权利要求书： 1.一种高精度高密封性螺旋输送机构，其特征在于包括：包括电机、减速器、十字滑块连轴器、旋转轴、输送机构、密封防摆动机构及防摆动机构，所述输送机构由绞龙壳体、旋转轴、绞龙叶片、密封上填料、密封下填料、上压盖及下压盖组成，所述密封上填料位于绞龙壳体内腔的上端，并且通过上压盖固定，所述密封下填料位于绞龙壳体内腔的下端，并且通过下压盖固定，所述旋转轴插接在绞龙壳体的内腔，所述绞龙叶片设置在旋转轴上，并且位于绞龙壳体内腔内，所述旋转轴贯穿绞龙壳体，并且从绞龙壳体的两端伸出，所述电机与减速器相连，所述减速器通过十字滑块联轴器与旋转轴顶端相连，所述旋转轴的底端连接有防摆动机构，所述防摆动机构由a轴承及a轴承座组成，所述a轴承通过a轴承座固定在旋转轴的底端，所述a轴承座上端与旋转轴接触的位置由上到下依次设有密封圈及油封，所述a轴承座上端固定有a轴承压盖，所述a轴承座的下端内侧设有油封，所述密封防摆动机构有两个，分别位于绞龙壳体的上下两端，所述密封防摆动机构由b轴承座、b轴承、圆锥滚子轴承、b轴承压盖及平面法兰，所述b轴承与圆锥滚子轴承通过b轴承座固定在旋转轴上，所述b轴承与圆锥滚子轴承背靠背进行组装，所述b轴承座的上端固定有b轴承压盖，下端与平面法兰相互固定，所述b轴承座与b轴承压盖之间由上到下依次设有密封圈及油封，所述b轴承座下端与旋转轴接触的位置由上到下依次设有油封及密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种高精度高密封性螺旋输送机构，其特征在于：所述绞龙壳体的上端一侧设有物料进口，所述绞龙壳体的下端一侧设有物料出口，所述物料进口及物料出口位于绞龙壳体的不同侧。
3.根据权利要求1所述的一种高精度高密封性螺旋输送机构，其特征在于：所述a轴承及b轴承为推力球轴承，所述a轴承、b轴承及圆锥滚子轴承安装前进行浸煤油处理。
说明书： 一种高精度高密封性螺旋输送机构技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机构技术领域，特别涉及一种高精度高密封性螺旋输送机构。
背景技术
螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、塑胶、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。目前，生产车间大多数需要将原材料运往高处的机械加工口，现有螺旋机的精度及密封性不好，在运输原材料的过程中原材料中的粉尘及杂质容易进入螺旋机中，长时间堆积容易造成机械故障无法使用，并且旋转机在运行过程中旋旋转轴还会出现摆动现象，容易出现卡机，无法使用。
本实用新型在与提供一种高精度高密封性螺旋输送机构来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有螺旋机的精度及密封性不好，在运输原材料的过程中原材料中的粉尘及杂质容易进入螺旋机中，长时间堆积容易造成机械故障无法使用，并且旋转机在运行过程中旋旋转轴还会出现摆动现象，容易出现卡机这一技术问题，提供一种高精度高密封性螺旋输送机构来解决上述技术问题。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案：包括电机、减速器、十字滑块连轴器、旋转轴、输送机构、密封防摆动机构及防摆动机构，所述输送机构由绞龙壳体、旋转轴、绞龙叶片、密封上填料、密封下填料、上压盖及下压盖组成，所述密封上填料位于绞龙壳体内腔的上端，并且通过上压盖固定，所述密封下填料位于绞龙壳体内腔的下端，并且通过下压盖固定，所述旋转轴插接在绞龙壳体的内腔，所述绞龙叶片设置在旋转轴上，并且位于绞龙壳体内腔内，所述旋转轴贯穿绞龙壳体，并且从绞龙壳体的两端伸出，所述电机与减速器相连，所述减速器通过十字滑块联轴器与旋转轴顶端相连，所述旋转轴的底端连接有防摆动机构，所述防摆动机构由a轴承及a轴承座组成，所述a轴承通过a轴承座固定在旋转轴的底端，所述a轴承座上端与旋转轴接触的位置由上到下依次设有密封圈及油封，所述a轴承座上端固定有a轴承压盖，所述a轴承座的下端内侧设有油封，所述密封防摆动机构有两个，分别位于绞龙壳体的上下两端，所述密封防摆动机构由b轴承座、b轴承、圆锥滚子轴承、b轴承压盖及平面法兰，所述b轴承与圆锥滚子轴承通过b轴承座固定在旋转轴上，所述b轴承与圆锥滚子轴承背靠背进行组装，所述b轴承座的上端固定有b 轴承压盖，下端与平面法兰相互固定，所述b轴承座与b轴承压盖之间由上到下依次设有密封圈及油封，所述b轴承座下端与旋转轴接触的位置由上到下依次设有油封及密封圈。
进一步的，所述绞龙壳体的上端一侧设有物料进口，所述绞龙壳体的下端一侧设有物料出口，所述物料进口及物料出口位于绞龙壳体的不同侧。
进一步的，所述a轴承及b轴承为推力球轴承，所述a轴承、b轴承及圆锥滚子轴承安装前进行浸煤油处理。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：在绞龙壳体的两侧特设有两个机构一致的密封防摆动机构，密封防摆动机构中的b轴承与圆锥滚子轴承背靠背进行组装，两个轴承的载荷作用处于轴承的中心线，可对旋转轴的摆动进行限制，降低旋转轴的摆动，并且轴承不会卡死，设有的密封圈可以避免杂质进入造成轴承卡死，油封用于锁住轴承中的煤油，保证煤油不泄漏，保证轴承的润滑性良好，避免轴承磨损，进一步保证轴承的高速旋转，旋转轴底部设置的防摆动机构，防摆动机构中同样设有轴承，轴承一方面可以保证旋转轴正常旋转，另一面限定了旋转轴的摆动，进一步保证旋转轴的正常旋转，避免卡机，从而保证螺旋输送机构的正常运作。
附图说明
图1为本实用新型的一种高精度高密封性螺旋输送机构结构示意图；
图中：1、电机；2、减速器；3、十字滑块连轴器；4、旋转轴；5、输送机构；6、密封防摆动机构；7、防摆动机构；8、绞龙壳体；9、a轴承压盖；10、绞龙叶片；11、密封上填料；12、密封下填料；13、上压盖； 14、下压盖；15、a轴承；16、a轴承座；17、密封圈；18、油封；19、 b轴承座；20、b轴承；21、圆锥滚子轴承；22、b轴承压盖；23、平面法兰；24、物料进口；25、物料出口。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1为本实用新型的一种高精度高密封性螺旋输送机构结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例中提供的一种高精度高密封性螺旋输送机构：包括电机1、减速器2、十字滑块连轴器3、旋转轴4、输送机构5、密封防摆动机构6及防摆动机构7，所述输送机构5由绞龙壳体8、旋转轴4、绞龙叶片10、密封上填料11、密封下填料12、上压盖13及下压盖 14组成，所述密封上填料11位于绞龙壳体8内腔的上端，并且通过上压盖13固定，所述密封下填料12位于绞龙壳体8内腔的下端，并且通过下压盖14固定，所述旋转轴4插接在绞龙壳体8的内腔，所述绞龙叶片10 设置在旋转轴4上，并且位于绞龙壳体8内腔内，所述旋转轴4贯穿绞龙壳体8，并且从绞龙壳体8的两端伸出，所述电机1与减速器2相连，所述减速器2通过十字滑块联轴器3与旋转轴4顶端相连，所述旋转轴4 的底端连接有防摆动机构7，所述防摆动机构7由a轴承15及a轴承座 16组成，所述a轴承15通过a轴承座16固定在旋转轴的底端，所述a轴承座16上端与旋转轴9接触的位置由上到下依次设有密封圈17及油封 18，所述a轴承座16上端固定有a轴承压盖9，所述a轴承座16的下端内侧设有油封18，所述密封防摆动机构6有两个，分别位于绞龙壳体8 的上下两端，所述密封防摆动机构6由b轴承座19、b轴承20、圆锥滚子轴承21、b轴承压盖22及平面法兰23，所述b轴承20与圆锥滚子轴承21通过b轴承座19固定在旋转轴9上，所述b轴承20与圆锥滚子轴承21背靠背进行组装，所述b轴承座19的上端固定有b轴承压盖22，下端与平面法兰23相互固定，所述b轴承座19与b轴承压盖22之间由上到下依次设有密封圈17及油封18，所述b轴承座19下端与旋转轴9 接触的位置由上到下依次设有油封18及密封圈17。
本实用新型实施例中提供的一种高精度高密封性螺旋输送机构，所述绞龙壳体8的上端一侧设有物料进口24，所述绞龙壳体8的下端一侧设有物料出口25，所述物料进口24及物料出口25位于绞龙壳体8的不同侧。
本实用新型实施例中提供的一种高精度高密封性螺旋输送机构，所述 a轴承15及b轴承20为推力球轴承，所述a轴承15、b轴承20及圆锥滚子轴承21安装前进行浸煤油处理。
本实用新型有益效果包括：在绞龙壳体的两侧特设有两个机构一致的密封防摆动机构，密封防摆动机构中的b轴承与圆锥滚子轴承背靠背进行组装，两个轴承的载荷作用处于轴承的中心线，可对旋转轴的摆动进行限制，降低旋转轴的摆动，并且轴承不会卡死，设有的密封圈可以避免杂质进入造成轴承卡死，油封用于锁住轴承中的煤油，保证煤油不泄漏，保证轴承的润滑性良好，避免轴承磨损，进一步保证轴承的高速旋转，旋转轴底部设置的防摆动机构，防摆动机构中同样设有轴承，轴承一方面可以保证旋转轴正常旋转，另一面限定了旋转轴的摆动，进一步保证旋转轴的正常旋转，避免卡机，从而保证螺旋输送机构的正常运作。
本实用新型提供的一种高精度高密封性螺旋输送机构，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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编辑：北方有色网
来源：苏州中速传动科技有限公司
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