权利要求书： 1.一种螺旋输送机的螺旋轴连接结构，其特征在于：螺旋输送机两端的螺旋轴与两端轴承盒首尾轴为刚性连接，中间的螺旋轴之间为柔性连接；其中，螺旋输送机两端的螺旋轴与其两端的轴承盒首尾轴采用法兰连接，中间螺旋轴与其相邻螺旋轴之间连接连接杆，螺旋轴与连接杆连接端内部镶嵌内梅花套，连接杆两端设置与所述内梅花套间隙连接的外梅花套。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机的螺旋轴连接结构，其特征在于：所述连接杆包括轴和镶嵌在轴上的外梅花套，所述外梅花套两自由端与轴的连接重合部位周向分布钻孔，钻孔内镶嵌固定销。
3.根据权利要求2所述的螺旋输送机的螺旋轴连接结构，其特征在于：所述内梅花套与外梅花套之间的间隙为0.4mm。
4.根据权利要求1所述的螺旋输送机的螺旋轴连接结构，其特征在于：所述螺旋轴由钢管和钢管上的螺旋叶片组成，内梅花套与钢管采用塞焊连接。
5.根据权利要求4所述的螺旋输送机的螺旋轴连接结构，其特征在于：螺旋轴两端的钢管内孔、内梅花套内孔和连接杆的中心轴位于同一条直线上，其同轴度公差为0～0.5mm。
说明书： 一种螺旋输送机的螺旋轴连接结构技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体涉及一种螺旋输送机的螺旋轴连接结构。
背景技术
精制盐厂湿盐螺旋输送机两端的螺旋轴与两端轴承盒首尾轴、以及中间的螺旋轴之间均为刚性连接，常见为通过法兰连接，并用螺旋固定，精制盐厂湿盐螺旋输送机在加工制作过程中，因设备加工能力所限无法达到过高的精度，致使设备在运行过程中，一旦出现操作不当或负载过重，就会造成螺旋轴的应力集中，使螺旋轴弯曲，出现大幅度摆动，造成连接法兰处断裂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋输送机的螺旋轴连接结构，能够解决螺旋轴应力集中造成螺旋轴变形、法兰连接处断裂的问题。
基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是一种螺旋输送机的螺旋轴连接结构，螺旋输送机两端的螺旋轴与两端轴承盒首尾轴为刚性连接，中间的螺旋轴之间为柔性连接；其中，螺旋输送机两端的螺旋轴与其两端的轴承盒首尾轴采用法兰连接，中间螺旋轴与其相邻螺旋轴之间连接连接杆，螺旋轴与连接杆连接端内部镶嵌内梅花套，连接杆两端设置与所述内梅花套间隙连接的外梅花套。
其中，所述连接杆包括轴和镶嵌在轴上的外梅花套，所述外梅花套两自由端与轴的连接重合部位周向分布钻孔，钻孔内镶嵌固定销。
进一步的，所述内梅花套与外梅花套之间的间隙为0.4mm。
其中，所述螺旋轴由钢管和钢管上的螺旋叶片组成，内梅花套与钢管采用塞焊连接。
进一步的，螺旋轴两端的钢管内孔、内梅花套内孔和连接杆的中心轴位于同一条直线上，其同轴度公差为0～0.5mm。
本实用新型的优点和有益效果：
本申请中螺旋轴之间通过柔性连接解决了螺旋轴应力集中的问题，其中，螺旋轴之间通过连接杆连接，连接杆两端焊接外梅花套，螺旋轴内镶嵌内梅花套，内梅花套和外梅花套间隙连接，且间隙控制在合理范围，螺旋轴转动过程中能够将应力减弱，减少了加工精度不足带来的影响；螺旋轴与两端的首尾轴仍采用法兰连接，保证了螺旋轴具有一定的刚度，增加了螺旋轴和连接件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A的放大示意图。
图3是螺旋轴与内梅花套连接结构的侧视图。
图4是本实用新型中连接杆的结构示意图。
图5是本实用新型中连接杆的侧视图。
其中：1、内梅花套；2、螺旋轴；2-1、钢管；2-2、螺旋叶片；3、连接杆；4、轴；5、外梅花套；6、固定销。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1-图5所示，一种螺旋输送机的螺旋轴连接结构，螺旋输送机两端的螺旋轴2与两端轴承盒首尾轴为刚性连接，中间的螺旋轴2之间为柔性连接；其中，螺旋输送机两端的螺旋轴2与其两端的轴承盒首尾轴采用法兰连接，中间螺旋轴2与其相邻螺旋轴2之间连接连接杆3，螺旋轴2与连接杆3连接端内部镶嵌内梅花套1，连接杆3两端设置与所述内梅花套1间隙连接的外梅花套5。
一种螺旋输送机的螺旋轴2连接结构，螺旋输送机两端的螺旋轴2与两端轴承盒首尾轴为刚性连接，中间的螺旋轴2之间为柔性连接；其中，为保证一定的刚度螺旋输送机两端的螺旋轴2与其两端的轴承盒首尾轴采用法兰连接，为解决螺旋轴2应力集中的问题，中间螺旋轴2与其相邻螺旋轴2之间连接连接杆3，螺旋轴2与连接杆3连接端内部镶嵌内梅花套1，连接杆3两端设置与所述内梅花套1间隙连接的外梅花套5，
其中，如图4、图5所示，所述连接杆3包括轴4和镶嵌在轴4上的所述外梅花套5，所述外梅花套5两自由端部和轴4的连接重合部位周向设置钻孔，钻孔内镶嵌固定销6，固定销6采用倒角焊接套封于轴4内，车坡口焊满磨平，以增强连接杆3整体的强度。连接杆3通过吊架连接在螺旋输送机壳体上。
进一步的，所述内梅花套1与外梅花套5之间的间隙为0.4mm，使得螺旋轴2在转动过程中梅花套之间的相对滑动减小了螺旋轴2的应力，减小了加工精度不足带来的影响。
进一步的，所述螺旋轴2由钢管2-1和钢管2-1上的螺旋叶片2-2组成，内梅花套1与钢管2-1采用塞焊连接。钢管2-1外协调直，使其直线度达到合理区间，钢管2-1内孔、内梅花套1内孔和连接杆3上的轴4的中心轴位于同一条直线，同轴度公差为0～0.5mm。可保证一定的同轴度，提高加工精度。
螺旋轴2连接结构的加工过程为：首先制作内梅花套1，并通过塞焊镶嵌于钢管2-1内，然后再制作外梅花套5，将外梅花套5镶嵌于连接杆3的两端，外梅花套5两自由端部和轴4的连接重合部位周向设置钻孔，钻孔内镶嵌固定销6，固定销6采用倒角焊接套封于轴4内，车坡口焊满磨平，再将镶嵌内梅花套1的螺旋轴2两端与连接杆3两端的外梅花套5承插连接。
以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
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声明：
“螺旋输送机的螺旋轴连接结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：天津长芦汉沽盐场有限责任公司
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