权利要求书： 1.全密闭箱式防跑偏
皮带输送机，其特征在于，包括电机减速器、滚轮、轴承座支架、传动皮带、全密闭箱式壳体、托辊、横梁、托辊支架以及挡轮防跑偏机构，所述全密闭箱式壳体由头部、中间节和尾部构成，所述托辊包括下托辊、中托辊和侧托辊，所述托辊支架包括中托辊支架和侧托辊支架，在所述全密闭箱式壳体内安装下托辊，在所述下托辊的上方安装横梁，所述横梁的上方装设中托辊，在所述中托辊的两侧均装设侧托辊，所述中托辊与相接的两个侧托辊之间通过中托辊支架固定连接，所述侧托辊与全密闭箱式壳体之间通过侧托辊支架固定连接，所述传动皮带铺设在中托辊与侧托辊构成的半圆弧型上端面上，所述挡轮防跑偏机构的数量为若干个，所述挡轮防跑偏机构安装在传动皮带的两侧，所述电机减速器分设全密闭箱式壳体头部和尾部的外部，在所述全密闭箱式壳体的头部和尾部均设有可带动传动皮带运转的滚轮，所述滚轮通过轴承座支架固定，所述电机减速器的输出轴与滚轮连接。
2.根据权利要求1所述的全密闭箱式防跑偏皮带输送机，其特征在于：所述挡轮防跑偏机构由抗磨托板、挡轮、组合支架组成，所述抗磨托板设在传动皮带与侧托辊的接触端下方，所述挡轮设在侧托辊上方、其一侧端面顶靠传动皮带。
3.根据权利要求1所述的全密闭箱式防跑偏皮带输送机，其特征在于：所述轴承座支架为卧式轴承座支架。
4.根据权利要求1所述的全密闭箱式防跑偏皮带输送机，其特征在于：所述全密闭箱式壳体的头部上方设有第一观察口、下方设有出料口，所述全密闭箱式壳体的尾部上方和侧面均设有第二观察口、上方一侧设有入料口。
说明书： 全密闭箱式防跑偏皮带输送机技术领域
本实用新型涉及一种皮带输送机，具体来说是涉及一种适用于输煤用全密闭箱式防跑偏皮带输送机。
背景技术
皮带输送机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可以运送成件物品；工作过程中噪音较小，结构简单；皮带运输机可用于水平或倾斜运输；皮带运输机还应与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上；在大型港口或大型冶金企业，皮带运输机更是得到最广泛的应用，其总长度可达十几千米，现有的一些皮带输送机的运输皮带裸露在外，运输煤炭过程中，粉尘非常大，会散落在输送机周围及皮带下方，影响工人健康，且环保不达标。而部分密闭皮带运输机存在设计缺陷(如公开号为CN204021752U和公开号为CN202880325U的专利)，没设置皮带防跑偏装置，在使用中皮带跑偏会造成撕带、断带等安全生产事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种结构新颖，可防止物料在皮带上因分布不均导致皮带跑偏全密闭箱式防跑偏皮带输送机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
全密闭箱式防跑偏皮带输送机，其特征在于，包括电机减速器、滚轮、轴承座支架、传动皮带、全密闭箱式壳体、托辊、横梁、托辊支架以及挡轮防跑偏机构，所述全密闭箱式壳体由头部、中间节和尾部构成，所述托辊包括下托辊、中托辊和侧托辊，所述托辊支架包括中托辊支架和侧托辊支架，在所述全密闭箱式壳体内安装下托辊，在所述下托辊的上方安装横梁，所述横梁的上方装设中托辊，在所述中托辊的两侧均装设侧托辊，所述中托辊与相接的两个侧托辊之间通过中托辊支架固定连接，所述侧托辊与全密闭箱式壳体之间通过侧托辊支架固定连接，所述传动皮带铺设在中托辊与侧托辊构成的半圆弧型上端面上，所述挡轮防跑偏机构的数量为若干个，所述挡轮防跑偏机构安装在传动皮带的两侧，所述电机减速器分设全密闭箱式壳体头部和尾部的外部，在所述全密闭箱式壳体的头部和尾部均设有可带动传动皮带运转的滚轮，所述滚轮通过轴承座支架固定，所述电机减速器的输出轴与滚轮连接。
作为优选的技术方案，所述挡轮防跑偏机构由抗磨托板、挡轮、组合支架组成，所述抗磨托板设在传动皮带与侧托辊的接触端下方，所述挡轮设在侧托辊上方、其一侧端面顶靠传动皮带。
作为优选的技术方案，所述轴承座支架为卧式轴承座支架。
作为优选的技术方案，所述全密闭箱式壳体的头部上方设有第一观察口、下方设有出料口，所述全密闭箱式壳体的尾部上方和侧面均设有第二观察口、上方一侧设有入料口。
本实用新型的有益效果为：在全密闭箱式皮带输送机皮带两侧设置防跑偏机构，可有效防止皮带运输机运行过程中因振动、物料分布不均等引起的皮带跑偏，结构新颖，且环保经济，皮带使用寿命更长。
附图说明
图1为全密闭箱式防跑偏皮带输送机的侧视图；
图2为全密闭箱式防跑偏皮带输送机的主视图。
图中：1-电机减速器、2-轴承座支架、3-传动皮带、4-全密闭箱式壳体、4-1-头部、4-2-中间节、4-3-尾部、5-托辊、5-1-下托辊、5-2-中托辊、5-3-下托辊、6-横梁、7-托辊支架、7-1-中托辊支架、7-2-侧托辊支架、8-挡轮防跑偏机构、8-1-抗磨托板、8-2-挡轮、8-3-组合支架、9-第一观察口、10-出料口、11-第二观察口、12-入料口。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1～2所示，全密闭箱式防跑偏皮带输送机，包括电机减速器1、滚轮、轴承座支架2、传动皮带3、全密闭箱式壳体4、托辊5、横梁6、托辊支架7以及挡轮防跑偏机构8，全密闭箱式壳体4由头部4-1、中间节4-2和尾部4-3构成，托辊5包括下托辊5-1、中托辊5-2和侧托辊5-3，托辊支架7包括中托辊支架7-1和侧托辊支架7-2，在全密闭箱式壳体4内安装下托辊5-1，在下托辊5-1的上方安装横梁6，横梁6的上方装设中托辊5-2，在中托辊5-2的两侧均装设侧托辊5-3，中托辊5-2与相接的两个侧托辊5-3之间通过中托辊支架7-1固定连接，侧托辊5-3与全密闭箱式壳体4之间通过侧托辊支架7-2固定连接，传动皮带3铺设在中托辊5-2与侧托辊5-3构成的半圆弧型上端面上，挡轮防跑偏机构8的数量为若干个，挡轮防跑偏机构8安装在传动皮带3的两侧，电机减速器1分设全密闭箱式壳体头部4-1和尾部4-3的外部，在全密闭箱式壳体的头部4-1和尾部4-3均设有可带动传动皮带3运转的滚轮，滚轮通过轴承座支架2固定，电机减速器1的输出轴与滚轮连接。
在本实施例中，挡轮防跑偏机构8由抗磨托板8-1、挡轮8-2、组合支架8-3组成，抗磨托板8-1设在传动皮带3与侧托辊5-3的接触端下方，挡轮8-2设在侧托辊5-3上方、其一侧端面顶靠传动皮带3，组合支架8-3为倒“L”型可拼接支架，采用螺栓进行固定连接，通过在传动皮带3下方设置抗磨托板8-1，传动皮带3不仅有中托辊5-2和侧托辊5-3支撑，还有抗磨托板8-1的支撑，设备运行稳定性更好，同时抗磨托板8-1的设置还可减轻对传动皮带3的磨损。
在本实施例中，轴承座支架2为卧式轴承座支架。
在本实施例中，全密闭箱式壳体4的头部上方设有第一观察口9、下方设有出料口10，全密闭箱式壳体4的尾部上方和侧面均设有第二观察口11、上方一侧设有入料口12。
电机减速机1通过滚轮带动传动皮带3运转，此运动方式属于现有技术，因此，滚轮的具体结构及位置关系并未在附图中标注；全密闭箱式壳体4外的动力装置电机减速器1将动力传递给由轴承座支架2支撑的滚轮，滚轮将动力传递给传动皮带3，传动皮带3在由中托辊5-2、两侧托辊5-3及抗磨托板8-1支撑下运转，结构新颖，且环保经济，皮带的使用寿命更长。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：宁夏精盛输送机械制造有限公司
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