权利要求书： 1.一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，其特征在于：它包括机尾活动槽体(2)、机尾固定槽体(7)、尾滚筒组(13)和电液推杆(6)，所述机尾固定槽体(7)的底板上设置有固定座(8)，所述电液推杆(6)与固定座(8)相连，所述机尾活动槽体(2)上设置有推移座(12)，所述机尾活动槽体(2)的后部开设有尾轮槽(21)，所述尾滚筒组(13)安装在尾轮槽(21)内，所述尾滚筒组(13)与刮板链(4)相连，所述机尾活动槽体(2)滑动连接在机尾固定槽体(7)内，所述电液推杆(6)的活塞杆(10)与推移座(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，其特征在于：所述电液推杆(6)上设置有固定耳(16)，所述固定座(8)上设有固定座槽(23)，所述固定耳(16)与固定座槽(23)相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，其特征在于：所述固定座(8)上开设有固定座孔(24)，通过第一销轴(9)穿过固定座孔(24)将电液推杆(6)锁在固定座槽(23)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，其特征在于：所述机尾活动槽体(2)的侧板前部开设有行程槽(5)，所述机尾固定槽体(7)上设置有中板(25)，所述中板(25)插入行程槽(5)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，其特征在于：所述推移座(12)位于行程槽(5)后部。
6.根据权利要求1所述的一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，其特征在于：所述尾滚筒组(13)通过卡板(14)和第一螺栓(15)与机尾活动槽体(2)上第一丝孔(20)的配合安装在尾轮槽(21)内。
7.根据权利要求4所述的一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，其特征在于：所述机尾活动槽体(2)上设置有横板，所述横板上开设有安装孔(18)。
8.根据权利要求7所述的一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，其特征在于：所述安装孔(18)两侧设置有第二丝孔(22)，所述安装孔(18)上设置有安装盖板(3)，所述安装盖板(3)通过第二螺栓(17)与第二丝孔(22)的配合把接在安装孔(18)上面。
9.根据权利要求7所述的一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，其特征在于：所述横板上设置有立板，所述推移座(12)与立板相连。
10.根据权利要求1所述的一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，其特征在于：所述推移座(12)上开设有推移座孔(19)，通过第二销轴(11)穿过推移座孔(19)将电液推杆(6)的活塞杆(10)与推移座(12)相连。
说明书： 一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾技术领域
本实用新型属于机械设备领域，特别是涉及一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾。
背景技术
在矿山、冶金、水泥生产中，经常需要使用刮板运输机运输物料，刮板机中的刮板链是主要运输部件，刮板链的松紧直接影响到刮板机的运输能力及安全生产，刮板链过紧增加传动部分的零件的磨损，易使链轮上的齿折断，刮板链拉断；刮板链过松，使刮板链不能与链轮上的齿正确配合，易使刮板链从链轮的齿上脱落，将链轮上的齿折断，刮板链过松，易使中部槽脱节，影响生产，易造成安全事故。
目前，生产中使用的刮板运输机刮板链的松紧链采用的方式有液压千斤顶、螺旋拉紧装置、刮板链过长时掐掉多余的刮板链、刮板链过短时加装调节刮板链，上述刮板运输机松紧链的方法存在的不足是：使用液压千斤顶松紧刮板链力度不易控制，需要另外设置液压泵站，并且要定期填加、更换工作介质，易混入杂质，影响液压千斤顶的使用寿命，浪费材料，额外占用空间，螺旋拉紧装置拉力小，刮板链受力不均、螺杆易损坏，使用寿命短，刮板链过长时掐掉多余的刮板链、刮板链过短时加装调节刮板链，需要人工操作，危险性大，操作者易受伤。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，以解决现有刮板输送机刮板链无法自动调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，它包括机尾活动槽体、机尾固定槽体、尾滚筒组和电液推杆，所述机尾固定槽体的底板上设置有固定座，所述电液推杆与固定座相连，所述机尾活动槽体上设置有推移座，所述机尾活动槽体的后部开设有尾轮槽，所述尾滚筒组安装在尾轮槽内，所述尾滚筒组与刮板链相连，所述机尾活动槽体滑动连接在机尾固定槽体内，所述电液推杆的活塞杆与推移座相连。
更进一步的，所述电液推杆上设置有固定耳，所述固定座上设有固定座槽，所述固定耳与固定座槽相连。
更进一步的，所述固定座上开设有固定座孔，通过第一销轴穿过固定座孔将电液推杆锁在固定座槽内。
更进一步的，所述机尾活动槽体的侧板前部开设有行程槽，所述机尾固定槽体上设置有中板，所述中板插入行程槽内。
更进一步的，所述推移座位于行程槽后部。
更进一步的，所述尾滚筒组通过卡板和第一螺栓与机尾活动槽体上第一丝孔的配合安装在尾轮槽内。
更进一步的，所述机尾活动槽体上设置有横板，所述横板上开设有安装孔。
更进一步的，所述安装孔两侧设置有第二丝孔，所述安装孔上设置有安装盖板，所述安装盖板通过第二螺栓与第二丝孔的配合把接在安装孔上面。
更进一步的，所述横板上设置有立板，所述推移座与立板相连。
更进一步的，所述推移座上开设有推移座孔，通过第二销轴穿过推移座孔将电液推杆的活塞杆与推移座相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种具有过载自动保护功能、拉力调节功能、自锁功能，且占用空间小，保证刮板链的松紧始终达到工作要求的用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾。
本实用新型通过电液推杆的活塞杆推拉机尾活动槽体，来实现了刮板链自动调节松紧，由于采用了电液推杆的结构，减小了设备的体积，降低了对液压缸的要求，降低了设备的制造与使用成本，由于电液推杆具有过载自动保护功能、拉力调节功能、自锁功能，从而增强了设备的安全性，提高了设备的使用寿命，便于维修的同时，也降低了维修的成本，作业人员无需特殊技术，节省工人，省时省力，给生产厂商和用户带来很大的经济效益。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾拉紧状态主视结构示意图；
图2为本实用新型所述的种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾拉紧状态俯视结构示意图；
图3为本实用新型所述的种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾收缩状态主视结构示意图；
图4为本实用新型所述的种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾收缩状态俯视结构示意图；
图5为本实用新型所述的机尾活动槽体结构示意图；
图6为本实用新型所述的机尾固定槽体结构示意图。
1-刮板链自动调节松紧机尾，2-机尾活动槽体，3-安装盖板，4-刮板链，5-行程槽，6-电液推杆，7-机尾固定槽体，8-固定座，9-第一销轴，10-活塞杆，11-第二销轴，12-推移座，13-尾滚筒组，14-卡板，15-第一螺栓，16-固定耳，17-第二螺栓，18-安装孔，19-推移座孔，20-第一丝孔，21-尾轮槽，22-第二丝孔，23-固定座槽，24-固定座孔，25-中板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见图1-6说明本实施方式，一种用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾，它包括机尾活动槽体2、机尾固定槽体7、尾滚筒组13和电液推杆6，所述机尾固定槽体7的底板上设置有固定座8，所述电液推杆6与固定座8相连，所述机尾活动槽体2上设置有推移座12，所述机尾活动槽体2的后部开设有尾轮槽21，所述尾滚筒组13安装在尾轮槽21内，所述尾滚筒组13与刮板链4相连，所述机尾活动槽体2滑动连接在机尾固定槽体7内，所述电液推杆6的活塞杆10与推移座12相连。
本实施例电液推杆6的活塞杆10做伸出运动时，推动机尾活动槽体2远离机尾固定槽体7，同时尾滚筒组13带动刮板链4远离机尾固定槽体7，使刮板链4拉紧，活塞杆10做收回运动时，活塞杆10拉动机尾活动槽体2缩回机尾固定槽体7内，同时尾滚筒组13缩回机尾固定槽体7，使刮板链4增长，从而实现了刮板链4自动调节松紧工作。
本实施例机尾固定槽体7的前部底板上焊有固定座8，所述电液推杆6上设置有固定耳16，所述固定座8上设有固定座槽23，所述固定耳16与固定座槽23相连，所述固定座8上开设有固定座孔24，通过第一销轴9穿过固定座孔24将电液推杆6锁在固定座槽23内。
所述机尾活动槽体2的侧板前部开设有行程槽5，所述机尾固定槽体7上设置有中板25，所述中板25插入行程槽5内，所述机尾活动槽体2上设置有横板，所述横板上位于两侧板之间焊接有立板，所述推移座12与立板焊接相连，所述推移座12位于行程槽5后部，所述尾滚筒组13通过卡板14和第一螺栓15与机尾活动槽体2上第一丝孔20的配合安装在尾轮槽21内，所述横板上开设有安装孔18，所述安装孔18两侧设置有第二丝孔22，所述安装孔18上设置有安装盖板3，所述安装盖板3通过第二螺栓17与第二丝孔22的配合把接在安装孔18上面，所述推移座12上开设有推移座孔19，通过第二销轴11穿过推移座孔19将电液推杆6的活塞杆10与推移座12相连。
以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
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声明：
“用于刮板输送机刮板链自动调节松紧的机尾” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司
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