权利要求书： 1.一种混凝土骨料螺旋输送机，包括输送筒(1)、螺旋轴(2)和驱动机构(3)，该输送筒(1)倾斜设置，该输送筒(1)上设置有进料口(1-1)和出料口(1-2)且该出料口(1-2)与进料口(1-1)上下分布，该螺旋轴(2)装于该输送筒(1)内，该驱动机构(3)与该螺旋轴(2)一端连接并用于驱动该螺旋轴(2)转动，其特征在于：
该输送筒(1)上设有两个观察口(1-3)，该两个观察口(1-3)分别靠近所述进料口(1-1)和所述出料口(1-2)设置，该两个观察口(1-3)处均设置盖合机构(4)；
该盖合机构(4)包括盖板(4-1)、两个支板(4-2)、反向压紧板(4-3)和锁紧杆(4-4)，该盖板(4-1)用于外盖在观察口(1-3)上，该两个支板(4-2)固定在输送筒(1)外壁上且分别位于观察口(1-3)的两侧，该两个支板(4-2)上分别设置两个条形槽(4-21)，该反向压紧板(4-3)两端分别插入两个条形槽(4-21)内，该锁紧杆(4-4)具有依次设置的顶柱段(4-41)、螺纹段(4-42)和操作段(4-43)，该盖板(4-1)外壁中部设置凸台(4-11)，该凸台(4-11)上设置有沉孔(4-12)，该反向压紧板(4-3)中部设有螺纹孔(4-31)，该顶柱段(4-41)用于插入沉孔(4-12)内且该螺纹段(4-42)用于与螺纹孔(4-31)配合连接。
2.如权利要求1所述的一种混凝土骨料螺旋输送机，其特征在于：所述盖板(4-1)为弧形板。
3.如权利要求1或2所述的一种混凝土骨料螺旋输送机，其特征在于：所述盖板(4-1)内侧面中部设置有观察口插入部(4-13)。
4.如权利要求1所述的一种混凝土骨料螺旋输送机，其特征在于：所述反向压紧板(4-3)两端在背向观察口(1-3)的一面上分别设有两个卡槽(4-32)；该卡槽(4-32)槽口宽度分别与该支板(4-2)厚度相匹配。
5.如权利要求1或2或4所述的一种混凝土骨料螺旋输送机，其特征在于：所述盖板(4-1)采用透明材质。
说明书： 一种混凝土骨料螺旋输送机技术领域
本实用新型一种混凝土骨料螺旋输送机。
背景技术
可参见图1，现有一种混凝土骨料螺旋输送机，其包括输送筒(1)、螺旋轴(2)和驱动机构(3)，该输送筒(1)倾斜设置，该输送筒(1)上设置有进料口(1-1)和出料口(1-2)且该出料口(1-2)与进料口(1-1)上下分布，该螺旋轴(2)装于该输送筒(1)内，该驱动机构(3)与该螺旋轴(2) 一端连接并用于驱动该螺旋轴(2)转动。该混凝土骨料螺旋输送机在使用时，该输送筒(1)内在靠近出料口(1-2)和进料口(1-1)处容易发生卡料、堵塞等影响正常输送的问题，存在清理和维护非常麻烦的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种混凝土骨料螺旋输送机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土骨料螺旋输送机，包括输送筒(1)、螺旋轴(2)和驱动机构(3)，该输送筒(1)倾斜设置，该输送筒(1)上设置有进料口(1-1)和出料口(1-2)且该出料口(1-2)与进料口 (1-1)上下分布，该螺旋轴(2)装于该输送筒(1)内，该驱动机构(3)与该螺旋轴(2)一端连接并用于驱动该螺旋轴(2)转动，其特征在于：
该输送筒(1)上设有两个观察口(1-3)，该两个观察口(1-3)分别靠近所述进料口(1-1)和所述出料口(1-2)设置，该两个观察口(1-3)处均设置盖合机构(4)；
该盖合机构(4)包括盖板(4-1)、两个支板(4-2)、反向压紧板(4-3) 和锁紧杆(4-4)，该盖板(4-1)用于外盖在观察口(1-3)上，该两个支板(4-2) 固定在输送筒(1)外壁上且分别位于观察口(1-3)的两侧，该两个支板(4-2) 上分别设置两个条形槽(4-21)，该反向压紧板(4-3)两端分别插入两个条形槽(4-21)内，该锁紧杆(4-4)具有依次设置的顶柱段(4-41)、螺纹段(4-42) 和操作段(4-43)，该盖板(4-1)外壁中部设置凸台(4-11)，该凸台(4-11) 上设置有沉孔(4-12)，该反向压紧板(4-3)中部设有螺纹孔(4-31)，该顶柱段(4-41)用于插入沉孔(4-12)内且该螺纹段(4-42)用于与螺纹孔(4-31) 配合连接。
优选地，所述盖板(4-1)为弧形板。
进一步地，所述盖板(4-1)内侧面中部设置有观察口插入部(4-13)。
进一步地，所述反向压紧板(4-3)两端在背向观察口(1-3)的一面上分别设有两个卡槽(4-32)；该卡槽(4-32)槽口宽度分别与该支板(4-2)厚度相匹配。
优选地，所述盖板(4-1)采用透明材质。
本实用新型有益效果：
本实用新型在混凝土骨料输送使用后，可方便内部清理和维护，可避免堵塞，同时盖合方便，操作简单。
附图说明
图1是现有一种混凝土骨料螺旋输送机的结构示意图。
图2是本实用新型中一种混凝土骨料螺旋输送机的结构示意图。
图3是图2的A向视图。
图4是图2的B向视图。
图5是本实用新型中一种混凝土骨料螺旋输送机在将盖板从观察口上卸下后的局部图。
图6是盖合机构的正投影视图。
图7是盖合机构的的立体图。
图8是盖合机构的的立体图(朝向另外一个方向看时)。
图9是盖合机构在将观察口封盖时的工作状态图。
图10是盖合机构在将锁紧杆向外松退并远离盖板时的工作状态图。
图11是盖合机构在将盖板上观察口插入部拔出观察口时的工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例：可参见图2-11，一种混凝土骨料螺旋输送机，包括输送筒1、螺旋轴2和驱动机构3，该输送筒1倾斜设置，该输送筒1上设置有进料口1-1和出料口1-2且该出料口1-2与进料口1-1上下分布，该螺旋轴2装于该输送筒1 内，该驱动机构3(如电机)与该螺旋轴2一端连接并用于驱动该螺旋轴2转动，在关键于：
可参见图2-5，在该输送筒1上设有两个观察口1-3，该两个观察口1-3 分别靠近所述进料口1-1和所述出料口1-2设置，该两个观察口1-3处分别设置盖合机构4。在常态时，该两个盖合机构4分别盖封两个观察口1-3；而需要清理和检修维护时可通过该两个盖合机构4打开而露出该两个观察口1-3。
可参见图5-8，该盖合机构4包括盖板4-1、两个支板4-2、反向压紧板 4-3和锁紧杆4-4，该盖板4-1用于外盖在观察口1-3上，该两个支板4-2固定在输送筒1外壁上且分别位于观察口1-3的两侧，该两个支板4-2上分别设置两个条形槽4-21，该反向压紧板4-3两端分别插入两个条形槽4-21内，该锁紧杆4-4具有依次设置的顶柱段4-41、螺纹段4-42和操作段4-43，该盖板4-1 外壁中部设置凸台4-11，该凸台4-11上设置有沉孔4-12，该反向压紧板4-3中部设有螺纹孔4-31，该顶柱段4-41用于插入沉孔4-12内且该螺纹段4-42用于与螺纹孔4-31配合连接。
具体地，该顶柱段4-41外径与沉孔4-12内径配合，该顶柱段4-41可插入沉孔4-12内。该螺纹段4-42与螺纹孔4-31螺纹配合。
在封盖时，可参见图9，先将盖板4-1外盖在观察口1-3上，再旋转锁紧杆4-4，该锁紧杆4-4朝向盖板4-1运动，该顶柱段4-41会插入沉孔4-12内并到底后抵紧；而该反向压紧板4-3两端会分别在两个条形槽4-21内反向运动而同时抵紧；此时该盖板4-1被定位压紧并固定地外盖在观察口1-3上，且该盖板4-1不易松动。
进一步地，所述盖板4-1内侧面中部设置有观察口插入部4-13。在盖封时，该观察口插入部4-13插入观察口1-3内，该盖板4-1被限位而不会位移，可防止盖板4-1松动，可进一步提高密封性和稳定可靠性。
优选地，所述盖板4-1为弧形板。由于该盖板4-1与输送筒1外壁外切而同心面接触配合，被限制非相对同心转动；而当该盖板4-1被定位压紧后，又限制了该盖板4-1与输送筒1同心转动。因此，该盖板4-1被定位压紧后，该盖板4-1与输送筒1不会相对运动。
进一步地，所述反向压紧板4-3两端在背向观察口1-3的一面上分别设有两个卡槽4-32；该卡槽4-32槽口宽度分别与该支板4-2厚度相匹配。具体地，该卡槽4-32为U型槽，该支板4-2可卡在卡槽4-32内。在封盖时，该两个卡槽4-32与两个支板4-2卡接，同时该两个支板4-2上的两个条形槽4-21与两个反向压紧板4-3两端卡接，组合后分别形成了两个十字卡紧结构，可实现盖合机构4各组件之间相互牢固稳定卡紧，同时防止该锁紧杆4-4上下、前后、左右等方向产生偏移松动，进而确保该锁紧杆4-4压紧该盖板4-1的位置的精确性，使该盖板4-1与输送筒1始终保持精确贴合密封。
当需要清理或维护检修而开盖时，先反向旋转锁紧杆4-4，该锁紧杆4-4 背向盖板4-1运动，该顶柱段4-41从沉孔4-12向外松退并远离盖板4-1一定距离(可参见图10)；然后再外拨盖板4-1，当该盖板4-1的观察口插入部4-13 完全拔出观察口1-3后再取下即可(可参见图11)。
优选地，所述盖板4-1采用透明材质。该盖板4-1可采用钢化玻璃，可通过该观察口直接观察到是否存在卡住或堵塞等问题，可及时发现问题而避免加重，同时实时观察输送机工作状态。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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编辑：北方有色网
来源：重庆永固新型建材有限公司
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