权利要求书： 1.一种应用于螺旋输送机的可拼接转轴，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)是由一号螺杆(2)和二号螺杆(3)拼接而成的，所述一号螺杆(2)与二号螺杆(3)的中间处设有连接套(4)，所述一号螺杆(2)的右端设有连接杆(5)，所述二号螺杆(3)的内部设有与连接杆(5)匹配的定位机构；
所述定位机构包括丝杆(6)、夹块(7)、弹簧(8)和固定套(9)，所述固定套(9)设置在二号螺杆(3)的左端，所述固定套(9)的内部设有丝杆(6)，所述丝杆(6)的左端设有夹块(7)，所述夹块(7)的内部设有弹簧(8)，所述丝杆(6)的外侧设有固定套(9)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于螺旋输送机的可拼接转轴，其特征在于：所述夹块(7)的内部设有多个分隔槽，所述弹簧(8)设置在分隔槽的内部，所述固定套(9)内部的左侧设有倾角。
3.根据权利要求1所述的一种应用于螺旋输送机的可拼接转轴，其特征在于：所述连接杆(5)的左端设有外螺纹(10)，所述一号螺杆(2)的右端通过轴承转动安装有转动套(11)，所述转动套(11)的内部设有与外螺纹(10)匹配的内螺纹，所述一号螺杆(2)的内部设有与连接杆(5)匹配的限位机构。
4.根据权利要求3所述的一种应用于螺旋输送机的可拼接转轴，其特征在于：所述限位机构包括滑块(12)和限位杆(13)，所述一号螺杆(2)的内部对称设有限位杆(13)，所述滑块(12)的外壁滑动安装有限位杆(13)，所述限位杆(13)的右侧与连接杆(5)的左端连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于螺旋输送机的可拼接转轴，其特征在于：所述连接套(4)的内部设有卡套(14)，所述卡套(14)与连接套(4)的内壁过盈配合，所述卡套(14)安装在一号螺杆(2)与二号螺杆(3)的相交处。
6.根据权利要求1所述的一种应用于螺旋输送机的可拼接转轴，其特征在于：所述连接套(4)的结构是由两个卡箍组成的，两个所述卡箍分别设置在一号螺杆(2)与二号螺杆(3)的一端，两个所述卡箍的中间处设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)通过螺母与卡箍可拆卸连接。
说明书： 一种应用于螺旋输送机的可拼接转轴技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机零件技术领域，尤其涉及一种应用于螺旋输送机的可拼接转轴。
背景技术
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程，有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种，而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行，一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机；
现有的物料输送一般是由螺旋输送机完成的，由于有的物料传送距离较长，需要在机体上架设新的螺杆，然而螺杆之间在连接时，需要先通过外部工具使两个螺杆同心才能够继续连接，其过程较为麻烦，因此，本实用新型提出一种应用于螺旋输送机的可拼接转轴用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种应用于螺旋输送机的可拼接转轴，已解决现有技术中螺杆之间借助外部工具先找同心再固定的连接方式繁琐的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种应用于螺旋输送机的可拼接转轴，包括转轴，所述转轴是由一号螺杆和二号螺杆拼接而成的，所述一号螺杆与二号螺杆的中间处设有连接套，所述一号螺杆的右端设有连接杆，所述二号螺杆的内部设有与连接杆匹配的定位机构；
所述定位机构包括丝杆、夹块、弹簧和固定套，所述固定套设置在二号螺杆的左端，所述固定套的内部设有丝杆，所述丝杆的左端设有夹块，所述夹块的内部设有弹簧，所述丝杆的外侧设有固定套。
进一步改进在于：所述块的内部设有多个分隔槽，所述弹簧设置在分隔槽的内部，所述固定套内部的左侧设有倾角。
进一步改进在于：所述连接杆的左端设有外螺纹，所述一号螺杆的右端通过轴承转动安装有转动套，所述转动套的内部设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述一号螺杆的内部设有与连接杆匹配的限位机构。
进一步改进在于：所述限位机构包括滑块和限位杆，所述一号螺杆的内部对称设有限位杆，所述滑块的外壁滑动安装有限位杆，所述限位杆的右侧与连接杆的左端连接。
进一步改进在于：所述连接套的内部设有卡套，所述卡套与连接套的内壁过盈配合，所述卡套安装在一号螺杆与二号螺杆的相交处。
进一步改进在于：所述连接套的结构是由两个卡箍组成的，两个所述卡箍分别设置在一号螺杆与二号螺杆的一端，两个所述卡箍的中间处设有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺母与卡箍可拆卸连接。
本实用新型的有益效果为：通过在用连接套连接一号螺杆和二号螺杆前，将一号螺杆和二号螺杆分别插入连接套的卡套中，二号螺杆的内部设置定位机构，定位机构是由丝杆、夹块、弹簧和固定套组成的，拧动固定套使夹块将一号螺杆中连接杆夹紧，完成一号螺杆和二号螺杆的初步定位，不应再将借助别的工具对两个螺杆进行找同心的步骤，这种固定方式简化了转轴连接的步骤，使得其连接更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的连接套内部结构图；
图3为本实用新型的固定套内部结构图。
其中：1、转轴；2、一号螺杆；3、二号螺杆；4、连接套；5、连接杆；6、丝杆；7、夹块；8、弹簧；9、固定套；10、外螺纹；11、转动套；12、滑块；13、限位杆；14、卡套；15、螺纹杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种应用于螺旋输送机的可拼接转轴，包括转轴1，所述转轴1是由一号螺杆2和二号螺杆3拼接而成的，所述一号螺杆2与二号螺杆3的中间处设有连接套4，所述一号螺杆2的右端设有连接杆5，所述连接杆5的左端设有外螺纹10，所述一号螺杆2的右端通过轴承转动安装有转动套11，所述转动套11的内部设有与外螺纹10匹配的内螺纹，所述一号螺杆2的内部设有与连接杆5匹配的限位机构，所述限位机构包括滑块12和限位杆13，所述一号螺杆2的内部对称设有限位杆13，所述滑块12的外壁滑动安装有限位杆13，所述限位杆13的右侧与连接杆5的左端连接，当一号螺杆2与二号螺杆3连接时，拧动转动套11带动其内部的内螺纹与连接杆5左端的外螺纹10相咬合，因限位杆13与滑块12限止连接杆5水平滑动，进而带动连接杆5的一端从一号螺杆2的一端伸出。
所述连接套4的内部设有卡套14，所述卡套14与连接套4的内壁过盈配合，所述卡套14安装在一号螺杆2与二号螺杆3的相交处，所述连接套4的结构是由两个卡箍组成的，两个所述卡箍分别设置在一号螺杆2与二号螺杆3的一端，两个所述卡箍的中间处设有螺纹杆15，所述螺纹杆15通过螺母与卡箍可拆卸连接，将连接套4的两端分别套接在一号螺杆2与二号螺杆3上，再将二号螺杆3的左端插入卡套14的内部，接着将一号螺杆2的右端插入卡套14的内部，二号螺杆3中定位机构将一号螺杆2上的连接杆5位置锁定，对一号螺杆2和二号螺杆3之间的连接实行初步定位，再通过拧动螺纹杆15上的螺母以缩短两个卡箍的距离，从而将一号螺杆2和二号螺杆3张紧，使它们连接的更加稳固。
所述二号螺杆3的内部设有与连接杆5匹配的定位机构，所述定位机构包括丝杆6、夹块7、弹簧8和固定套9，所述固定套9设置在二号螺杆3的左端，所述固定套9的内部设有丝杆6，所述丝杆6的左端设有夹块7，所述夹块7的内部设有弹簧8，所述丝杆6的外侧设有固定套9，所述夹块7的内部设有多个分隔槽，所述弹簧8设置在分隔槽的内部，所述固定套9内部的左侧设有倾角，在将连接杆5插入二号螺杆3的内部后，拧动固定套9向后移动，利用固定套9的倾斜的内壁对夹块7进行挤压将连接杆5夹紧，完成一号螺杆2和二号螺杆3的初步定位，在一号螺杆2和二号螺杆3解除连接时，拧动固定套9向前移动，其内壁不再挤压夹块7，夹块7内部的弹簧8产生的弹力将其撑开，方便将连接杆5从二号螺杆3的内部退出。
该应用于螺旋输送机的可拼接转轴，先将连接套4套接在一号螺杆2和二号螺杆3的两端，再将一号螺杆2和二号螺杆3分别插入连接套4的卡套14中，在二号螺杆3的内部设置定位机构，通过定位机构中的丝杆6、夹块7、弹簧8和固定套9配合，使夹块7将一号螺杆2中连接杆5夹紧，使一号螺杆2和二号螺杆3的初步定位，之后再拧动连接套4上的螺母将一号螺杆2和二号螺杆3完全固定到一起，这种固定方式简化了转轴1连接的步骤，使得其连接更加的方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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编辑：北方有色网
来源：东台市良友机械有限公司
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