外圆面上设有限位块，弧形板转动至将出料口封堵后限位块阻挡弧形板持续转动。
优选的，所述第二气缸内设有弹簧，弹簧的一端固定在第二气缸的缸体底部，另一端连接在第二气缸的活塞杆上。
优选的，所述第二气缸的活塞杆的端部设有滚轮。
优选的，所述漏斗的左右两侧各设有一个固定架，漏斗经固定架安装在刮板输送机的进料口处，第二气缸固定在刮板输送机的壳体上。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了刮板输送机在进料时物料下落过程中与上端运动的刮板相互碰撞后，刮板将物料击飞从而四散在输送机内造成卡壳和磨损的问题。
附图说明
图1本实用新型安装在刮板输送机上，弧形板将出料口封闭时的主视剖面图。
图2本实用新型安装在刮板输送机上，弧形板不再封挡出料口时的主视剖面图。
图3本实用新型安装在刮板输送机上的主视图。
图4本实用新型左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4可知,本实用新型包括一个轴线水平前后方向且两端封闭的圆筒1，圆筒1的上方设有漏斗2，漏斗2的下端贯穿并在置于圆筒1内，圆筒1的右下端设有出料口3，圆筒1的下端同轴且滑动贴合安装有一个弧形板4，弧形板4再无外力驱动下可复位至至出料口3处并将出料口3封堵，弧形板4的下端设有一个沿其径向的挡板5，圆筒1内设有一个第一气缸6，第一气缸6伸出端朝向出料口3，圆筒1的左下端设有一个右端向下倾斜的第二气缸7，第二气缸7伸出端可复位伸出，第一气缸6底部与第二气缸7底部经气管连接，挡板5随弧形板4转动时可挤压第二气缸7使其内部气体进入第一气缸6并使第一气缸6伸出端从出料口3伸出。
为了实现弧形板4的安装可复位，所述圆筒1的前后两端各转动安装有一个卷簧8，弧形板4的前后两侧各设有一个连接杆9，连接杆9的一端固定在弧形板4上，另一端固定在对应的卷簧8上，卷簧8使弧形板4具有自动复位功能。
为了实现弧形板4的定位，所述圆筒1的右侧外圆面上设有限位块10，弧形板4转动至将出料口3封堵后限位块10阻挡弧形板4持续转动。
为了实现第二气缸7活塞杆的自动复位向外伸出，所述第二气缸7内设有弹簧11，弹簧11的一端固定在第二气缸7的缸体底部，另一端连接在第二气缸7的活塞杆上。
为了减少挡板5与第二气缸7活塞杆的摩擦，所述第二气缸7的活塞杆的端部设有滚轮12。
为了实现漏斗2的安装，所述漏斗2的左右两侧各设有一个固定架13，漏斗2经固定架13安装在刮板输送机的进料口处，第二气缸7固定在刮板输送机的壳体上。
本实用新型的具体工作过程是：本装置经固定架13安装在刮板输送机的进料口处，其中挡板5从刮板输送机的进料口伸出其内部，并且保证刮板输送机的上侧的刮板能够接触并驱动挡板5绕圆筒1轴线转动，将物料装填至漏斗2内并驱动刮板输送机转动。
初始状态时刮板输送机上的刮板置于挡板5的右侧，此时在限位块10和卷簧8的共同作用下使得弧形板4将圆筒1的出料口3封堵，此时挡板5的下端置于刮板输送机刮板的行程范围内，刮板输送机的持续转动可接触并驱动挡板5，此时在弹簧11的作用下使得第二气缸7的活塞杆处于伸出状态，此时第一气缸6与第二气缸7内的气体回流至第二气缸7内，使得第一气缸6活塞杆回缩，第二气缸7活塞杆伸长，当管板输送机的刮板持续向左移动并接触挡板5并驱动挡板5向左绕圆筒1的轴线转动，此过程中弧形板4逐渐将圆筒1的出料库打开，并使得卷簧8持续受挤压，当弧形板4将圆筒1的出料口3打开后，圆筒1的物料从出来口处倾斜而下，落至刮板输送机底部，随着挡板5的持续转动，挡板5逐渐接触到第二气缸7活塞杆上的滚轮12，并挤压驱动第二气缸7活塞杆向第二气缸7内回缩，此过程中弹簧11被压缩，第二气缸7内的气体被挤压至第一气缸6内，第一气缸6活塞杆伸从圆筒1的出料口3伸出，第一气缸6活塞杆使得圆筒1出料口3不易被堵塞，同时由于挡板5是绕圆筒1轴线转动的，因此在刮板输送机的刮板向左移动的过程中挡板5逐渐被提升，直至最后刮板脱离挡板5，在卷簧8的作用下使得弧形板4复位，与此同时在弹簧11的作用下使得第二气缸7或死复位，第一气缸6内的气体回流至第二气缸7内，第一气缸6复位回缩，弧形板4重新将圆筒1的出料口3封闭，待下一个刮板运动至与挡板5接触后驱动挡板5座椅可再次时下圆筒1出料口3的打开。
本装置的显著好处：本装置通过刮板输送机上的刮板来驱动进料设备的交替间歇进料，使得进料的过程中，位于上端的刮板始终不与物料接触，能有效的减少上端刮板在移动过程中碰撞物料，造成物料在刮板输送机内四散后容易造成驱动轮和驱动链卡死或物料磨损刮板输送机，同时不需要电器等控制部件，生产成本低易于后期维修维护的问题。
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声明：
“刮板输送机进料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：商丘市久超粮油机械有限公司
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