权利要求书： 1.一种能快速维护的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机包括转轴(1)和外壳(3)，转轴(1)穿过整个外壳(3)，转轴(1)的两端延伸到外壳(3)外部；所述外壳(3)两端设置有用于转动连接转轴(1)的轴承连接装置，转轴(1)的末端和中部与轴承连接装置转动相连；所述轴承连接装置包括端部轴承连接装置和中部轴承连接装置；所述轴承连接装置包括用于安装轴承的支撑装置，支撑装置连接在外壳(3)上，支撑装置与外壳(3)之间开有粉尘泄流孔(505)。
2.如权利要求1所述的一种能快速维护的螺旋输送机，其特征在于：所述支撑装置上开有轴孔(501)，轴孔(501)上设置有轴承(502)，所述转轴(1)与轴承(502)匹配相连；所述外壳(3)内与转轴(1)的连接处设置有密封盖(503)。
3.如权利要求2所述的一种能快速维护的螺旋输送机，其特征在于：所述端部轴承连接装置上设置有端盖(504)。
4.如权利要求3所述的一种能快速维护的螺旋输送机，其特征在于：所述转轴(1)穿过中部轴承连接装置并连接有大扭矩连接法兰(10)，大扭矩连接法兰(10)可拆卸连接有变速器(9)；所述变速器(9)的输出端设置有大扭矩连接法兰(10)，变速器(9)的输出端通过大扭矩连接法兰(10)与转轴(1)动力相连。
5.如权利要求4所述的一种能快速维护的螺旋输送机，其特征在于：所述变速器(9)的输入端设置有高转速连接法兰(12)；所述螺旋输送机包括动力装置(11)，动力装置(11)的输出转轴上设置有高转速连接法兰(12)；所述变速器(9)的输入端通过高转速连接法兰(12)与动力装置(11)动力相连。
6.如权利要求5所述的一种能快速维护的螺旋输送机，其特征在于：所述外壳(3)的底部设置有若干支撑架(6)；所述外壳(3)上设置有进料口(4)和出料口(7)。
说明书： 一种能快速维护的螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及一种输送设备，特别是涉及一种能快速维护的螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如：污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
现有的输送机输入端轴承盒是安装在输送机筒体内，密封磨损后物料、灰尘等易进入轴承内，造成轴承损坏。而维修轴承需要将整个绞龙拖出来，存在维修耗时长，维修费用高的问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能快速维护的螺旋输送机，通过增加轴的长度，将轴延伸到筒体外，把轴承盒安装在延长轴上，固定在筒体外壳上。这样改进后轴承使用寿命得到保证，降低了维修频率；更换轴承时也不用拖出整根绞龙，使维修更简便。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种能快速维护的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括转轴和外壳，转轴穿过整个外壳，转轴的两端延伸到外壳外部；所述外壳两端设置有用于转动连接转轴的轴承连接装置，转轴的末端和中部与轴承连接装置转动相连。将转动连接装置设置在外壳的外部，当需要更换连接部件等相关部件的时候，无需将整个转轴吊装出来，可在原机器上直接更换运动磨损部件，提高检修效率。
进一步地，本实用新型公开了一种能快速维护的螺旋输送机的优选结构，所述轴承连接装置包括端部轴承连接装置和中部轴承连接装置；所述轴承连接装置包括用于安装轴承的支撑装置，支撑装置连接在外壳上，支撑装置与外壳之间开有粉尘泄流孔。通过设置粉尘泄流孔，当外壳与转轴之间的密封设备损坏后，设备运输的矿物颗粒就会从粉尘泄流孔流出，提醒工作人员密封设备已经损坏了，及时更换。而且矿物颗粒不会进入到轴承中，防止固体颗粒进入轴承，破坏轴承。
进一步地，所述支撑装置上开有轴孔，轴孔上设置有轴承，所述转轴与轴承匹配相连；所述外壳内与转轴的连接处设置有密封盖。轴承能最大化的减小运动间的摩擦力，减小设备磨损，提高设备的使用寿命。密封盖用于防止物料从内部泄漏到外部。
进一步地，所述端部轴承连接装置上设置有端盖。端盖用于密封轴承部位，防止外界杂质进入的轴承，破坏轴承。
进一步地，所述转轴穿过中部轴承连接装置并连接有大扭矩连接法兰，大扭矩连接法兰可拆卸连接有变速器。所述变速器的输出端设置有大扭矩连接法兰，变速器的输出端通过大扭矩连接法兰与转轴动力相连。通过设置变速器，能增大设备的输入力矩，保证设备能在最大能效状态运行。
进一步地，所述变速器的输入端设置有高转速连接法兰；所述螺旋输送机包括动力装置，动力装置的输出转轴上设置有高转速连接法兰；所述变速器的输入端通过高转速连接法兰与动力装置动力相连。
进一步地，所述外壳的底部设置有若干支撑架；所述外壳上设置有进料口和出料口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置本装置，能提高设备的使用寿命，降低维修频率和维修次数，降低设备的使用成本，提高了设备的综合经济效益。
附图说明
图1是本实用新型现有技术连接部结构示意图；
图2是本实用新型结构示意图；
图3是本实用新型连接部结构示意图；
图中标记：1是转轴，2是螺旋叶片，3是外壳，4是进料口，5是末端轴承，6是支撑架，7是出料口，8是支撑轴承，9是变速器，10是大扭矩连接法兰，11是动力装置，12是高转速连接法兰；
501是轴孔，502是轴承，503是密封盖，504是端盖，505是粉尘泄流孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型包括一种能快速维护的螺旋输送机，螺旋输送机包括转轴1和外壳3，转轴1穿过整个外壳3，转轴1的两端延伸到外壳3外部；所述外壳3两端设置有用于转动连接转轴1的轴承连接装置，转轴 1的末端和中部与轴承连接装置转动相连。将转动连接装置设置在外壳3的外部，当需要更换连接部件等相关部件的时候，无需将整个转轴1吊装出来，可在原机器上直接更换运动磨损部件，提高检修效率。
所述轴承连接装置包括端部轴承连接装置和中部轴承连接装置；所述转轴 1穿过中部轴承连接装置并连接有大扭矩连接法兰10，大扭矩连接法兰10可拆卸连接有变速器9。所述变速器9的输出端设置有大扭矩连接法兰10，变速器9的输出端通过大扭矩连接法兰10与转轴1动力相连。通过设置变速器，能增大设备的输入力矩，保证设备能在最大能效状态运行。
所述变速器9的输入端设置有高转速连接法兰12；所述螺旋输送机包括动力装置11，动力装置11的输出转轴上设置有高转速连接法兰12；所述变速器 9的输入端通过高转速连接法兰12与动力装置11动力相连。所述外壳3的底部设置有若干支撑架6；所述外壳3上设置有进料口4和出料口7。
轴承连接装置包括用于安装轴承的支撑装置，支撑装置连接在外壳3上，支撑装置与外壳3之间开有粉尘泄流孔505。通过设置粉尘泄流孔505，当外壳3与转轴1之间的密封设备损坏后，设备运输的矿物颗粒就会从粉尘泄流孔 505流出，提醒工作人员密封设备已经损坏了，及时更换。而且矿物颗粒不会进入到轴承中，防止固体颗粒进入轴承，破坏轴承。
支撑装置上开有轴孔501，轴孔501上设置有轴承502，所述转轴1与轴承502匹配相连；所述外壳3内与转轴1的连接处设置有密封盖503。轴承502 能最大化的减小运动间的摩擦力，减小设备磨损，提高设备的使用寿命。密封盖503用于防止物料从内部泄漏到外部。
端部轴承连接装置上设置有端盖504。端盖504用于密封轴承部位，防止外界杂质进入的轴承，破坏轴承。
具体运行过程，物料通过进料口4进入到外壳3内。同时，动力装置11 带动变速器9转动，变速器9带动转轴1转动，转轴1带动螺旋叶片2转动，螺旋叶片2就能推动物料运动，从进料口直达出料口7。
当密封盖503损坏时，螺旋输送机运送的物料就会从外壳3泄漏到外壳3 外部，并通过粉尘泄流孔505流出，提醒工作人员注意密封盖503已经损坏，及时维修。而且物料不会进入到轴承502中，进而损坏轴承502。
当轴承502使用时间过长损坏后，直接在设备上更换轴承502即可，不需要将转轴1从外壳3中拖出，提高设备的检修效率，降低生产成本。
这样，通过设置本装置，能提高设备的使用寿命，降低维修频率和维修次数，降低设备的使用成本。能提高设备的综合实用性能，提高了设备的综合经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：四川省金路树脂有限公司
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