权利要求书： 1.一种隧道施工用的盾构机螺旋输送机，包括盾构刀盘(1)，其特征在于：所述盾构刀盘(1)的对应一侧安装有输送盒(11)，且输送盒(11)的对应一端安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端传动连接有螺旋杆(13)，所述输送盒(11)的底端内壁靠一端的位置开设有下料口，且盾构刀盘(1)的底端靠下料口的位置安装有下料通道(2)，所述下料通道(2)的对应一侧安装有两组伺服电机(21)，且两组伺服电机(21)的输出端均传动连接有转动杆(22)，两组所述转动杆(22)的外表面靠中间的位置均套设有研磨棒(23)，且两组转动杆(22)的外表面靠对应一端的位置均安装有第一齿轮(24)，两组所述第一齿轮(24)的对应一侧均啮合连接有第二齿轮(25)，且两组第二齿轮(25)的内部均安装有安装杆(26)，两组所述安装杆(26)的外表面均安装有若干组捣碎杆(27)，且两组安装杆(26)的对应一端分别通过对应轴承安装有限位板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道施工用的盾构机螺旋输送机，其特征在于：所述下料通道(2)的对应两侧内壁靠对应转动杆(22)的位置均开设有贯穿槽，且两组转动杆(22)的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿与下料通道(2)的对应两侧内壁。
3.根据权利要求1所述的一种隧道施工用的盾构机螺旋输送机，其特征在于：两组所述研磨棒(23)的大小相等，且两组研磨棒(23)均位于下料通道(2)的内部进行设置。
4.根据权利要求1所述的一种隧道施工用的盾构机螺旋输送机，其特征在于：所述下料通道(2)的对应一侧内壁靠对应安装杆(26)的位置开设有连通槽，且两组安装杆(26)的对应一端分别通过对应连通槽贯穿于下料通道(2)的对应一侧内壁并延伸至下料通道(2)的内部中。
5.根据权利要求1所述的一种隧道施工用的盾构机螺旋输送机，其特征在于：两组安装杆(26)分别位于对应研磨棒(23)的对应一侧位置进行设置，且两组安装杆(26)的对应一端分别通过对应轴承与下料通道(2)的对应另一侧内壁相安装。
6.根据权利要求1所述的一种隧道施工用的盾构机螺旋输送机，其特征在于：两组限位板(28)的形状均为L形设置，且两组限位板(28)的对应一端与下料通道(2)的对应一侧相安装。
说明书： 一种隧道施工用的盾构机螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及盾构机技术领域，具体为一种隧道施工用的盾构机螺旋输送机。
背景技术
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)的隧道掘进机。
盾构机利用刀盘进行掘进时会切削处大量的土方，从而需要将掘进产生的土方向隧道外输送，传统的土方输送大多采用螺旋输料机构输送至传送带输送机构后，再通过传送带输送机构向外输送，但盾构刀盘进行切削土方时，土方大多为体积较大的土方块，土方块通过螺旋输料机构中的下料口和下料管道传送至传送带输送机构时，容易造成堵塞，进而影响土方输送效率，故针对上述问题进行相应的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隧道施工用的盾构机螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道施工用的盾构机螺旋输送机，包括盾构刀盘，所述盾构刀盘的对应一侧安装有输送盒，且输送盒的对应一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有螺旋杆，所述输送盒的底端内壁靠一端的位置开设有下料口，且盾构刀盘的底端靠下料口的位置安装有下料通道，所述下料通道的对应一侧安装有两组伺服电机，且两组伺服电机的输出端均传动连接有转动杆，两组所述转动杆的外表面靠中间的位置均套设有研磨棒，且两组转动杆的外表面靠对应一端的位置均安装有第一齿轮，两组所述第一齿轮的对应一侧均啮合连接有第二齿轮，且两组第二齿轮的内部均安装有安装杆，两组所述安装杆的外表面均安装有若干组捣碎杆，且两组安装杆的对应一端分别通过对应轴承安装有限位板。
优选的，所述下料通道的对应两侧内壁靠对应转动杆的位置均开设有贯穿槽，且两组转动杆的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿与下料通道的对应两侧内壁。
优选的，两组所述研磨棒的大小相等，且两组研磨棒均位于下料通道的内部进行设置。
优选的，所述下料通道的对应一侧内壁靠对应安装杆的位置开设有连通槽，且两组安装杆的对应一端分别通过对应连通槽贯穿于下料通道的对应一侧内壁并延伸至下料通道的内部中。
优选的，两组安装杆分别位于对应研磨棒的对应一侧位置进行设置，且两组安装杆的对应一端分别通过对应轴承与下料通道的对应另一侧内壁相安装。
优选的，两组限位板的形状均为L形设置，且两组限位板的对应一端与下料通道的对应一侧相安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过下料通道、伺服电机、转动杆、研磨棒、第一齿轮、第二齿轮、安装杆、捣碎杆、限位板和等零部件设置可有效解决盾构刀盘进行切削土方时，土方大多为体积较大的土方块，土方块通过螺旋输料机构中的下料口和下料管道传送至传送带输送机构时，容易造成堵塞，进而影响土方输送效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构的立体示意图。
图2为本实用新型的主体结构的另一视角立体示意图。
图3为本实用新型的下料通道结构的立体示意图。
图中：1、盾构刀盘；11、输送盒；12、驱动电机；13、螺旋杆；2、下料通道；21、伺服电机；22、转动杆；23、研磨棒；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、安装杆；27、捣碎杆；28、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种隧道施工用的盾构机螺旋输送机，包括盾构刀盘1，盾构刀盘1的对应一侧安装有输送盒11，且输送盒11的对应一端安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端传动连接有螺旋杆13，螺旋杆13位于输送盒11的内部中，且螺旋杆13的对应一端通过轴承与盾构刀盘1的对应一侧相设置，输送盒11的底端内壁靠一端的位置开设有下料口，且盾构刀盘1的底端靠下料口的位置安装有下料通道2。
下料通道2的对应一侧安装有两组伺服电机21，且两组伺服电机21的输出端均传动连接有转动杆22，下料通道2的对应两侧内壁靠对应转动杆22的位置均开设有贯穿槽，且两组转动杆22的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿与下料通道2的对应两侧内壁，两组转动杆22的外表面靠中间的位置均套设有研磨棒23，且两组转动杆22的外表面靠对应一端的位置均安装有第一齿轮24，两组研磨棒23的大小相等，且两组研磨棒23均位于下料通道2的内部进行设置，两组第一齿轮24的对应一侧均啮合连接有第二齿轮25，且两组第二齿轮25的内部均安装有安装杆26，下料通道2的对应一侧内壁靠对应安装杆26的位置开设有连通槽，且两组安装杆26的对应一端分别通过对应连通槽贯穿于下料通道2的对应一侧内壁并延伸至下料通道2的内部中，两组安装杆26分别位于对应研磨棒23的对应一侧位置进行设置，且两组安装杆26的对应一端分别通过对应轴承与下料通道2的对应另一侧内壁相安装，两组安装杆26的外表面均安装有若干组捣碎杆27，且两组安装杆26的对应一端分别通过对应轴承安装有限位板28，两组限位板28的形状均为L形设置，且两组限位板28的对应一端与下料通道2的对应一侧相安装。
在使用时，使用人员可利用盾构刀盘1对隧道土方进行相应的挖掘，然后便可将驱动电机12进行相应启动，在驱动电机12的运转作用下，可使得螺旋杆13能够进行相应的转动，进而能够将盾构刀盘1挖掘出的土方进行相应的传输，从而使得土方能够传输至下料口以及下料管道中，此时，使用人员便可将两组伺服电机21进行启动，从而在两组伺服电机21的运转作用下，使得对应转动杆22和对应研磨棒23能够随之进行相应的转动，在两组研磨棒23同时转动的作用下可将大块的土方块进行研碎操作，进而变成小块的土方块，同时对应第一齿轮24能够随之进行相应的转动，进而带动对应第二齿轮25和对应安装杆26能够随之进行相应的转动，进而能够带动对应若干组捣碎杆27进行相应的转动，从而能够对大块的土方块进行进一步的捣碎，最后土方块会在重力的影响下落入传送带输送机构，之后便可通过传送带输送机构向外进行输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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编辑：北方有色网
来源：中铁七局集团有限公司
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