权利要求书： 1.防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机，包括有底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶面的左右两侧分别安装有电机（2）和减速器（3），所述电机（2）的输出轴连接有位于减速器（3）右侧的螺旋杆（4），所述螺旋杆（4）的左右两端分别固定套接有定位轴承（5），所述定位轴承（5）的顶端固定连接有输送管（6），所述输送管（6）上方的右侧和下方的左侧分别开设有进料口（7）和出料口（8），所述输送管（6）的底面固定连接有支杆（9），所述输送管（6）的左右两侧分别安装有定位板（10），所述定位板（10）上开设有滑轨（11），所述输送管（6）上方的一侧连接有螺杆（12），所述螺杆（12）上分别螺纹套接和活动套接有螺环（13）和弹簧（14），所述输送管（6）的上下两侧分别设置有密封条（15）。
2.根据权利要求1所述的防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机，其特征在于，所述支杆（9）的数量有两个，所述支杆（9）、底座（1）和定位板（10）的底面在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机，其特征在于，所述输送管（6）是由两组构成，所述密封条（15）分别延伸至两侧输送管（6）的内部。
4.根据权利要求1所述的防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机，其特征在于，所述输送管（6）的左右两侧分别固定连接有滑块，所述滑块的数量有四个，且四个滑块分别卡接在滑轨（11）内。
5.根据权利要求1所述的防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机，其特征在于，所述螺杆（12）自身呈横向的T形，所述螺杆（12）的两端分别套接有定位环，所述定位环固定连接在两侧的输送管（6）上。
6.根据权利要求1所述的防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机，其特征在于，所述电机（2）的中部和输送管（6）的中部在同一水平面上，所述输送管（6）的直径值大于螺旋杆（4）的直径值。
说明书： 防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机领域，尤其涉及防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
现有的螺旋输送机虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：在螺旋输送机使用时，其输送的物料十分多样，当一些黏性较大的物料进行输送时，输送机的内部可能会出现堵塞的情况，从而影响了螺旋输送机的正常使用。
为解决上述问题，本申请中提出防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机。
实用新型内容
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机，具有防止堵塞的特点。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机，包括有底座，所述底座顶面的左右两侧分别安装有电机和减速器，所述电机的输出轴连接有位于减速器右侧的螺旋杆，所述螺旋杆的左右两端分别固定套接有定位轴承，所述定位轴承的顶端固定连接有输送管，所述输送管上方的右侧和下方的左侧分别开设有进料口和出料口，所述输送管的底面固定连接有支杆，所述输送管的左右两侧分别安装有定位板，所述定位板上开设有滑轨，所述输送管上方的一侧连接有螺杆，所述螺杆上分别螺纹套接和活动套接有螺环和弹簧，所述输送管的上下两侧分别设置有密封条。
优选的，所述支杆的数量有两个，所述支杆、底座和定位板的底面在同一水平面上。
优选的，所述输送管是由两组构成，所述密封条分别延伸至两侧输送管的内部。
优选的，所述输送管的左右两侧分别固定连接有滑块，所述滑块的数量有四个，且四个滑块分别卡接在滑轨内。
优选的，所述螺杆自身呈横向的T形，所述螺杆的两端分别套接有定位环，所述定位环固定连接在两侧的输送管上。
优选的，所述电机的中部和输送管的中部在同一水平面上，所述输送管的直径值大于螺旋杆的直径值。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本管链输送机通过采用分体式输送管的设计，同时配合螺杆的共同使用，当对管链输送机出现堵塞情况时，输送管能够对自身的管体直径进行调节，从而使得内部的物料出现松动，达到便于将物料向外排出的效果，从而避免了物料在输送机内出现堵塞的情况，体现了本装置的实用性和可行性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的定位板结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图。
附图标记：
1、底座；2、电机；3、减速器；4、螺旋杆；5、定位轴承；6、输送管；7、进料口；8、出料口；9、支杆；10、定位板；11、滑轨；12、螺杆；13、螺环；14、弹簧；15、密封条。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图所示，提供了防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机，包括有底座1，底座1顶面的左右两侧分别安装有电机2和减速器3，电机2的输出轴连接有位于减速器3右侧的螺旋杆4，螺旋杆4的左右两端分别固定套接有定位轴承5，定位轴承5的顶端固定连接有输送管6，输送管6上方的右侧和下方的左侧分别开设有进料口7和出料口8，输送管6的底面固定连接有支杆9，输送管6的左右两侧分别安装有定位板10，定位板10上开设有滑轨11，输送管6上方的一侧连接有螺杆12，螺杆12上分别螺纹套接和活动套接有螺环13和弹簧14，输送管6的上下两侧分别设置有密封条15。电机2自身能够带动螺旋杆4同步转动，螺旋杆4的转动是能够对防腐漆实现输送的结构支持。当输送机自身出现堵塞情况时，输送管6能够对自身的直径值进行调节，从而避免内部防腐漆出现粘结过紧的情况，达到便于对物料向外排出的效果。
图1为本实用新型的内部结构示意图，支杆9的数量有两个，支杆9、底座1和定位板10的底面在同一水平面上。通过将各个支撑部件采用在同一水平面的设计，使得支撑部件不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保自身良好的稳定性。
在本实施例中，输送管6是由两组构成，密封条15分别延伸至两侧输送管6的内部。两组输送管6之间是可以相互靠近或者分离的，密封条15处于两侧输送管6的缝隙处，防止输送管6内部的物料向外溢出，输送管6的张开可以便于将内侧的物料向外排出。
如图2所示，输送管6的左右两侧分别固定连接有滑块，滑块的数量有四个，且四个滑块分别卡接在滑轨11内。通过在输送管6侧面采用滑块的设计，并且滑块自身卡接在滑轨11上，这就使得输送管6自身能够沿着滑轨11的轨迹进行滑动，防止输送管6出现偏移等情况的发生。
需要说明的是，螺杆12自身呈横向的T形，螺杆12的两端分别套接有定位环，定位环固定连接在两侧的输送管6上。其螺环13和螺杆12之间是螺纹套接的关系，在螺环13进行转动时，即可实现两侧输送管6的相互靠近或者分离，通过采用T形螺杆12的设计，可以防止螺杆12在定位环上脱离的情况。
在本实施例中，电机2的中部和输送管6的中部在同一水平面上，输送管6的直径值大于螺旋杆4的直径值。由于电机2和输送管6的中部在同一水平面上，因此可以保证电机2的转动作用力能够传递给螺旋杆4，同时，其螺旋杆4和输送管6的直径值是一定的，防止螺旋杆4在转动时和输送管6之间产生较大的摩擦。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将需要输送的防腐漆通过进料口7投放至装置内，然后打开电源即可对防腐漆进行输送作业。在装置运行时，电机2能够带动螺旋杆4同步旋转，螺旋杆4自身的转动能够将防腐漆不断向左侧输送，当防腐漆被输送至出料口8处时，防腐漆能够在重力作用下向外排出。当输送管6内出现堵塞情况而影响防腐漆的输送作业时，将螺环13缓慢向外旋开，在弹簧14弹性的作用力下，两侧的输送管6能够立即向外弹出，这时输送管6内的间隙值会变大，降低了对防腐漆的压力，从而使得防腐漆能够便于向外排出，达到了防止输送机堵塞的效果。当管链输送机正常使用之后再将螺环13旋紧，这时两侧的输送管6能够相互贴合，实现了复位的效果。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
![]()
声明：
“防堵塞环氧防腐漆螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
753
编辑：北方有色网
来源：常州宝润涂料有限公司
咨询细节
