高温物料保温输送的埋刮板输送机

权利要求书： 1.高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在于，包括：

进料口，其设置在埋刮板输送机壳体的顶部，用于接收来自高温静电除尘器内的高温粉尘，其中，所述高温粉尘的温度介于350℃-600℃；

第一轴，其位于埋刮板输送机外的第一端上设置第一齿轮，位于所述埋刮板输送机内的中间段上设置两个第二齿轮；

第二链条，两个所述第二链条分别设置在所述第二齿轮上，且与位于所述埋刮板输送机另一侧的两个第三齿轮连接；

刮板，其设置在两个所述链条上，用于在所述链条带动下，将设置在埋刮板输送机底板上的所述高温粉尘刮送至下料口；

埋刮板输送机壳体，其包括内层壳体和外层壳体，且所述内层壳体和外层壳体之间设置保温材料。

2.如权利要求1所述的高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在于，所述埋刮板输送机壳体包括多段；

首端壳体用于设置所述第一轴，尾端壳体用于设置第三齿轮和第二轴，中间段壳体用于设置进料口、下料口；

或者首端壳体用于设置所述第一轴和进料口，尾端壳体用于设置第三齿轮、第二轴和下料口；

或者首端壳体用于设置所述第一轴和下料口，尾端壳体用于设置第三齿轮、第二轴和进料口；

其中，首端壳体和尾端壳体之间设置膨胀间隙，首端壳体和中段壳体之间设置膨胀间隙，所述中间段壳体和所述中间段壳体之间设置膨胀间隙，所述中间段壳体和尾端壳体之间设置膨胀间隙。

3.如权利要求2所述的高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在于，所述进料口设置在所述首端壳体的顶部，或者设置在所述中段壳体的顶部，或者尾端壳体的顶部；

所述下料口设置在所述尾端壳体的底部，或者设置在所述中段壳体的底部，或者首端壳体的底部。

4.如权利要求1所述的高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在于，所述刮板的数量包括多个，多个所述刮板均设置在两个所述链条上；

且所述刮板的下表面与所述埋刮板输送机底板之间留有间隙。

5.如权利要求1所述的高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在于，所述刮板的材料为耐热合金钢。

6.如权利要求1所述的高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在于，所述内层壳体的上表面位于两个所述链条的正上方，其上设置陶瓷纤维层和所述外层壳体；

所述内层壳体的下表面与埋刮板输送机底板的下表面相接触，其下以及两侧均设置耐磨浇注料和所述外层壳体；

所述内层壳体的两侧，均设置陶瓷纤维层和所述外层壳体，其中，所述陶瓷纤维层的厚度为300mm，所述耐磨浇注料的厚度为300mm。

7.如权利要求1所述的高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在于，所述第一轴贯穿所述埋刮板输送机壳体设置，其第二端位于所述埋刮板输送机外；

所述第一轴的第一端通过轴承设置在所述埋刮板输送机壳体上；所述第一轴的第二端通过轴承设置在所述埋刮板输送机壳体上；

且所述轴承和所述埋刮板输送机壳体之间设置填料。

8.如权利要求7所述的高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在于，

所述轴承和所述埋刮板输送机壳体外设置保护罩；

所述保护罩和所述埋刮板输送机壳体之间充氮气密封。

9.如权利要求1所述的高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在于，还包括：

电机，其与所述第一轴并排设置在埋刮板输送机外，通过第一链条与第一齿轮连接；

导轨，在所述埋刮板输送机内的底部和中部分别并排设置两个所述导轨，所述导轨分别设置在两个所述第二链条的正下方，两个所述第二链条分别卡在所述导轨上；

每个所述导轨上方均设置一个限位装置，所述限位装置用于限制所述第二链条的高度。

说明书： 高温物料保温输送的埋刮板输送机技术领域

本实用新型涉及高温除尘技术领域，更具体的涉及高温物料保温输送的埋刮板输送机。

背景技术

高温物料输送大致有下列几种方式，比如气力输送、螺旋给料输送、耐高温斗提输送等，但每种输送方式都有其特定的使用工况和配套设备。在部分工况下，比如卧式圆筒型电除尘器设备，收集的粉尘就优选埋刮板输送。

常用埋刮板输送机为常温或中温设备，物料从入口进入输送机腔体内部，腔体内部的刮板通过链条的传动将物料输送到出口处，完成物料的输送、转移和收集。

现有技术中的高温类型的埋刮板输送机，其设备选取耐高温的材质，设备壳体外部做水冷夹层，通过循环水对设备进行冷却达到输送高温物料的目的。或者埋刮板输送机壳体上部敞口设计，与外界环境充分接触，充分散热，以达到输送高温物料的目的。

综上所述，现有的高温埋刮板输送机，其输送高温类型材料时，存在无法保温输送高温类型材料的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供高温物料保温输送的埋刮板输送机，用以解决现有的高温埋刮板输送机，其输送高温类型材料时，存在无法保温输送高温类型材料的问题。

本实用新型实施例提供高温物料保温输送的埋刮板输送机，包括：

进料口，其设置在埋刮板输送机壳体的顶部，用于接收来自高温静电除尘器内的高温粉尘，其中，所述高温粉尘的温度介于350℃-600℃；

第一轴，其位于埋刮板输送机外的第一端上设置第一齿轮，位于所述埋刮板输送机内的中间段上设置两个第二齿轮；

第二链条，两个所述第二链条分别设置在所述第二齿轮上，且与位于所述埋刮板输送机另一侧的两个第三齿轮连接；

刮板，其设置在两个所述链条上，用于在所述链条带动下，将设置在埋刮板输送机底板上的所述高温粉尘刮送至下料口；

埋刮板输送机壳体，其包括内层壳体和外层壳体，且所述内层壳体和外层壳体之间设置保温材料。

优选地，所述埋刮板输送机壳体包括多段；

首端壳体用于设置所述第一轴，尾端壳体用于设置第三齿轮和第二轴，中间段壳体用于设置进料口、下料口；

或者首端壳体用于设置所述第一轴和进料口，尾端壳体用于设置第三齿轮、第二轴和下料口；

或者首端壳体用于设置所述第一轴和下料口，尾端壳体用于设置第三齿轮、第二轴和进料口；

其中，首端壳体和尾端壳体之间设置膨胀间隙，首端壳体和中间段壳体之间设置膨胀间隙，所述中间段壳体和所述中间段壳体之间设置膨胀间隙，所述中间段壳体和尾端壳体之间设置膨胀间隙。

优选地，所述进料口设置在所述首端壳体的顶部，或者设置在所述中段壳体的顶部，或者尾端壳体的顶部；

所述下料口设置在所述尾端壳体的底部，或者设置在所述中段壳体的底部，或者首端壳体的底部。

优选地，所述刮板的数量包括多个，多个所述刮板均设置在两个所述链条上；

且所述刮板的下表面与所述埋刮板输送机底板之间留有间隙。

优选地，所述刮板的材料为耐热合金钢。

优选地，所述内层壳体的上表面位于两个所述链条的正上方，其上设置陶瓷纤维层和所述外层壳体；

所述内层壳体的下表面与埋刮板输送机底板的下表面相接触，其下以及两侧均设置耐磨浇注料和所述外层壳体；

所述内层壳体的两侧，均设置陶瓷纤维层和所述外层壳体，其中，所述陶瓷纤维层的厚度为300mm，所述耐磨浇注料的厚度为300mm。

优选地，所述第一轴贯穿所述埋刮板输送机壳体设置，其第二端位于所述埋刮板输送机外；

所述第一轴的第一端通过轴承设置在所述埋刮板输送机壳体上；所述第一轴的第二端通过轴承设置在所述埋刮板输送机壳体上；

且所述轴承和所述埋刮板输送机壳体之间设置填料。

优选地，所述轴承和所述埋刮板输送机壳体外设置保护罩；

所述保护罩和所述埋刮板输送机壳体之间充氮气密封。

优选地，还包括：

电机，其与所述第一轴并排设置在埋刮板输送机外，通过第一链条与第一齿轮连接；

导轨，在所述埋刮板输送机内的底部和中部分别并排设置两个所述导轨，所述导轨分别设置在两个所述第二链条的正下方，两个所述第二链条分别卡在所述导轨上；

每个所述导轨上方均设置一个所述限位装置，所述限位装置用于限制所述第二链条的高度。

本实用新型实施例提供高温物料保温输送的埋刮板输送机，包括：进料口，其设置在埋刮板输送机壳体的顶部，用于接收来自高温静电除尘器内的高温粉尘，其中，所述高温粉尘的温度介于450℃-600℃；第一轴，其位于埋刮板输送机外的第一端上设置第一齿轮，位于所述埋刮板输送机内的中间段上设置两个第二齿轮；第二链条，两个所述第二链条分别设置在所述第二齿轮上，且与位于所述埋刮板输送机另一侧的两个第三齿轮连接；刮板，其设置在两个所述链条上，用于在所述链条带动下，将设置在埋刮板输送机底板上的所述高温粉尘刮送至下料口；埋刮板输送机壳体，其包括内层壳体和外层壳体，且所述内层壳体和外层壳体之间设置保温材料。该高温物料保温输送的埋刮板输送机，其壳体采用双层保温设置，避免现有高温粉尘输送时，温度容易流失的问题；再者，通过在第一轴上设置两个第二链条，增大了链条的规格，同时因壳体进行了内保温，解决了埋刮板输送机内部高温时，设备膨胀的问题；进一步地，通过在第二链条上设置刮板，可以将埋刮板输送机底板上的沉积的粉尘刮送至下料口，从而可以解决粉尘因温度变化而沉积在埋刮板输送机底板上的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高温物料保温输送的埋刮板输送机结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高温物料保温输送的埋刮板输送机部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高温物料保温输送的埋刮板输送机截面示意图；

其中，进料口～101，下料口～102，第一轴～103，第一齿轮～104，电机～105，第二齿轮～106，埋刮板输送机壳体～107，保护罩～108，刮板～109，内层壳体～110，外层壳体～111，陶瓷纤维层～112，耐磨浇注料～113，导轨～114，限位装置～115

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的高温物料保温输送的埋刮板输送机结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的高温物料保温输送的埋刮板输送机部分结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的高温物料保温输送的埋刮板输送机截面示意图；以下结合图1～图3，详细介绍本实用新型实施例提高的埋刮板输送机，其可以应用于高温物料输送过程中。

具体地，该埋刮板输送机主要包括进料口101，第一轴103，第二链条，刮板109、埋刮板输送机壳体107。

在实际应用中，进料口101设置在埋刮板输送机壳体107的顶部，而当埋刮板输送机设置在高温静电除尘器的下方时，可以将进料口101与高温静电除尘器的排灰口相对设置，即来自高温静电除尘器的内的粉尘可以进入到埋刮板输送机内。在本实用新型实施例中，对埋刮板输送机壳体107的顶部设置进料口101的具体位置不做限定。

进一步地，该埋刮板输送机包括的第一轴103，位于埋刮板输送机外的第一端上设置第一齿轮104，位于埋刮板输送机内的中间段上设置两个第二齿轮106。具体地，第一齿轮104上设置有皮带或者第一链条，皮带或者第一链条与提供动力的电机105连接，当第一齿轮104转动时，可以带动第一轴103转动，第一轴103转动可以带来设置在第一轴103上的两个第二齿轮106转动。

进一步地，在两个第二齿轮106上分别设置有第二链条，在本实用新型实施例中，第二链条的第一端设置在第二齿轮106上，相应地，在埋刮板输送机的另一端还设置有第三齿轮，第二链条同时设置在第二齿轮106和第三齿轮上，从而可以在第二齿轮106转动的情况下，绕着第二齿轮106和第三齿轮进行转动。

需要说明的是，设置在埋刮板输送机另一端的第三齿轮，数量也是两个，且两个第三齿轮分别与第二齿轮106相对应，由于第二齿轮106在第一轴103的带动下转动，可以带动第二链条转动，所以，设置在埋刮板输送机另一端的第三齿轮，其可以是从动轮，即这两个第三齿轮可以不需要额外在设置外置电机105。

在本实用新型实施例中，为了避免来自高温静电除尘器的排灰口的粉尘在埋刮板输送机底板的堆积，或者因为温度原因在埋刮板输送机底板上沉积，优选地，在两个第二链条之间还设有刮板109，当两个第二链条在第一轴103带动下绕着第二齿轮106和第三齿轮转动时，可以带动刮板109转动，当刮板109转动到埋管板输送机的底板上方时，可以带动落在埋刮板输送机底板上的粉尘移动至下料口102，从而可以将来自高温静电除尘器的粉尘从排灰口运输至下料口102。

该高温物料保温输送的埋刮板输送机，其壳体为双层结构，且双层结构之间设置保温材料，避免现有高温粉尘输送时，温度容易流失的问题；再者，通过在第一轴103上设置两个第二链条，并且增大了链条的规格，同时因壳体进行了内保温，解决了埋刮板输送机内部高温时，设备膨胀的问题；进一步地，通过在第二链条上设置刮板109，可以将埋刮板输送机底板上的沉积的粉尘刮送至下料口102，从而可以解决粉尘因温度变化而沉积在埋刮板输送机底板上的问题。

示例地，该高温物料保温输送的埋刮板输送机包括的埋刮板输送机壳体107，为了方便运输和适用于不同的应用场景，优选地，埋刮板输送机壳体107可以包括多段，但在实际应用中，首端壳体和尾端壳体是必须的，中间段壳体的数量可以根据实际情况进行调整。比如，一种只包括首端壳体和尾端壳体的埋刮板输送机壳体107；一种包括首端壳体、尾端壳体和一个中间段壳体的埋刮板输送机壳体107；一种包括首端壳体、尾端壳体和多个中间段壳体的埋刮板输送机壳体107。

在实际应用中，一种埋刮板输送机壳体107，其首端壳体用于设置第一轴103，尾端壳体用于设置第三齿轮和第二轴，中间段壳体用于设置进料口101、下料口102；一种埋刮板输送机壳体107，其首端壳体用于设置第一轴103和进料口101，尾端壳体用于设置第三齿轮、第二轴和下料口102；一种埋刮板输送机壳体107，其首端壳体用于设置第一轴103和下料口102，尾端壳体用于设置第三齿轮、第二轴和进料口101。

示例地，进料口101可以设置在首端壳体的顶部，可以设置在中段壳体的顶部，还可以设置在尾端壳体的顶部；下料口102可以设置在尾端壳体的底部，可以设置在中段壳体的底部，还可以设置在首端壳体的底部。

具体地，当埋刮板输送机壳体107包括首端壳体，多个中间段壳体和尾端壳体，一种方式，首端壳体的顶部设置进料口101时，还可以在靠近首端壳体的中间段壳体顶部设置进料口101，相应地，靠近尾端壳体的中间段壳体和尾端壳体的底部设置下料口102；一种方式，首端壳体的底部设置下料口102时，还可以在靠近首端壳体的中间段壳体底部设置下料口102，相应地，靠近尾端壳体的中间段壳体和尾端壳体的顶部设置进料口101。

本实用新型实施例提供的高温物料保温输送的埋刮板输送机，其收集的粉尘为高温粉尘，其温度介于450℃～600℃，为了避免输送高温粉尘时，因高温使得壳体产生膨胀导致壳体损坏的问题，优选地，该埋刮板输送机壳体107若包括多段时，则在每段接触的区域设置有膨胀间隙。

具体地，首端壳体和尾端壳体之间设置膨胀间隙，首端壳体和中间段壳体之间设置膨胀间隙，中间段壳体和中间段壳体之间设置膨胀间隙，中间段壳体和尾端壳体之间设置膨胀间隙。

示例的，设置在第二链条上的刮板109的数量可以包括多个，多个刮板109可以依次对埋刮板输送机底板上的粉尘进行刮送，在实际应用中，刮板109的下表面与埋刮板输送机底板之间设置有间隙。

在实际应用中，链条、导轨104、刮板109的制备料为耐热合金钢，比如15CrMo、35CrMo、42CrMo等铬钼钢和12Cr1MoV等铬钼钒钢；在本实用新型实施例中，对链条、导轨104、刮板109的具体材料不做限定。

示例地，该埋刮板输送机壳体107包括内层壳体110和外层壳体111，在内层壳体110和外层壳体111之间设置有保温材料。在本实用新型实施例中，由于埋刮板输送机一般会悬挂于其他设备底部，为了避免过大的重量对配套设备也提出更高的要求，因此，设置在内层壳体110和外层壳体111之间的保温材料尽量选用质量比较轻的材质；但由于埋刮板输送机内设置的链条、刮板109碰撞容易造成内层壳体110以及轻质保温材料被破坏的问题，在埋刮板输送机底板与粉尘和刮板109直接接触的区域，选用耐磨浇注料113的形式进行保温，其保温厚度为300mm，侧壁与顶部为了减轻重量选用容重为220kg/m3的陶瓷纤维模块进行保温，其保温厚度为300mm。

即内层壳体110的上表面位于两个链条的正上方，其上设置陶瓷纤维层112和外层壳体111；内层壳体110的下表面与埋刮板输送机底板的下表面相接触，其下以及两侧均设置耐磨浇注料113和外层壳体111；内层壳体110的两侧，均设置陶瓷纤维层112和外层壳体111。

需要说明的是，本实用新型实施例中，当刮板输送机壳体包括内层壳体110和外层壳体111时，若刮板输送机壳体同时也包括多段，即刮板输送机壳体包括首端壳体、中间段壳体和尾端壳体，或者包括首端壳体和尾端壳体时，其每段壳体相应的也包括内层壳体110和外层壳体111。

举例来说，当刮板输送机壳体包括首端壳体、中间段壳体和尾端壳体时，其包括首端壳体包括内层壳体110和外层壳体111，中间段壳体包括内层壳体110和外层壳体111，尾端壳体也包括内层壳体110和外层壳体111。具体地，首端壳体包括的内层壳体110和外层壳体111的形状与首端壳体的形状一致，中间段壳体所包括的内层壳体110和外层壳体111的形状与中间段壳体的形状一致，尾端壳体所包括的内层壳体110和外层壳体111的形状与尾端壳体的形状一致。在本实用新型实施例中，对首端壳体、中间段壳体、尾端壳体所包括的内层壳体110和外层壳体111的具体形状不做限定，只要外层壳体111和内层壳体110之间设置的保温材料一致，且起到的作用一致即可。

示例地，第一轴103的第一端设置在埋刮板输送机壳体107外，其包括的第二端也设置在埋刮板输送机壳体107外，即第一轴103贯穿埋刮板输送机壳体107设置。在实际应用中，埋刮板输送机壳体107上开孔设置轴承，第一轴103贯穿轴承设置在埋刮板输送机壳体107上。为了提高第一轴103和埋刮板输送机壳体107之间密封性，优选地，在第一轴103和轴承之间、轴承和埋刮板输送机壳体107之间填充有密封填料。为了避免第一轴103和轴承之间漏气，优选地，在轴承和埋刮板输送机壳体107外设置保护罩108，即在第一轴103的第一端和埋刮板输送机壳体107之间设置保护罩108，在第一轴103的第二端和埋刮板输送机壳体107之间设置保护罩108；且保护罩108和埋刮板输送机壳体107之间通过充入氮气进行密封。

由于首端壳体内至少用于设置第一轴103，尾端壳体内至少用于设置第二轴，在实际应用中，由于高温粉尘的温度比较高，第一轴103和第二轴在高温作用下会将热量分别传递到首端壳体和尾端壳体上，首端壳体和尾端壳体会产生局部高温，导致首端壳体和尾端壳体的强度降低，之后会导致第一轴103和第二轴倾斜，致使高温物料保温输送的埋刮板输送机工作失效。在本实用新型实施例中，当在保护罩108和埋刮板输送机壳体107之间充入氮气时，氮气不但可以对保护罩108和埋刮板输送机壳体107之间进行密封，其还可以对来自第一轴103转动时产生的高温进行降温，即对来自第一轴103的高温进行降温，从而避免高温导致埋刮板输送机壳体107变软的问题发生。

示例地，该埋刮板输送机还包括电机105、导轨114和导轨114限位装置115。具体地，电机105与第一轴103并排设置在埋刮板输送机外，通过第一链条与第一齿轮104连接；

在埋刮板输送机内的底部和中部分别并排设置两个导轨114，导轨114分别设置在两个第二链条的正下方，两个第二链条分别卡在导轨114上；每个导轨114上方均设置一个限位装置115，限位装置115用于限制第二链条的高度。

综上所述，本实用新型实施例提供高温物料保温输送的埋刮板输送机，包括：进料口，其设置在壳体的顶部，用于接收来自高温静电除尘器内的高温粉尘，其中，所述高温粉尘的温度介于450℃-600℃；第一轴，其位于埋刮板输送机外的第一端上设置第一齿轮，位于所述埋刮板输送机内的中间段上设置两个第二齿轮；第二链条，两个所述第二链条分别设置在所述第二齿轮上，且与位于所述埋刮板输送机另一侧的两个第三齿轮连接；刮板，其设置在两个所述链条上，用于在所述链条带动下，将设置在埋刮板输送机底板上的所述高温粉尘刮送至下料口；埋刮板输送机壳体，其包括内层壳体和外层壳体，且所述内层壳体和外层壳体之间设置保温材料。该高温物料保温输送的埋刮板输送机，其壳体为双层结构，且双层结构之间设置保温材料，避免现有高温粉尘输送时，温度容易流失的问题；再者，通过在第一轴上设置两个第二链条，选用大规格链条，更换耐高温材质，更换刮板的材质，壳体进行内保温后降低了材料的使用温度，从而解决了刮板、链条和壳体等材质在高温下使用的问题；埋刮板输送机包括的双层壳体之间设置保温材料，减少了热膨胀量；再者，埋刮板输送机壳体通过多段设置，可以提高导轨释放热膨胀量；在首端壳体、尾端壳体上设置防护罩，解决了高温下首端壳体和尾端壳体容易倾斜的问题；进一步地，通过在第二链条上设置刮板，可以将埋刮板输送机底板上的沉积的粉尘刮送至下料口，从而可以解决粉尘因温度变化而沉积在埋刮板输送机底板上的问题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。