权利要求书： 1.双级精密螺旋输送机，包括输送机支架(1)，其特征在于：所述输送机支架(1)的内侧固定连接有螺杆(4)，螺杆(4)的表面螺纹连接有螺套(5)，螺套(5)的内侧转动连接有内杆(6)，内杆(6)的表面滑动连接在输送机支架(1)的内侧，内杆(6)远离螺套(5)的一侧固定连接有第一底板(7)，第一底板(7)的表面滑动连接在输送机支架(1)的内侧，输送机支架(1)的内侧开设有内槽(8)，内槽(8)的内壁滑动连接有内板(9)，输送机支架(1)的内侧滑动连接有调节板(11)，输送机支架(1)的内侧开设有对接槽(12)，调节板(11)的表面滑动连接在对接槽(12)的内壁，输送机支架(1)的内侧滑动连接有调节杆(13)。
2.根据权利要求1所述的双级精密螺旋输送机，其特征在于：所述输送机支架(1)的上侧固定连接有双螺旋输送机(2)，输送机支架(1)的下侧转动连接有滑轮(3)。
3.根据权利要求1所述的双级精密螺旋输送机，其特征在于：所述内板(9)的表面固定连接在内杆(6)的表面，内板(9)的表面转动连接有滚球(10)。
4.根据权利要求1所述的双级精密螺旋输送机，其特征在于：所述调节杆(13)的表面滑动套接有弹簧(14)，弹簧(14)的两端分别固定连接在调节杆(13)的表面和输送机支架(1)的内侧，调节杆(13)的表面固定连接有与输送机支架(1)滑动连接的第二底板(15)。
5.根据权利要求4所述的双级精密螺旋输送机，其特征在于：所述调节板(11)和调节杆(13)抵接面的形成均为倾斜状，内板(9)和调节板(11)抵接的形成同样为倾斜状。
说明书： 双级精密螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及双级精密螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。
经查阅文献得知，对于现有大部分的双级精密螺旋输送机在进行使用的过程中，通常需要操作者将双级精密螺旋输送机移动至既定位置后进行物料的输送使用，虽然对于双级精密螺旋输送机在移动中通过滑轮进行辅助移动具备操作的便捷性，但是对于双级精密螺旋输送机上的滑轮进行移动后却不能形成有效的固定，故双级精密螺旋输送机则存在相对不稳定效果，进而导致双级精密螺旋输送机使用时发生晃动造成送料不精准等弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供双级精密螺旋输送机，能够解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双级精密螺旋输送机，包括输送机支架，所述输送机支架的内侧固定连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有螺套，螺套的内侧转动连接有内杆，内杆的表面滑动连接在输送机支架的内侧，内杆远离螺套的一侧固定连接有第一底板，第一底板的表面滑动连接在输送机支架的内侧，输送机支架的内侧开设有内槽，内槽的内壁滑动连接有内板，输送机支架的内侧滑动连接有调节板，输送机支架的内侧开设有对接槽，调节板的表面滑动连接在对接槽的内壁，输送机支架的内侧滑动连接有调节杆。
优选的，所述输送机支架的上侧固定连接有双螺旋输送机，输送机支架的下侧转动连接有滑轮。
优选的，所述内板的表面固定连接在内杆的表面，内板的表面转动连接有滚球。
优选的，所述调节杆的表面滑动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在调节杆的表面和输送机支架的内侧，调节杆的表面固定连接有与输送机支架滑动连接的第二底板。
优选的，所述调节板和调节杆抵接面的形成均为倾斜状，内板和调节板抵接的形成同样为倾斜状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该双级精密螺旋输送机，通过调节板则推动调节杆带动第二底板在输送机支架的内侧下降，进而使输送机支架的前后两侧均有与地面接触定位件，进而保障输送机支架到达既定位置后，当双螺旋输送机进行使用时，双螺旋输送机可以通过输送机支架上的第一底板和第二底板实现良好的定位效果，改善了传统双螺旋输送机上辅助运动的滑轮到达位置后不能形成有效固定，而导致输送物料出现偏差的弊端，进而提高了输送机支架上双螺旋输送机使用时的稳定性。
(2)、该双级精密螺旋输送机，通过操作者控制螺套在螺杆的表面进行螺纹下降，而螺套通过与内杆之间的转动效果，则螺套带动内杆上的第一底板在输送机支架的内侧滑出与地面接触，进而通过内杆与地面的接触实现输送机支架上的双螺旋输送机到达既定位置后形成初步的定位稳定，进而保障了第一底板调节使用的简便性。
(3)、该双级精密螺旋输送机，通过采用内板和调节板的倾斜面相互滑动，以及调节板和调节杆表面倾斜状的相互挤压调节，而通过内板上的滚球则是降低内板与调节板之间的摩擦阻力，进而保障了调节板进行运动调节时的流畅性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型双级精密螺旋输送机结构示意图；
图2为本实用新型输送机平面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
附图标记：1输送机支架、2双螺旋输送机、3滑轮、4螺杆、5螺套、6内杆、7第一底板、8内槽、9内板、10滚球、11调节板、12对接槽、13调节杆、14弹簧、15第二底板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：双级精密螺旋输送机，包括输送机支架1，输送机支架1的上侧固定连接有双螺旋输送机2，输送机支架1的下侧转动连接有滑轮3，输送机支架1的内侧固定连接有螺杆4，螺杆4的表面螺纹连接有螺套5，螺套5的内侧转动连接有内杆6，内杆6的表面滑动连接在输送机支架1的内侧，内杆6远离螺套5的一侧固定连接有第一底板7，第一底板7的表面滑动连接在输送机支架1的内侧，通过操作者控制输送机支架1上的双螺旋输送机2到达既定位置后，操作者控制螺套5在螺杆4的表面进行螺纹下降，而螺套5通过与内杆6之间的转动效果，则螺套5带动内杆6上的第一底板7在输送机支架1的内侧滑出与地面接触，进而通过内杆6与地面的接触实现输送机支架1上的双螺旋输送机2到达既定位置后形成初步的定位稳定，进而保障了第一底板7调节使用的简便性。
进一步地，输送机支架1的内侧开设有内槽8，内槽8的内壁滑动连接有内板9，内板9的表面固定连接在内杆6的表面，内板9的表面转动连接有滚球10，输送机支架1的内侧滑动连接有调节板11，输送机支架1的内侧开设有对接槽12，调节板11的表面滑动连接在对接槽12的内壁，输送机支架1的内侧滑动连接有调节杆13，调节杆13的表面滑动套接有弹簧14，弹簧14的两端分别固定连接在调节杆13的表面和输送机支架1的内侧，调节杆13的表面固定连接有与输送机支架1滑动连接的第二底板15，调节板11和调节杆13抵接面的形成均为倾斜状，内板9和调节板11抵接的形成同样为倾斜状，通过操作者控制内杆6带动第一底板7在输送机支架1的内侧与地面接触下降时，内杆6上的内板9则同步推动调节板11在对接槽12的内壁进行滑动，此时调节板11则推动调节杆13带动第二底板15在输送机支架1的内侧下降，进而使输送机支架1的前后两侧均有与地面接触定位件，进而保障输送机支架1到达既定位置后，当双螺旋输送机2进行使用时，双螺旋输送机2可以通过输送机支架1上的第一底板7和第二底板15实现良好的定位效果，改善了传统双螺旋输送机2上辅助运动的滑轮3到达位置后不能形成有效固定，而导致输送物料出现偏差的弊端，进而提高了输送机支架1上双螺旋输送机2使用时的稳定性。
进一步地，通过采用内板9和调节板11的倾斜面相互滑动，以及调节板11和调节杆13表面倾斜状的相互挤压调节，而通过内板9上的滚球10则是降低内板9与调节板11之间的摩擦阻力，进而保障了调节板11进行运动调节时的流畅性。
工作原理：双级精密螺旋输送机，通过操作者控制输送机支架1上的双螺旋输送机2到达既定位置后，操作者控制螺套5在螺杆4的表面进行螺纹下降，而螺套5通过与内杆6之间的转动效果，则螺套5带动内杆6上的第一底板7在输送机支架1的内侧滑出与地面接触，通过操作者控制内杆6带动第一底板7在输送机支架1的内侧与地面接触下降时，内杆6上的内板9则同步推动调节板11在对接槽12的内壁进行滑动，此时调节板11则推动调节杆13带动第二底板15在输送机支架1的内侧下降，进而使输送机支架1的前后两侧均有与地面接触定位件。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
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编辑：北方有色网
来源：江苏康巨再生资源科技有限公司
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