权利要求书： 1.一种刮板输送机运煤重量检测装置，包括中部槽(2)、机头(9)和机尾(12)，其特征在于，所述中部槽(2)固定设置在机头(9)与机尾(12)之间，所述机头(9)的内部以及机尾(12)的内部均设有两个链轮(8)，每两个位于一侧的所述链轮(8)之间均设有刮板链(4)，且刮板链(4)与链轮(8)啮合连接，所述中部槽(2)底端的两侧均固定设有支撑挡板(5)，两个所述支撑挡板(5)之间固定设有溜板(1)，所述刮板链(4)的表面固定设有刮板(3)，所述支撑挡板(5)的顶端设有压力传感器(7)，两个所述支撑挡板(5)的内侧均设有内置计算机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机运煤重量检测装置，其特征在于：所述机头(9)的顶端以及机尾(12)的顶端均设置有电机(10)和减速器(13)，两个所述电机(10)的输出轴均通过联轴器(11)分别与两个减速器(13)的输入轴固定连接，两个所述减速器(13)的输出轴均固定设有传动轴，每两个相邻的所述链轮(8)为一组，两组所述链轮(8)分别固定设置在两个传动轴的一端。
3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机运煤重量检测装置，其特征在于：所述压力传感器(7)设有六个，且每个支撑挡板(5)上设置三个，且每三个位于一侧的压力传感器(7)为一组。
4.根据权利要求3所述的一种刮板输送机运煤重量检测装置，其特征在于：两个所述内置计算机(6)的外部均设置有防尘罩，两组所述压力传感器(7)均通过导线与两个内置计算机(6)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种刮板输送机运煤重量检测装置，其特征在于：所述导线通过线卡设置在支撑挡板(5)的内侧，且使其与支撑挡板(5)的内侧贴合。
6.根据权利要求1所述的一种刮板输送机运煤重量检测装置，其特征在于：所述刮板(3)设置有多个，且每两个相邻的所述刮板(3)之间的距离相等。
说明书： 一种刮板输送机运煤重量检测装置技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种刮板输送机运煤重量检测装置，属于煤炭开采技术领域。
背景技术
在煤矿开采过程中，刮板输送机在煤矿中负责对物料和煤等的运输，同时刮板输送机还作为采煤机的运行轨道。刮板运输机在煤矿综采工作面中发挥着重要的作用，因此刮板输送机的安全性能及可靠性决定着煤矿的生产效率和安全生产。刮板输送机一旦出现问题，将会导致整个综采工作面的停产，因此要确保刮板输送机的正常工作；
其中申请号为“CN202020809504.9”所公开的“一种刮板输送机”也是日益成熟的技术，其包括刮板输送机主体，所述刮板输送机主体顶部和底部分别设置有上料口和下料口，且上料口内壁设置有下料板，所述刮板输送机主体内壁设置有驱动齿轮，且驱动齿轮前端设置有第一电机，并且第一电机设置在刮板输送机主体外壁上。所述下料板下端设置有固定杆，所述固定杆设置在刮板输送机主体的内壁上。该刮板输送机通过在刮板输送机主体的上料口下端设置两组固定杆，并在固定杆上设置粉碎刀片，从而可以通过第二电机驱动固定杆带动粉碎刀片对进入上料口处的物料以及物料中的杂物进行粉碎，避免出现物料或者杂物卡柱刮板输送机主体的机头或者机尾，出现掉链的问题，提高刮板输送机主体使用的安全性；
但是刮板输送机常常因为中部槽运煤量太多导致电机长时间超负荷运行，刮板链负载增加，造成电机温度过高，液力耦合器打滑，刮板连断裂的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刮板输送机运煤重量检测装置，以解决上述背景技术中提出的中部槽运煤量太多导致电机长时间超负荷运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板输送机运煤重量检测装置，包括中部槽、机头和机尾，所述中部槽固定设置在机头与机尾之间，所述机头的内部以及机尾的内部均设有两个链轮，每两个位于一侧的所述链轮之间均设有刮板链，且刮板链与链轮啮合连接，所述中部槽底端的两侧均固定设有支撑挡板，两个所述支撑挡板之间固定设有溜板，所述刮板链的表面固定设有刮板，所述支撑挡板的顶端设有压力传感器，两个所述支撑挡板的内侧均设有内置计算机。
优选的，所述机头的顶端以及机尾的顶端均设置有电机和减速器，两个所述电机的输出轴均通过联轴器分别与两个减速器的输入轴固定连接，两个所述减速器的输出轴均固定设有传动轴，每两个相邻的所述链轮为一组，两组所述链轮分别固定设置在两个传动轴的一端。
优选的，所述压力传感器设有六个，且每个支撑挡板上设置三个，且每三个位于一侧的压力传感器为一组。
优选的，两个所述内置计算机的外部均设置有防尘罩，两组所述压力传感器均通过导线与两个内置计算机电性连接。
优选的，所述导线通过线卡设置在支撑挡板的内侧，且使其与支撑挡板的内侧贴合。
优选的，所述刮板设置有多个，且每两个相邻的所述刮板之间的距离相等。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刮板输送机运煤重量检测装置具有如下有益效果：
1、通过压力传感器对刮板输送机中部槽上原煤的重量进行测量，将测量的数据传输给内置计算机进行分析计算，得到整个刮板输送机上的原煤的重量，进而计算得到机头机尾电机所要承载的载荷，如果超出电机的最大载荷，控制采煤机降低其截割煤岩的速度，从而减少刮板输送机上的负载，如果远小于电机的最大载荷，则可以提升采煤机的截割速度；
2、该刮板输送机运煤质量检测装置原理简单易实施，能够避免由于负载过大对刮板输送机造成的破坏，在保证刮板输送机正常使用的条件下，达到采煤机最佳运行速度，同时兼顾了刮板输送机的使用寿命以及生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中部槽的结构示意图；
图3为本实用新型中部槽的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型中部槽的剖面结构示意图。
图中：1、溜板；2、中部槽；3、刮板；4、刮板链；5、支撑挡板；6、内置计算机；7、压力传感器；8、链轮；9、机头；10、电机；11、联轴器；12、机尾；13、减速器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种刮板输送机运煤重量检测装置，包括中部槽2、机头9和机尾12，中部槽2固定设置在机头9与机尾12之间，机头9的内部以及机尾12的内部均设有两个链轮8，每两个位于一侧的链轮8之间均设有刮板链4，且刮板链4与链轮8啮合连接，中部槽2底端的两侧均固定设有支撑挡板5，两个支撑挡板5之间固定设有溜板1，刮板链4的表面固定设有刮板3，支撑挡板5的顶端设有压力传感器7，压力传感器7检测中部槽2上的原煤重量，两个支撑挡板5的内侧均设有内置计算机6，内置计算机6可以控制采煤机截割速度和电机10的输出功率；
具体的，机头9的顶端以及机尾12的顶端均设置有电机10和减速器13，两个电机10的输出轴均通过联轴器11分别与两个减速器13的输入轴固定连接，两个减速器13的输出轴均固定设有传动轴，每两个相邻的链轮8为一组，两组链轮8分别固定设置在两个传动轴的一端；
具体的，压力传感器7设有六个，且每个支撑挡板5上设置三个，且每三个位于一侧的压力传感器7为一组，通过六个压力传感器7检测中部槽2上的原煤重量，将数据传输给内置计算机6，通过内置计算机6对数据进行分析和处理，推算出整个刮板输送机上的原煤重量；
具体的，两个内置计算机6的外部均设置有防尘罩，对内置计算机6起到防尘作用，两组压力传感器7均通过导线与两个内置计算机6电性连接，每个内置计算机6对一侧的三个压力传感器7的数据进行处理；
具体的，导线通过线卡设置在支撑挡板5的内侧，且使其与支撑挡板5的内侧贴合，避免导线与刮板链4接触；
具体的，刮板3设置有多个，且每两个相邻的刮板3之间的距离相等，能够对溅落在中部槽2上的原煤进行清理。
工作原理：使用本装置时，当采煤机运行时，首先启动电机10，通过电机10与减速器13的配合下带动传动轴进行转动，从而带动链轮8进行转动，同时驱动刮板链4进行运转，截割的原煤落到该刮板输送机上，当经过安装有压力传感器7的中部槽2时，通过六个压力传感器7检测中部槽2上的原煤重量，将数据传输给内置计算机6，通过内置计算机6对数据进行分析和处理，推算出整个刮板输送机上的原煤重量，与机头9机尾12的电机10主要为机头9的电机10的最大负载进行比较，当刮板输送机上的原煤重量过重时，控制采煤机降低其截割速度，减少落到该刮板运输机上原煤的重量，同时增加电机10的输出功率，反之，则增加采煤机截割速度，增加电机10的输出功率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“刮板输送机运煤重量检测装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东科技大学
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