权利要求书： 1.一种高运转率棒磨机双金属复合衬板，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)，所述主体机构(1)的顶部设置有保护机构(2)，所述主体机构(1)的底部设置有安装机构(3)，所述安装机构(3)的底部设置有固定机构(4)；
所述固定机构(4)包括连接座(403)，所述连接座(403)的侧面连接有连接杆(402)，所述连接杆(402)的顶部开设有连接槽(404)，所述连接杆(402)的顶部连接有固定块(401)，所述固定块(401)的顶部连接有固定销(405)，所述固定销(405)的正面连接有固定夹(406)。
2.根据权利要求1所述的一种高运转率棒磨机双金属复合衬板，其特征在于：所述主体机构(1)包括主板(101)，所述主板(101)的底部连接有底板(102)，所述底板(102)的底部连接有棒磨机筒壁(103)，所述底板(102)顶端的内部开设有螺纹孔(104)，所述螺纹孔(104)的内部螺纹连接有螺栓(105)，所述棒磨机筒壁(103)的顶部开设有连接孔(106)。
3.根据权利要求1所述的一种高运转率棒磨机双金属复合衬板，其特征在于：所述安装机构(3)包括滑槽(303)，所述滑槽(303)的顶部连接有滑块(302)，所述滑块(302)的顶部连接有连接块(301)。
4.根据权利要求1所述的一种高运转率棒磨机双金属复合衬板，其特征在于：所述保护机构(2)包括保护层(201)，所述保护层(201)的底部连接有缓冲层(202)，所述缓冲层(202)的底部连接有密封层(203)。
5.根据权利要求1所述的一种高运转率棒磨机双金属复合衬板，其特征在于：所述固定块(401)的数量为四块，每两块所述固定块(401)分为一组，均分为两组，两块所述固定块(401)连接在底板(102)的正面，且两块所述固定块(401)以连接块(301)的中线为对称轴对称连接在连接杆(402)的顶部。
6.根据权利要求4所述的一种高运转率棒磨机双金属复合衬板，其特征在于：所述保护层(201)的材质为低碳高合金。
7.根据权利要求3所述的一种高运转率棒磨机双金属复合衬板，其特征在于：所述滑块(302)的数量为两块，两块所述滑块(302)的形状呈山字形设计。
说明书： 一种高运转率棒磨机双金属复合衬板技术领域
本实用新型涉及棒磨机技术领域，具体为一种高运转率棒磨机双金属复合衬板。
背景技术
棒磨机是矿山选矿厂磨矿作业的常用设备，主要适合于粗磨作业，在工作时，在国内和国外市场上的棒磨机筒体端盖上安装衬板，从而可以对物料的磨矿和加工。
现有的棒磨机复合衬板通过螺栓连接在棒磨机的筒体上，筒体内装有磨矿介质—钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的共同作用下，被带到一定高度，然后呈抛落状态落下，物料连续地由给料部进入筒体内，被运动介质粉碎。
但是，现有的复合衬板的表面因为受到研磨棒和研磨物料的冲击，往往容易受到损坏，现在的复合衬板在使用时比较容易被损坏，损坏的复合衬板的工作效率往往较低，而且现有的复合衬板在安装完成后不易拆下，在更换时，也比较耗时间，会导致棒磨机的工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高运转率棒磨机双金属复合衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高运转率棒磨机双金属复合衬板，包括主体机构，所述主体机构，所述主体机构的顶部设置有保护机构，所述主体机构的底部设置有安装机构，所述安装机构的底部设置有固定机构。
所述固定机构包括连接座，所述连接座的侧面连接有连接杆，所述连接杆的顶部开设有连接槽，所述连接杆的顶部连接有固定块，所述固定块的顶部连接有固定销，所述固定销的正面连接有固定夹，通过设置有固定销，固定销设置在连接槽的顶部，且固定销的大小略小于连接槽，固定销可以插入到连接槽中，达到固定的效果，可以将固定块固定住，使固定块无法继续移动，通过设置有固定块，固定块能够贴合在一起，同时，因为设置有固定销，在固定销插入连接槽后，能够对贴合的固定块固定，与固定块背部的滑块贴合，使滑块无法从滑槽中滑出，从而使滑块能够稳定的保持在滑槽中，使主板能够保持稳定，通过设置有连接杆，连接杆可以让固定块在上面滑动，同时，连接杆的顶部开设有连接槽，能够起到固定的效果，通过设置有连接座，能够支撑连接杆，起到连接和支撑的作用。
优选的，所述主体机构包括主板，所述主板的底部连接有底板，所述底板的底部连接有棒磨机筒壁，所述底板顶端的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述棒磨机筒壁的顶部开设有连接孔，通过设置有底板，起到连接主板与棒磨机筒壁的作用，同时，底板连接在主板的底部，避免转的底部与棒磨机筒壁直接接触从而容易损坏，起到保护主板底部的作用，通过设置有螺纹孔和连接孔，将螺纹孔与连接孔对齐，通过设置有有螺栓，旋转螺栓，使螺栓贯通连接孔和螺纹孔，能够将底板与棒磨机筒壁固定。
优选的，所述安装机构包括滑槽，所述滑槽的顶部连接有滑块，所述滑块的顶部连接有连接块，通过设置有滑块和滑槽，滑块划入滑槽中，使主板和底板连接，增加了主板的可替换性，通过设置有连接块，能够连接滑块与主板，起到连接的作用。
优选的，所述保护机构包括保护层，所述保护层的底部连接有缓冲层，所述缓冲层的底部连接有密封层，通过设置有保护层，保护层在主板的顶部，能够对主板起到保护的作用，增加了主板的耐磨性，使主板的使用寿命更长，同时，减少了复合衬板损坏的概率，避免了复合衬板损坏导致的工作效率低，使棒磨机的工作效率更高，通过设置有密封层，能够保证复合衬板在安装时的密封性，通过设置有缓冲层，能够起到缓冲的作用，减小了主板顶部受到的压力，使主板的耐磨性更高。
优选的，所述固定块的数量为两块，两块所述固定块连接在底板的正面，且两块所述固定块以连接块的中线为对称轴对称连接在连接杆的顶部，通过设置有固定块，固定块可以将滑块抵住，使滑块在进入滑槽后无法移动，从而保证滑块的稳定。
优选的，所述保护层的材质为低碳高合金，低碳高合金的合金元素为15％-18％，使保护层具有高强度、高韧性，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求。
优选的，所述滑块的数量为两块，两块所述滑块的形状呈山字形设计，滑块呈现山字形设计，使滑块能够更好地在滑槽中滑动，同时，在滑动时也能保证很好的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高运转率棒磨机双金属复合衬板，通过设置有保护层，保护层在主板的顶部，能够对主板起到保护的作用，增加了主板的耐磨性，使主板的使用寿命更长，同时，减少了复合衬板损坏的概率，避免了复合衬板损坏导致的工作效率低，使棒磨机的工作效率更高。
2、该高运转率棒磨机双金属复合衬板，通过设置有滑块和滑槽，滑块划入滑槽中，使主板和底板连接，增加了主板的可替换性，通过设置有固定块、固定销和连接槽，当固定块移动到适当的位置时，将固定销插入连接槽中，使固定块能够固定，从而将主板能够固定住，使主板在使用时更稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图；
图2为本实用新型正视图剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、主板；102、底板；103、棒磨机筒壁；104、螺纹孔；105、螺栓；106、连接孔；2、保护机构；201、保护层；202、缓冲层；203、密封层；3、安装机构；301、连接块；302、滑块；303、滑槽；4、固定机构；401、固定块；402、连接杆；403、连接座；404、连接槽；405、固定销；406、固定夹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高运转率棒磨机双金属复合衬板，包括主体机构1，主体机构1，主体机构1的顶部设置有保护机构2，主体机构1的底部设置有安装机构3，安装机构3的底部设置有固定机构4。
固定机构4包括连接座403，连接座403的侧面固定连接有连接杆402，连接杆402的顶部开设有连接槽404，连接杆402的顶部滑动连接有固定块401，固定块401的顶部插接有固定销405，固定块401的数量为两块，两块固定块401连接在底板102的正面，且两块固定块401以连接块301的中线为对称轴对称连接在连接杆402的顶部，通过设置有固定块401，固定块401可以将滑块302抵住，使滑块302在进入滑槽303后无法移动，从而保证滑块302的稳定，固定销405的正面固定连接有固定夹406，通过设置有固定销405，固定销405设置在连接槽404的顶部，且固定销405的大小略小于连接槽404，固定销405可以插入到连接槽404中，达到固定的效果，可以将固定块401固定住，使固定块401无法继续移动，通过设置有固定块401，固定块401能够贴合在一起，同时，因为设置有固定销405，在固定销405插入连接槽404后，能够对贴合的固定块401固定，与固定块401背部的滑块302贴合，使滑块302无法从滑槽303中滑出，从而使滑块302能够稳定的保持在滑槽303中，使主板101能够保持稳定，通过设置有连接杆402，连接杆402可以让固定块401在上面滑动，同时，连接杆402的顶部开设有连接槽404，能够起到固定的效果，通过设置有连接座403，能够支撑连接杆402，起到连接和支撑的作用。
主体机构1包括主板101，主板101的底部滑动连接有底板102，底板102的底部活动连接有棒磨机筒壁103，底板102顶端的内部开设有螺纹孔104，螺纹孔104的内部螺纹连接有螺栓105，棒磨机筒壁103的顶部开设有连接孔106，通过设置有底板102，起到连接主板101与棒磨机筒壁103的作用，同时，底板102连接在主板101的底部，避免转101的底部与棒磨机筒壁103直接接触从而容易损坏，起到保护主板101底部的作用，通过设置有螺纹孔104和连接孔106，将螺纹孔104与连接孔106对齐，通过设置有有螺栓105，旋转螺栓105，使螺栓105贯通连接孔106和螺纹孔104，能够将底板102与棒磨机筒壁103固定。
安装机构3包括滑槽303，滑槽303的顶部滑动连接有滑块302，滑块302的数量为两块，两块滑块302的形状呈山字形设计，滑块302呈现山字形设计，使滑块302能够更好地在滑槽303中滑动，同时，在滑动时也能保证很好的稳定性，滑块302的顶部固定连接有连接块301，通过设置有滑块302和滑槽303，滑块302划入滑槽303中，使主板101和底板102连接，增加了主板101的可替换性，通过设置有连接块301，能够连接滑块302与主板101，起到连接的作用。
保护机构2包括保护层201，保护层201的材质为低碳高合金，低碳高合金的合金元素为15％-18％，使保护层201具有高强度、高韧性，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求，保护层201的底部固定连接有缓冲层202，缓冲层202的底部固定连接有密封层203，通过设置有保护层201，保护层201在主板101的顶部，能够对主板101起到保护的作用，增加了主板101的耐磨性，使主板101的使用寿命更长，同时，减少了复合衬板损坏的概率，避免了复合衬板损坏导致的工作效率低，使棒磨机的工作效率更高，通过设置有密封层203，能够保证复合衬板在安装时的密封性，通过设置有缓冲层202，能够起到缓冲的作用，减小了主板101顶部受到的压力，使主板101的耐磨性更高。
在使用时，将该高运转率棒磨机双金属复合衬板的底板102放置在棒磨机筒壁103的顶部，将螺纹孔104与连接孔106对齐，然后旋转螺栓105，使螺栓105贯通连接孔106和螺纹孔104，将底板102与棒磨机筒壁103固定，然后通过安装滑块302在滑槽303顶部，向内推动滑块302，使滑块302进入，当滑块302不能继续推动时，说明滑块302已经完全进入滑槽303，停止推动，向中心拉动两块固定块401，使两块固定块401接触，然后按下固定销405，使固定销405插入到连接槽404中，然后关闭固定夹406，完成固定，完成整个安装和固定的过程，在主板损坏需要进行更换，打开固定夹406，然后拔出固定销405，向两侧拉动固定块401，然后拉动滑块302即可抽出主板101进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
![]()
声明：
“高运转率棒磨机双金属复合衬板” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
838
编辑：北方有色网
来源：云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
咨询细节
