权利要求书： 1.一种耐高温密封式螺旋输送机，其特征在于：包括壳体(1)、转动电机(7)和密封板(11)，所述壳体(1)前侧面顶端通过转动轴(9)与密封板(11)一端连接，所述壳体(1)后侧面两端均通过转轴(20)对称安装有L型卡板(21)，L型卡板(21)与壳体(1)后侧面之间设置有弹簧(19)，弹簧(19)两端分别与L型卡板(21)和壳体(1)后侧面连接，所述密封板(11)一侧安装有进料斗(10)，所述壳体(1)左侧面和右侧面中部安装有轴承(17)，两侧轴承(17)之间插接有传动轴(13)，所述传动轴(13)上连接有螺旋叶片(12)，所述壳体(1)底面远离进料斗(10)的一侧安装有出料管(2)，所述壳体(1)底面两侧安装有支撑座(3)，位于左侧的支撑座(3)上通过连接件(6)安装转动电机(7)，所述转动电机(7)输出端和传动轴(13)左端通过联轴器(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温密封式螺旋输送机，其特征在于：所述支撑座(3)底面安装有移动座(4)，所述移动座(4)底面四个角处安装有万向轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温密封式螺旋输送机，其特征在于：所述壳体(1)左侧面和右侧面中部安装有润滑罩(18)且轴承(17)位于润滑罩(18)内，所述润滑罩(18)顶面安装有注油阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温密封式螺旋输送机，其特征在于：所述传动轴(13)上与壳体(1)内腔的接触处套接有限位环(16)，所述壳体(1)与限位环(16)之间套设有密封圈(15)。
说明书： 一种耐高温密封式螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种耐高温密封式螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送物料，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。耐高温密封式螺旋输送机是指能够密封输送高温物料的螺旋输送机。
经过海量检索，发现现有技术中的耐高温密封式螺旋输送机典型的如公开号为CN213595250U公开的一种高温密封螺旋机，该实用新型提供一种高温密封螺旋机。该高温密封螺旋机在满足对固液共存油泥进行输送的情况下，具有对传输距离和传输高度方面的调节功能。
然而，耐高温密封螺旋输送机在长时间使用过后需要对其内部残留的物质进行清理，而现有的耐高温密封式螺旋输送机的壳体与密封板通常不便于拆卸，导致不便于进行清理，为此，我们提出一种耐高温密封式螺旋输送机。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐高温密封式螺旋输送机，该耐高温密封式螺旋输送机便于对壳体内部的残留物料进行清理。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐高温密封式螺旋输送机，其包括壳体、转动电机和密封板，所述壳体前侧面顶端通过转动轴与密封板一端连接，所述壳体后侧面两端均通过转轴对称安装有L型卡板，L型卡板与壳体后侧面之间设置有弹簧，弹簧两端分别与L型卡板和壳体后侧面连接，所述密封板一侧安装有进料斗，所述壳体左侧面和右侧面中部安装有轴承，两侧轴承之间插接有传动轴，所述传动轴上连接有螺旋叶片，所述壳体底面远离进料斗的一侧安装有出料管，所述壳体底面两侧安装有支撑座，位于左侧的支撑座上通过连接件安装转动电机，所述转动电机输出端和传动轴左端通过联轴器连接。
可选地，所述支撑座底面安装有移动座，所述移动座底面四个角处安装有万向轮。
可选地，所述壳体左侧面和右侧面中部安装有润滑罩且轴承位于润滑罩内，所述润滑罩顶面安装有注油阀。
可选地，所述传动轴上与壳体内腔的接触处套接有限位环，所述壳体与限位环之间套设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置壳体与密封板两端分别通过L型卡板和转轴连接，使得在需要对壳体内部以及螺旋叶片上的残留物料进行清理时，按压L型卡板使其与密封板分离后，转动密封板即可打开密封板即可，便于对螺旋叶片和壳体的内部进行清理，从而能够提高清理效率。
2、本实用新型通过设置润滑罩和注油阀，通过注油阀可以向润滑罩内部注入润滑油，以降低轴承和传动轴的磨损，从而延长螺旋输送机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的主视剖视图；
图4为图3中A处的局部放大图。
附图标记：1、壳体；2、出料管；3、支撑座；4、移动座；5、万向轮；6、连接件；7、转动电机；8、联轴器；9、转动轴；10、进料斗；11、密封板；12、螺旋叶片；13、传动轴；14、注油阀；15、密封圈；16、限位环；17、轴承；18、润滑罩；19、弹簧；20、转轴；21、L型卡板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型提出的一种耐高温密封式螺旋输送机，其包括壳体1、转动电机7和密封板11，所述壳体1前侧面顶端通过转动轴9与密封板11一端连接，所述壳体1后侧面两端均通过转轴20对称安装有L型卡板21，L型卡板21与壳体1后侧面之间设置有弹簧19，弹簧19两端分别与L型卡板21和壳体1后侧面连接，所述密封板11一侧安装有进料斗10，所述壳体1左侧面和右侧面中部安装有轴承17，两侧轴承17之间插接有传动轴13，所述传动轴13上连接有螺旋叶片12，所述壳体1底面远离进料斗10的一侧安装有出料管2，所述壳体1底面两侧安装有支撑座3，位于左侧的支撑座3上通过连接件6安装转动电机7，所述转动电机7输出端和传动轴13左端通过联轴器8连接。
本实用新型的工作原理是：转动电机7工作并通过联轴器8带动传动轴13和螺旋叶片12转动，物料从进料斗10进入到壳体1内部后，转动的螺旋叶片12将物料推送到出料管2位置处后排出。在需要对壳体1内部以及螺旋叶片12上的残留物料进行清理时，按压L型卡板21底部使其上部与密封板11分离后，转动密封板11即可打开密封板11并对螺旋叶片12和壳体1的内部进行清理。弹簧19可以对L型板21施加一个弹性作用力，防止L型板21滑脱。
可选地，所述支撑座3底面安装有移动座4，所述移动座4底面四个角处安装有万向轮5。通过设置移动座4和万向轮5，使得便于移动本实用新型，确保可以根据需要将本实用新型移动到合适位置后投入使用。
可选地，所述壳体1左侧面和右侧面中部安装有润滑罩18且轴承17位于润滑罩18内，所述润滑罩18顶面安装有注油阀14。通过注油阀14可以向润滑罩18内部注入润滑油以润滑轴承17，从而降低传动轴13与轴承17之间的磨损，继而延长本实用新型的使用寿命。
可选地，所述传动轴13上与壳体1内腔的接触处套设固接有限位环16，所述壳体1与限位环16之间套设有密封圈15。限位环16对密封圈15起到位置限定的作用并使得密封圈15和壳体1内壁接触挤压，从而防止壳体1内部的物料进入到壳体1和传动轴13之间的间隙中而造成传动轴13磨损。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：山西斌成工贸有限公司
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