权利要求书： 1.一种振动式螺旋输送机进料箱，包括进料箱(1)和螺旋输送机(2)，所述进料箱(1)固定安装在螺旋输送机(2)上，所述进料箱(1)内开设有内腔(11)，所述进料箱(1)下方中心开设有出料口(6)，其特征在于，还包括；
推动机构(3)，所述推动机构(3)用于推动所述内腔(11)底部的输送料，所述推动机构(3)包括两组活动槽(31)、两根连接杆(32)、两根固定杆(33)和两块活动板(34)，两组所述活动槽(31)间隔开设在所述进料箱(1)的顶面，且两组所述活动槽(31)与所述内腔(11)连通，两根所述固定杆(33)水平间隔布置在所述内腔(11)中，且两根所述固定杆(33)的两端均固定连接在所述内腔(11)上，两块所述活动板(34)竖直间隔布置在所述内腔(11)中，且每根所述固定杆(33)均贯穿两块所述活动板(34)，两根所述连接杆(32)的一端固定连接在对应的所述活动板(34)上、另一端贯穿对应的所述活动槽(31)并延伸至外界。
2.根据权利要求1所述的一种振动式螺旋输送机进料箱，其特征在于，所述内腔(11)中对称布置有两组转动机构(4)，且两组所述转动机构(4)转动安装在其中一块所述活动板(34)上。
3.根据权利要求2所述的一种振动式螺旋输送机进料箱，其特征在于，每组所述转动机构(4)均包括转板(41)、长杆(42)、弧槽(43)、挡板(44)和贯穿槽(45)，所述转板(41)水平布置在所述内腔(11)的底面，且所述转板(41)的一侧边转动安装在其中一块所述活动板(34)上，所述长杆(42)的一端固定安装在所述转板(41)上、另一端延伸至所述转板(41)外，所述挡板(44)固定安装在所述转板(41)上，所述弧槽(43)开设在所述内腔(11)一侧、并贯穿至外界，所述贯穿槽(45)开设在另一块所述活动板(34)上，且所述弧槽(43)与所述贯穿槽(45)位于同一弧面内。
4.根据权利要求1所述的一种振动式螺旋输送机进料箱，其特征在于，两组所述活动槽(31)位于同一直线上。
5.根据权利要求3所述的一种振动式螺旋输送机进料箱，其特征在于，所述挡板(44)竖直贴紧所述内腔(11)的侧壁。
6.根据权利要求3所述的一种振动式螺旋输送机进料箱，其特征在于，所述长杆(42)沿所述弧槽(43)的路径转动。
说明书： 一种振动式螺旋输送机进料箱技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种振动式螺旋输送机进料箱。
背景技术
在众多输送机中，螺旋输送机由于结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向等优点而被广泛应用于矿产、饲料、粮油、建筑业；
而通过进料箱投放输送料到螺旋输送机的进料口中时，由于没有推动力将底部的输送料推入出料口，导致箱体底部会残留一部分输送料，而底部的残留输送料不能通过出料口进入螺旋输送机中，造成输送料的浪费，因此，提出一种振动式螺旋输送机进料箱。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在进料箱输送物料时箱体底部残留的输送料不能进入螺旋输送机的缺点，而提出的一种振动式螺旋输送机进料箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种振动式螺旋输送机进料箱，包括进料箱和螺旋输送机，所述进料箱固定安装在所述螺旋输送机上，所述进料箱内开设有所述内腔，所述进料箱下方中心开设有所述出料口，还包括；
推动机构，所述推动机构用于推动所述内腔底部的输送料，所述推动机构包括两组活动槽、两根连接杆、两根固定杆和两块活动板，两组所述活动槽间隔开设在所述进料箱的顶面，且两组所述活动槽与所述内腔连通，两根所述固定杆水平间隔布置在所述内腔中，且两根所述固定杆的两端均固定连接在所述内腔上，两块所述活动板竖直间隔布置在所述内腔中，且每根所述固定杆均贯穿两块所述活动板，两根所述连接杆的一端固定连接在对应的所述活动板上、另一端贯穿对应的所述活动槽并延伸至外界。
优选的，所述内腔中对称布置有两组所述转动机构，且两组所述转动机构转动安装在其中一块所述活动板上。
优选的，每组所述转动机构均包括转板、长杆、弧槽、挡板和贯穿槽，所述转板水平布置在所述内腔的底面，且所述转板的一侧边转动安装在其中一块所述活动板上，所述长杆的一端固定安装在所述转板上、另一端延伸至所述转板外，所述挡板固定安装在所述转板上，所述弧槽开设在所述内腔一侧、并贯穿至外界，所述贯穿槽开设在另一块所述活动板上，且所述弧槽与所述贯穿槽位于同一弧面内。
优选的，两组所述活动槽位于同一直线上。
优选的，所述挡板竖直贴紧所述内腔的侧壁。
优选的，所述长杆沿所述弧槽的路径转动。
本实用新型提出的一种振动式螺旋输送机进料箱，有益效果在于：该振动式螺旋输送机进料箱通过拉动把手带动连接杆和活动板沿着活动槽的路径移动，移动至两块活动板最近时将内腔底部的输出料通过出料口排出，达到部分清理内腔底部残留输送料的效果，通过拉动长杆沿着弧槽路径转动，带动转板转动呈倾斜状，将两块活动板之间没有被排出的输送料滚入出料口排出，达到彻底清理内腔残留输送料的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种振动式螺旋输送机进料箱的等轴测视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种振动式螺旋输送机进料箱的进料箱结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种振动式螺旋输送机进料箱的进料箱轴线剖面结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种振动式螺旋输送机进料箱的进料箱侧壁剖面结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种振动式螺旋输送机进料箱的A部放大结构示意图。
图中：1进料箱、11内腔、2螺旋输送机、3推动机构、31活动槽、32连接杆、33固定杆、34活动板、4转动机构、41转板、42长杆、43弧槽、44挡板、45贯穿槽、5进料口、6出料口、7把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-5，一种振动式螺旋输送机进料箱，包括进料箱1和螺旋输送机2，进料箱1固定安装在螺旋输送机2上，进料箱1内开设有内腔11，进料箱1上方开设有进料口5，进料口5用于投放输送料，进料箱1下方中心开设有出料口 6，出料口6用于排出输送料到螺旋输送机2中，还包括；
推动机构3，推动机构3用于推动内腔11底部的输送料，推动机构3包括两组活动槽31、两根连接杆32、两根固定杆33和两块活动板34，两组活动槽31间隔开设在进料箱1的顶面，两组活动槽31位于同一直线上，且两组活动槽 31与内腔11连通，活动槽31用于提供活动路径，两根固定杆33水平间隔布置在内腔11中，且两根固定杆33的两端均固定连接在内腔11上，固定杆33用于稳定活动板34，两块活动板34竖直间隔布置在内腔11中，且每根固定杆33 均贯穿两块活动板34，活动板34通过移动推动内腔11底部的输送料进入出料口6排出，两根连接杆32的一端固定连接在对应的活动板34上、另一端贯穿对应的活动槽31并延伸至外界，连接杆32用于连接活动板34和把手7，每根所述连接杆32的另一端均固定连接有把手7，把手7方便使用者拉动。
工作原理：使用时，先拉动两组把手7，带动两根连接杆32在活动槽31背离滑动至最远端，再通过进料口5投放输送料，同时启动电机带动螺旋输送机2 运动，输送料部分堆积在内腔11内，并陆续通过出料口6进入螺旋输送机2中，投料完毕后内腔11底部会部分输送料，不能通过自行通过出料口6落下；
此时分别拉动两组把手7，将两组把手7均拉动到相距最近的位置，带动两根连接杆32相向移动，带动两块活动板34移动，两块活动板34将内腔11底部的输送料向中间推动，直到推到最近距离后，输送料通过内腔底部中心的出料口6落下。
实施例2：
在实施例1中，由于两块活动板34推动输送料进入出料口6的过程中，两块活动板34之间仍然有部分空间堆积输送料不能进入出料口6中，为了将剩下的输送料送入出料口6中，参照图1-5，本实施例中包括转动机构4；
内腔11中对称布置有两组转动机构4，且两组转动机构4转动安装在其中一块活动板34上。
每组转动机构4均包括转板41、长杆42、弧槽43、挡板44和贯穿槽45，转板41水平布置在内腔11的底面，且转板41的一侧边转动安装在其中一块活动板34上，转板41用于承载未进入出料口6的输送料并转动，长杆42的一端固定安装在转板41上、另一端延伸至转板41外，长杆42沿弧槽43的路径转动，长杆42用于方便使用者在进料箱1外部转动，挡板44固定安装在转板41 上，挡板44竖直贴紧内腔11的侧壁，挡板44用于防止转动时，输送料从转板41和内腔11侧壁的缝隙中离开，弧槽43开设在内腔11一侧、并贯穿至外界，弧槽43用于提供长杆42的转动路径，贯穿槽45开设在另一块活动板34上，且弧槽43与贯穿槽45位于同一弧面内，贯穿槽45用于提供长杆42的转动路径。
工作原理：在将两块活动板34推动至最近时，其中一块活动板34上的转板41宽度恰好与两块活动板34的间距相同，同时长杆42贯穿另一块活动板34 上的贯穿槽45，并通过弧槽43延伸至进料箱1外，再将长杆42沿着弧槽43转动至最高点，带动转板41倾斜，此时转板41上的输送料通过转板41的倾斜滚动至出料口6中，完成剩余输送料的排出工作。
总工作原理：使用时，先拉动两组把手7，带动两根连接杆32在活动槽31 背离滑动至最远端，再通过进料口5投放输送料，同时启动电机带动螺旋输送机2运动，输送料部分堆积在内腔11内，并陆续通过出料口6进入螺旋输送机 2中，投料完毕后内腔11底部会部分输送料，不能通过自行通过出料口6落下；
此时分别拉动两组把手7，将两组把手7均拉动到相距最近的位置，带动两根连接杆32相向移动，带动两块活动板34移动，两块活动板34将内腔11底部的输送料向中间推动，直到推到最近距离后，部分输送料通过内腔底部中心的出料口6落下。
此时仍然有部分输送料位于两块活动板34之间，由于其中一块活动板34 上的转板41宽度恰好与两块活动板34的间距相同，同时长杆42贯穿另一块活动板34上的贯穿槽45，并通过弧槽43延伸至进料箱1外，再将长杆42沿着弧槽43转动至最高点，带动转板41倾斜，此时转板41上的输送料通过转板41 的倾斜滚动至出料口6中，完成剩余输送料的排出工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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编辑：北方有色网
来源：宜昌广澜机械有限责任公司
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