权利要求书： 1.一种高压辊磨机用分料装置，包括底板（1），所述底板（1）上连接有架体，所述架体上通过轴连接有可转动地定辊（2）和动辊（3），其特征在于，所述底板（1）上可拆卸地安装有密封中罩（4），所述架体两侧均固定有密封侧罩（5），所述密封中罩（4）和所述密封侧罩（5）能够共同形成封闭的空间，所述底板（1）上在所述密封中罩（4）内部还可拆卸地安装有分料箱（6），所述分料箱（6）位于所述定辊（2）和所述动辊（3）下方，设有两个分料板（7）可拆卸地安装在底板（1）上并位于所述分料箱（6）内。
2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机用分料装置，其特征在于，所述分料箱（6）内部通过沿所述定辊（2）和所述动辊（3）径向安装的隔板（8），将所述分料箱（6）内部沿所述定辊（2）和所述动辊（3）的轴向分成三个下料口（15），所述分料箱（6）上部在每个隔板（8）的两侧均设置有安装槽（9）。
3.根据权利要求2所述的一种高压辊磨机用分料装置，其特征在于，所述分料板（7）包括两个安装板（10）和三角坡型块（11），每个所述分料板（7）的两个所述安装板（10）分别与所述三角坡型块（11）的两端连接，所述安装板（10）上均设置有调节长孔（12），两个所述安装板（10）均对应位于所述安装槽（9）内，并通过穿过所述调节长孔（12）的螺栓可拆卸地连接在所述底板（1）上，所述三角坡型块（11）的两侧坡底端分别对应两个相邻的下料口（15）。
4.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机用分料装置，其特征在于，所述密封中罩（4）侧面开设有长方孔（13），所述长方孔（13）外侧盖设有侧盖板（14），所述侧盖板（14）可拆卸地连接在所述密封中罩（4）上。
说明书： 一种高压辊磨机用分料装置技术领域
本实用新型属于
破碎机械领域，具体地涉及一种高压辊磨机用分料装置。
背景技术
高压辊磨机一般设置在破碎设备之后，磨矿设备之前。大粒度物料在高压力作用下，被相对旋转的一对辊子进行碾压，在破碎力和剪切力双重作用力下，被碾压成最终细粒级物料。由于高压辊磨机工作的固有特性，在碾压后较粗粒级物料主要分布在辊子边缘处，即不合格物料主要集中在两边缘处，这部分物料需要进行重新碾压以达到合格。如果碾压后的物料全部进行筛分，不合格物料返回重新碾压，势必增加筛分设备循环负荷，增加设备成本及运行成本。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种高压辊磨机用分料装置；本实用新型能够把合格的中料和粗粒级边料进行快速分料，降低了后续筛分装置的成本和负荷，本装置成本低，大大降低加工设备的整体成本和运行成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型提供一种高压辊磨机用分料装置，包括底板，所述底板上连接有架体，所述架体上通过轴连接有可转动地定辊和动辊，其特征在于，所述底板上可拆卸地安装有密封中罩，所述架体两侧均固定有密封侧罩，所述密封中罩和所述密封侧罩能够共同形成封闭的空间，所述底板上在所述密封中罩内部还可拆卸地安装有分料箱，所述分料箱位于所述定辊和所述动辊下方，设有两个分料板可拆卸地安装在底板上并位于所述分料箱内。
进一步地，所述分料箱内部通过沿所述定辊和所述动辊径向安装的隔板，将所述分料箱内部沿所述定辊和所述动辊的轴向分成三个下料口，所述分料箱上部在每个隔板的两侧均设置有安装槽。
更进一步地，所述分料板包括两个安装板和三角坡型块，每个所述分料板的两个所述安装板分别与所述三角坡型块的两端连接，所述安装板上均设置有调节长孔，两个所述安装板均对应位于所述安装槽内，并通过穿过所述调节长孔的螺栓可拆卸地连接在所述底板上，所述三角坡型块的两侧坡底端分别对应两个相邻的下料口。
进一步地，所述密封中罩侧面开设有长方孔，所述长方孔外侧盖设有侧盖板，所述侧盖板可拆卸地连接在所述密封中罩上。
本实用新型的有益效果。
本实用新型能够将合格的中料和粗粒级的边料分开，只对粗粒级边料再进行后续筛分设备筛分后返回重新碾压即可，中料则作为合格物料直接进入下一道工序，降低了后续筛分装置的成本和负荷，本实用新型成本低，大大降低加工设备的整体成本和运行成本。
附图说明
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的图1的A-A向剖面示意图。
图3是本实用新型的分料板与分料箱的安装结构俯视图。
图4是本实用新型的分料板与分料箱的安装结构立体示意图。
图5是本实用新型的分料箱的立体结构示意图。
图6是本实用新型的分料板的立体结构示意图。
图中标记：1为底板、2为定辊、3为动辊、4为密封中罩、5为密封侧罩、6为分料箱、7为分料板、8为隔板、9为安装槽、10为安装板、11为三角坡型块、12为调节长孔、13为长方孔、14为侧盖板、15为下料口、16为入料、17为中料、18为边料。
具体实施方式
结合附图所示，本实施方式提供了一种高压辊磨机用分料装置，包括底板1，底板1上连接有架体，架体上通过轴连接有可转动地定辊2和动辊3，此结构属于现有技术，本实用新型在此基础上进行的改进。
底板1上可拆卸地安装有密封中罩4，架体两侧均固定有密封侧罩5，密封中罩4和密封侧罩5能够共同形成封闭的空间，防止物料飞溅伤人和物料损失。
底板1上在密封中罩4内部还可拆卸地安装有分料箱6，分料箱6位于定辊2和动辊3下方，分料箱6内部通过沿定辊2和动辊3径向安装的隔板8，将分料箱6内部沿定辊2和动辊3的轴向分成三个下料口15，中部的下料口15用于下合格的中料17，两侧的下料口15用于下定辊2和动辊3边缘处的粗粒级物料。
分料箱6上部在每个隔板8的两侧均设置有安装槽9，设有两个分料板7可拆卸地通过螺栓安装在底板1上并对应位于分料箱6两侧的两个安装槽9内。
分料板7包括两个安装板10和三角坡型块11，每个分料板7的两个安装板10分别与三角坡型块11的两端连接，安装板10上均设置有调节长孔12，并通过穿过调节长孔12的螺栓可拆卸地连接在底板1上。能够通过调节螺栓在调节长孔12的位置来调节分料板7在安装槽9内的位置，实现对两边侧下料口15的宽度调整。
三角坡型块11的两侧坡底端分别对应两个相邻的下料口15，在工作时定辊2和动辊3同时同速向内旋转，大粒度入料16被挤压成合格的中料17和粗粒级的边料18，通过调整分料板7的安装位置，使经动辊3和定辊2碾压后的位于三角坡型块11上方的中料17和边料18，在落在三角坡型块11上后能够分别被引导进入至中部的下料口15和侧部的下料口15进行分料。
密封中罩4侧面开设有长方孔13，可以通过长方孔13拆卸和安装分料板7。长方孔13外侧盖设有侧盖板14，侧盖板14通过螺栓可拆卸地连接在密封中罩4上，使分料板7的调整、拆卸、更换十分方便。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：沈阳盛世五寰科技有限公司
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