权利要求书： 1.一种立式离心机机座刮料机构，包括机座，其特征是：所述机座的底板上固定设置有外筒体、内筒体，底板上方外筒体与内筒体之间的环形集液槽内底部设置有刮料机构；所述刮料机构包括旋转的排出刮料装置和固定的上部刮料装置；排出刮料装置的刮环由驱动装置驱动旋转；上部刮料装置安装在外筒体的筒壁上，位于刮环上方收集液体；刮环旋转将机座集液槽内的液体搅动并从机座的排液口排出。
2.根据权利要求1所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述上部刮料装置的集液板与刮条固定连接，集液板、刮条沿机座径向设置，刮条的一端与外筒体筒壁上的连接法兰固定连接。
3.根据权利要求2所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述上部刮料装置的数量为2个以上，2个以上的上部刮料装置沿外筒体圆周均布。
4.根据权利要求1所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述排出刮料装置设置在机座的底板上面，与刮环同轴固定设置有从动齿盘，刮环上设置有多个轴向液流通槽。
5.根据权利要求4所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述刮环的底面固定设置有刮板，刮板沿刮环径向设置。
6.根据权利要求5所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述刮板的数量为2个以上，2个以上的刮板沿刮环底面圆周均布。
7.根据权利要求4-6任一所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述刮环与内筒体径向之间设置有导向环，导向环与内筒体固定连接。
8.根据权利要求1所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述驱动装置的主动齿轮与排出刮料装置的从动齿盘啮合；所述驱动装置设置在机座的外筒体外侧。
9.根据权利要求8所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述主动齿轮通过外筒体筒壁的通孔与外筒体内的从动齿盘啮合，主动齿轮位于外筒体侧面的连接盒内。
10.根据权利要求1所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述机座的排液口设置在底板和/或外筒体下端。
说明书： 立式离心机机座刮料机构技术领域
本实用新型涉及一种立式离心机，尤其是涉及一种立式离心机机座刮料机构，属于油气开发技术领域。
背景技术
在油气开发钻井过程中，立式离心机是岩屑处理系统中的设备。现有立式离心机机座是环形平底集液槽，液体进入环形平底集液槽后通过自流进入罐体或收集容器内，当液体黏稠或流动性差时，难以通过自流方式排出至罐体或收集容器，积存在集液槽内液体严重影响立式离心机工作效率。
实用新型内容
为了克服现有立式离心机的机座集液槽因液体黏稠或流动性差难以通过自流方式排出至罐体或收集容器，严重影响立式离心机工作效率的不足，本实用新型提供一种立式离心机机座刮料机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式离心机机座刮料机构，包括机座，所述机座的底板上固定设置有外筒体、内筒体，底板上方外筒体与内筒体之间的环形集液槽内底部设置有刮料机构；所述刮料机构包括旋转的排出刮料装置和固定的上部刮料装置；排出刮料装置的刮环由驱动装置驱动旋转；上部刮料装置安装在外筒体的筒壁上，位于刮环上方收集液体；刮环旋转将机座集液槽内的液体搅动并从机座的排液口排出。
所述上部刮料装置的集液板与刮条固定连接，集液板、刮条沿机座径向设置，刮条的一端与外筒体筒壁上的连接法兰固定连接。
所述上部刮料装置的数量为2个以上，2个以上的上部刮料装置沿外筒体圆周均布。
所述排出刮料装置设置在机座的底板上面，与刮环同轴固定设置有从动齿盘，刮环上设置有多个轴向液流通槽。
所述刮环的底面固定设置有刮板，刮板沿刮环径向设置。
所述刮板的数量为2个以上，2个以上的刮板沿刮环底面圆周均布。
所述刮环与内筒体径向之间设置有导向环，导向环与内筒体固定连接。
所述驱动装置的主动齿轮与排出刮料装置的从动齿盘啮合；所述驱动装置设置在机座的外筒体外侧。
所述主动齿轮通过外筒体筒壁的通孔与外筒体内的从动齿盘啮合，主动齿轮位于外筒体侧面的连接盒内。
所述机座的排液口设置在底板和/或外筒体下端。
本实用新型的有益效果是，结构设计合理，能够有效及时清除立式离心机机座集液槽内的液体，防止因集液槽内的液体不能及时排出而降低立式离心机工作效率，确保立式离心机正常高效运转。
附图说明
图1是本实用新型立式离心机机座刮料机构的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面示意图Ⅰ。
图3是本实用新型的剖面示意图Ⅱ。
图4是本实用新型中的排出刮料装置（底部）结构示意图。
图5是本实用新型中的上部刮料装置结构示意图。
图6是本实用新型中的驱动装置结构示意图。
图中：
1.机座，101.内筒体，102.外筒体，103.底板，104.连接盒，105.导向环，106.连接法兰；
2.排出刮料装置，201.刮环，202.从动齿盘，203.刮板，204.轴向液流通槽；
3.上部刮料装置，301.刮条，302.集液板，303.螺钉；
4.驱动装置，401.主动齿轮，402.压环，403.减速机，404.电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本实用新型不限于所列出的具体实施方式，只要符合本实用新型的精神，都应该包括于本实用新型的保护范围内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述或简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“密封”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接连接，也可以是间接连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见附图1-3。本实用新型一种立式离心机机座刮料机构，包括机座1、排出刮料装置2、上部刮料装置4和驱动装置4，所述机座1的底板103上固定设置有外筒体102、内筒体101，底板103上方外筒体102与内筒体101之间是环形集液槽，在环形集液槽内底部设置有刮料机构。
所述刮料机构包括旋转的排出刮料装置2和固定的上部刮料装置3。排出刮料装置2的刮环201由驱动装置4驱动旋转。上部刮料装置3安装在外筒体102的筒壁上，位于刮环201上方，用于收集刮环201上面的液体。刮环201旋转将机座1集液槽内的液体搅动并使液体从机座1的排液口排出；优选的，所述机座1的排液口设置在底板103和/或外筒体102下端。
参见附图3、5。所述上部刮料装置3包括刮条301、集液板302，集液板302与刮条301固定连接，通常由螺钉303将集液板302固定在刮条301上。
所述集液板302、刮条301沿机座1径向设置。刮条301的一端与外筒体102筒壁上的连接法兰106固定连接，刮条301的一端设置有与连接法兰106相应的法兰，采用螺栓将刮条301与连接法兰106固定连接。
进一步，集液板302为L型（如图5所示），水平边与刮条301固定连接，竖立边向后倾斜一个角度，倾斜角度为20-60°。带有一定角度的集液板302有利于刮环201上表面液体的收集，使液体不会随着刮环201旋转，防止液体溢流过刮条301影响液体排出。
所述上部刮料装置3的数量为2个以上，优选的，上部刮料装置3的数量为4-6个，2个以上的上部刮料装3沿外筒体102圆周均布。
参见附图4。所述排出刮料装置2包括刮环201、从动齿盘202和刮板203，排出刮料装置2设置在机座1的底板103上方，刮环201与从动齿盘202同轴固定设置，通常由螺栓固定连接。
所述刮环201上设置有多个轴向液流通槽204，优选的，轴向液流通槽204成对设置，多个或多对轴向液流通槽204沿刮环201圆周均布。
所述刮环201的底面固定设置有刮板203，刮板203沿刮环201径向设置，刮环201旋转，带动底部的刮板203将机座集液槽内收集，从而快速的从底板103和/或外筒体102下端的排液口排出。
进一步，所述刮板203的数量为2个以上；优选的，刮板203的数量为6-12个；2个以上的刮板203沿刮环201底面圆周均布。
进一步，所述刮环201与内筒体101径向之间设置有导向环105（如图2所示），导向环105与内筒体101固定连接。在刮环201转动过程中，导向环105对刮环201起到扶正导向作用。
参见附图2、6。所述驱动装置4的主动齿轮401与排出刮料装置2的从动齿盘202啮合，驱动刮环201旋转，刮环201底面的刮板203使得集液槽内的液体从机座1的排液口排出。
所述驱动装置4设置在机座1的外筒体102外侧。
所述驱动装置4包括主动齿轮401、压环402、减速机403和电机404，电机404通过减速机403驱动主轴旋转，主动齿轮401由压环402固定在主轴上。
所述主动齿轮401通过外筒体102筒壁的通孔与外筒体102内的从动齿盘202啮合，主动齿轮401位于外筒体102侧面的连接盒104内。
立式离心机机座的内筒体、外筒体与底板所形成的环形空间为机座集液槽，液体从离心机中心部位转鼓排出，甩入集液槽内。本实用新型立式离心机机座刮料机构，由驱动机构的电机驱动，通过减速机带动主动齿轮旋转；主动齿轮与排出刮料装置的从动齿轮啮合；旋转的从动齿轮与刮环固定连接为一体，从动齿轮带动刮环一起转动，由刮环上的刮板把集液槽底部液体刮走；上部刮料机构将刮环上面的液体收集并通过刮环的轴向液流通槽进入刮环下方，再由旋转的刮环将机座集液槽内的液体搅动并使液体从机座的排液口排出，从而将黏稠的、流动性差的液体及时排出，解决液体流动性差及排液效率低的问题。
应该注意的是上述实施例是示例而非限制本实用新型，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
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编辑：北方有色网
来源：沧州市华油飞达固控设备有限公司
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