权利要求书： 1.一种辊磨机料位自动控制装置，其特征在于，包括：
支撑机构；
料斗，用于向辊磨机给料，设置在所述支撑机构上，所述料斗上设置有出料口，并且所述料斗的底部设置有连接架；
滤料机构，用于减缓辊磨机上的料柱下降的速度，所述滤料机构设置在所述支撑机构上，并且所述滤料机构与所述出料口相对设置；
至少一个控制机构，包括挡板和与所述挡板相配合的接近开关，所述接近开关用于控制所述料斗向辊磨机给料，所述挡板转动连接在所述连接架上，并且所述挡板能够靠近和远离料柱，所述挡板设置在所述接近开关与料柱之间，所述接近开关设置在所述料斗上；
料柱处于正常状态时，所述挡板与所述接近开关相分离，所述料斗持续向辊磨机给料；料柱向两侧堆积时，料柱挤压所述挡板与所述接近开关相抵，所述接近开关中断所述料斗下料。
2.根据权利要求1所述的辊磨机料位自动控制装置，其特征在于：所述控制机构的数量为2个，并且分别沿所述料斗的轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的辊磨机料位自动控制装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑架。
4.根据权利要求1所述的辊磨机料位自动控制装置，其特征在于：所述滤料机构包括仓格板，所述仓格板上设置有网格。
5.根据权利要求4所述的辊磨机料位自动控制装置，其特征在于：所述网格为菱形。
6.根据权利要求1所述的辊磨机料位自动控制装置，其特征在于：所述控制机构还包括连接角钢，所述接近开关通过所述连接角钢设置在所述料斗上。
7.根据权利要求6所述的辊磨机料位自动控制装置，其特征在于：所述连接角钢连接所述接近开关的一端向远离所述料斗的方向弯折。
8.根据权利要求1所述的辊磨机料位自动控制装置，其特征在于：所述料斗的纵截面为梯形。
9.根据权利要求1所述的辊磨机料位自动控制装置，其特征在于：所述料斗的顶部宽度大于底部宽度。
10.根据权利要求1所述的辊磨机料位自动控制装置，其特征在于：所述挡板为矩形挡板。
说明书： 一种辊磨机料位自动控制装置技术领域
本实用新型涉及辊磨机技术领域，特别是涉及一种辊磨机料位自动控制装置。
背景技术
高压辊磨机的工作原理为层压粉碎，在其处于工作状态时，给料通过开口大小可调节的给料器进入高压辊磨机两辊之间的破碎腔，实行挤满给料。在料柱自身重力和2个压辊相向转动的双重作用下，入料被强行挤入不断压缩的破碎腔中并被压实，达到一定压力时遭到粉碎，最终形成密实但充满裂缝的片状料。在其他条件不变的情况下，高压辊磨机的辊压效果主要看料位高度，不同的料位高度辊压效果是有明显不同的。物料在料柱填充率越高时所形成的对浮动辊的压力越大，辊压效果越好，利用率越高，也即料柱越高辊磨机的利用率越高。但料柱处于高位时也极易溢出，清理非常麻烦，在辊磨机工作时还需要人工监控，并将溢出的料柱重新装填，增加工序并且浪费人工成本。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种辊磨机料位自动控制装置，用于解决现有技术中辊磨机工作时料柱容易溢出和需要人工监控的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种辊磨机料位自动控制装置，包括：
支撑机构；
料斗，用于向辊磨机给料，设置在所述支撑机构上，所述料斗上设置有出料口，并且所述料斗的底部设置有连接架；
滤料机构，用于减缓辊磨机上的料柱下降的速度，所述滤料机构设置在所述支撑机构上，并且所述滤料机构与所述出料口相对设置；
至少一个控制机构，包括挡板和与所述挡板相配合的接近开关，所述接近开关用于控制所述料斗向辊磨机给料，所述挡板转动连接在所述连接架上，并且所述挡板能够靠近和远离料柱，所述挡板设置在所述接近开关与料柱之间，所述接近开关设置在所述料斗上；
料柱处于正常状态时，所述挡板与所述接近开关相分离，所述料斗持续向辊磨机给料；料柱向两侧堆积时，料柱挤压所述挡板与所述接近开关相抵，所述接近开关中断所述料斗下料。
可选地，所述控制机构的数量为2个，并且分别沿所述料斗的轴线对称设置。
可选地，所述支撑机构包括支撑架。
可选地，所述滤料机构包括仓格板，所述仓格板上设置有网格。
可选地，所述网格为菱形。
可选地，所述控制机构还包括连接角钢，所述接近开关通过所述连接角钢设置在所述料斗上。
可选地，所述连接角钢连接所述接近开关的一端向远离所述料斗的方向弯折。
可选地，所述料斗的纵截面为梯形。
可选地，所述料斗的顶部宽度大于底部宽度。
可选地，所述挡板为矩形挡板。
如上所述，本实用新型的一种辊磨机料位自动控制装置，具有以下有益效果：
料柱的高度过高向两侧堆积时，料柱挤压挡板，使得挡板与接近开关相抵，接近开关接收到信号后中断料斗的给料，避免料柱溢出。堆积的料柱一部分进入辊磨机后，料柱不再向两侧堆积，挡板在自身重力的作用下恢复竖直状态，并且不再与接近开关相抵，接近开关所接收到的信号消失，不再中断料斗的给料，料斗继续向辊磨机内给料。本方案结构简单，性能稳定，不易损坏，制作成本较低，使得料柱不易溢出。并且能够在无人工监控的情况下保证辊磨机料柱一直处于高料位运行，从而大幅提高辊磨机利用率，也降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例料柱正常状态的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的料柱堆积状态的结构示意图。
零件标号说明
1-料斗；2-连接角钢；3-接近开关；4-挡板；5-滤料机构；6-连接架；7-料柱。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参见图1，本实施例提供一种辊磨机料位自动控制装置，辊磨机料位自动控制装置设置在辊磨机的顶部，包括支撑机构、料斗1、滤料机构5、以及至少一个控制机构。支撑机构用于支撑辊磨机料位自动控制装置。料斗1用于向辊磨机给料，料斗1的顶部和底部均开口，顶部为进料口，底部开口为出料口。料斗1设置在支撑机构上，料斗1的底部设置有水平的连接架6。滤料机构5用于减缓料柱下降的速度，滤料机构5设置在支撑机构上，并且设置在出料口的下方。控制机构包括挡板4和接近开关3，挡板4与接近开关3相配合。挡板4铰接在连接架6右端上，挡板4的长度方向沿辊磨机的长度方向布置，接近开关3设置在料斗1的右侧面上，挡板4设置在料柱7与接近开关3之间，接近开关3的接收信号端朝向挡板4。在自身重力的作用下，挡板4不受其他外力的情况下，挡板4处于竖直状态。料柱7处于正常状态时，挡板4在自身重力的作用下处于竖直状态，挡板4与接近开关3不接触，料斗1正常给料。料柱7堆积时，料柱7向左右两侧倾斜，并且料柱7挤压右侧的挡板4，使得挡板4向右转动。并且当挡板4的右侧与接近开关3相抵时，接近开关3接收到信号，中断料斗1的给料，避免料柱7溢出。料柱7一部分进入辊磨机后，料柱7恢复正常状态，挡板4由于自身的重力再次恢复竖直状态，并不再与接近开关3相抵。接近开关3失去信号后不再中断料斗1的给料，将料柱7维持在高位的状态，提高辊磨机的利用率。挡板4还能够起到阻挡料柱7向两侧外溢的作用。
在一个实施方式中，控制机构的数量为2个，2个控制机构分别沿料斗1宽度方向的中心线对称设置。料斗1的左右两侧分别设置控制机构，无论料柱7向左还是向右溢出时，挡板4和接近开关3均能避免料柱7的外溢。
在一个实施方式中，支撑机构包括支撑架。支撑架为金属材料，结构稳定。
在一个实施方式中，滤料机构包括仓格板，仓格板上设置有网格。仓格板能够减缓料柱7进入辊磨机的速度，使得辊磨机内的物料能够充分得进行辊压，提高辊压效果。仓格板上设置有网格，网格的形状为圆形、三角形，矩形或者菱形。
在一个实施方式中，如图1和图2所示，控制机构还包括连接角钢2，连接角钢2的上端连接在料斗1的右侧上，接近开关3穿设在连接角钢2的底端侧面上。上述设置方式能够提高接近开关3的连接灵活度和连接强度。
在一个实施方式中，连接角钢2的底端向右侧弯折，接近开关3设置在弯折部分上。上述设置方式相当于提高了接近开关3的高度，因此，料柱7向两侧外溢的部分更多，才能使得挡板4与接近开关3接触，提高了料柱7的高度和重量，从而提高了辊磨机的利用率。
在一个实施方式中，料斗1的纵截面形状为梯形，并且上宽下窄，两侧均为平面，能够加快给料速度。
在一个实施方式中，挡板4为矩形挡板或梯形挡板，为梯形时，上窄下宽，能够阻挡更多的料柱7溢出部分。
如上所述，本实施例的一种辊磨机料位自动控制装置，具有以下有益效果：
料柱7的高度过高向两侧堆积时，料柱7挤压挡板4，使得挡板4与接近开关3相抵，接近开关3接收到信号后中断料斗1的给料，避免料柱7向两侧溢出。堆积的料柱7一部分进入辊磨机后，料柱7不再向两侧堆积，挡板4在自身重力的作用下恢复竖直状态，并且不再与接近开关3相抵，接近开关3所接收到的信号消失，不再中断料斗1的给料，料斗1继续向辊磨机内给料。本方案结构简单，性能稳定，不易损坏，制作成本较低，使得料柱7不易溢出。并且能够在无人工监控的情况下保证辊磨机料柱7一直处于高料位运行，从而大幅提高辊磨机利用率，也降低了人工成本。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
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编辑：北方有色网
来源：重庆钢铁股份有限公司
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