权利要求书： 1.一种矿山
皮带输送机摩擦托辊，其特征在于：它包括摩擦轮（1）、挡盖（3）、前轴承（4）、后轴承（5）、转动轴（6）、轴套（7），摩擦轮（1）的外周为圆台形状，圆台中心轴线上有轴孔（2），轴孔（2）的两端分别为阶梯孔，轴孔（2）两端的阶梯孔的直径分别大于中间轴孔的直径，前轴承（4）和后轴承（5）分别安装在轴孔（2）前端和后端的阶梯孔中，轴孔（2）后端的阶梯孔中安装有挡盖（3），挡盖（3）的前面与后轴承（5）的后面相对，挡盖（3）的后面与摩擦轮（1）的后端面齐平，轴孔（2）前端的阶梯孔中安装有轴套（7），轴套（7）的后面与前轴承（4）的前面相对，轴套（7）的前面与摩擦轮（1）的前端面齐平，转动轴（6）安装在轴孔（2）中，转动轴（6）与前轴承（4）、后轴承（5）、轴套（7）分别为转动配合。
2.根据权利要求1所述的矿山皮带输送机摩擦托辊，其特征在于：所述挡盖（3）的前面有圆形凹槽，转动轴（6）的圆周有环形的转动轴凹槽与挡盖（3）前面的圆形凹槽相对应，转动轴卡子（8）嵌在挡盖（3）前面的圆形凹槽和转动轴（6）的转动轴凹槽中将挡盖（3）与转动轴（6）相连接。
3.根据权利要求2所述的矿山皮带输送机摩擦托辊，其特征在于：所述挡盖（3）的圆周外壁上有环形凹槽，轴孔（2）后端的阶梯孔的内壁上有环形凹槽与挡盖（3）外壁的环形凹槽相对，挡盖卡子（9）嵌在挡盖（3）外壁的环形凹槽和轴孔（2）的阶梯孔内壁的环形凹槽中将挡盖（3）与轴孔（2）的阶梯孔相连接。
4.根据权利要求3所述的矿山皮带输送机摩擦托辊，其特征在于：所述挡盖（3）的圆周内壁上有环形密封槽，密封环（10）嵌在挡盖（3）内壁的密封槽中，密封环（10）与转动轴（6）圆周为密封配合。
说明书： 一种矿山皮带输送机摩擦托辊技术领域
本实用新型涉及一种矿山皮带输送机使用的摩擦托辊，属于皮带输送机设备技术领域。
背景技术
皮带输送机是工矿企业、港口、铁路货场、仓库等各个行业广泛使用的输送设备，用于输送各种物料，具有输送方便、快速、输送距离长、能够连续不间断输送等优点，是各个行业不可缺少的输送设备。
矿山皮带输送机目前使用的摩擦托辊结构和制作工艺复杂，制作时间长，对装配人员素质要求高，在大批量制作中，不能满足要求。现有的摩擦托辊结构由摩擦轮、摩擦块、轴套、挡盖、端盖、弹簧卡块、弹簧以及键组成，对加工精度要求高，其中的螺纹孔为M6，太小，机械加工难度太大，必须采用人工加工螺纹孔，并且要与挡盖、端盖上的孔配合，同时摩擦块要与弹簧、弹簧卡块、键配合，不但制作难度大，并且装配精度要求高，过程繁琐。因此，目前使用的摩擦轮不能满足生产发展的需要，十分有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿山皮带输送机摩擦托辊，这种摩擦托辊结构简单、精度高、制作容易，大大降低了加工难度，装配要求下降，减少了制作时间，节约了生产成本。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种矿山皮带输送机摩擦托辊，它包括摩擦轮、挡盖、前轴承、后轴承、转动轴、轴套，摩擦轮的外周为圆台形状，圆台中心轴线上有轴孔，轴孔的两端分别为阶梯孔，轴孔两端的阶梯孔的直径分别大于中间轴孔的直径，前轴承和后轴承分别安装在轴孔前端和后端的阶梯孔中，轴孔后端的阶梯孔中安装有挡盖，挡盖的前面与后轴承的后面相对，挡盖的后面与摩擦轮的后端面齐平，轴孔前端的阶梯孔中安装有轴套，轴套的后面与前轴承的前面相对，轴套的前面与摩擦轮的前端面齐平，转动轴安装在轴孔中，转动轴与前轴承、后轴承、轴套分别为转动配合。
上述矿山皮带输送机摩擦托辊，所述挡盖前面有圆形凹槽，转动轴的圆周有环形的转动轴凹槽与挡盖前面的圆形凹槽相对应，转动轴卡子嵌在挡盖前面的圆形凹槽和转动轴凹槽中将挡盖与转动轴相连接。
上述矿山皮带输送机摩擦托辊，所述挡盖的圆周外壁上有环形凹槽，摩擦轮轴孔后端的阶梯孔的内壁上有环形凹槽与挡盖外壁的环形凹槽相对，挡盖卡子嵌在挡盖外壁的环形凹槽和轴孔的阶梯孔内壁的环形凹槽中将挡盖与轴孔的阶梯孔相连接。
上述矿山皮带输送机摩擦托辊，所述挡盖的圆周内壁上有环形密封槽，密封环嵌在挡盖内壁的密封槽中，密封环与转动轴圆周为密封配合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型取消了原有摩擦托辊中的摩擦块、弹簧、弹簧卡块、前挡盖，转动轴取消了轴上的键槽和键槽装配，不需要在摩擦轮内部加工螺纹孔，转动轴与摩擦轮采用轴承、转动轴卡子相连接，简化了结构，降低了加工难度，节省了装配时间。
本实用新型结构简单、精度高、制作容易，大大降低了加工难度，装配要求下降，减少了制作时间，节约了生产成本。
附图说明
图1是现有的摩擦托辊的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：摩擦轮1、轴孔2、挡盖3、前轴承4、后轴承5、转动轴6、轴套7、转动轴卡子8、挡盖卡子9、密封环10。
具体实施方式
图1显示，现有的摩擦托辊中包括转动轴、连接键、端盖、摩擦块、弹簧、螺栓、弹簧挡块、挡盖、轴套、摩擦轮、密封等部件，结构复杂，装配难度大。
本实用新型取消了原有摩擦托辊中的摩擦块、弹簧、弹簧卡块、前挡盖，转动轴取消了轴上的键槽和键槽装配，不需要在摩擦轮内部加工螺纹孔，简化了结构，降低了加工装配的难度。
图2显示，本实用新型包括摩擦轮1、轴孔2、挡盖3、前轴承4、后轴承5、转动轴6、轴套7、转动轴卡子8、挡盖卡子9、密封环10。
图2显示，摩擦轮1的外周为圆台形状，圆台中心轴线上有轴孔2，轴孔2的两端分别为阶梯孔，轴孔2两端的阶梯孔的直径分别大于中间轴孔的直径。
图2显示，转动轴6安装在轴孔2中，前轴承4和后轴承5分别安装在轴孔2前端和后端的阶梯孔中。轴孔2前端的阶梯孔中安装有轴套7，轴套7的后面与前轴承4的前面相对，轴套7的前面与摩擦轮1的前端面齐平。转动轴6与前轴承4、后轴承5、轴套7分别为转动配合。
图2显示，轴孔2后端的阶梯孔中安装有挡盖3，挡盖3的前面与后轴承5的后面相对，挡盖3的后面与摩擦轮1的后端面齐平。
图2显示，挡盖3前面有圆形凹槽，转动轴6的圆周有环形的转动轴凹槽与挡盖3前面的圆形凹槽相对应，转动轴卡子8嵌在挡盖3前面的圆形凹槽和转动轴凹槽中将挡盖3与转动轴6相连接。
图2显示，挡盖3的圆周外壁上有环形凹槽，摩擦轮1的轴孔2后端的阶梯孔的内壁上有环形凹槽与挡盖外壁的环形凹槽相对，挡盖卡子9嵌在挡盖外壁的环形凹槽和轴孔2的阶梯孔内壁的环形凹槽中将挡盖3与轴孔2的阶梯孔相连接。
图2显示，挡盖3的圆周内壁上有环形密封槽，密封环10嵌在挡盖内壁的密封槽中，密封环10与转动轴6圆周为密封配合。
本实用新型的一个实施例如下：
摩擦轮1的圆台长度为82mm，圆台前端直径为φ172mm，圆台后端直径为φ89mm；
轴孔2的前端阶梯孔的直径为φ47mm，后端阶梯孔的直径为φ47mm，中间直径为φ40mm；
挡盖3的直径为φ47mm，厚度为12mm；
前轴承4、后轴承5的型号为6204-2RS；
转动轴6的直径为φ20mm，长度为110mm；
轴套7的的直径为φ30mm，内孔直径为φ20mm，长度为10mm；
转动轴卡子8的直径为φ20mm，厚度为1.5mm；
挡盖卡子9的直径为φ47mm，厚度为1.5mm；
密封环10的直径为φ26mm，厚度为4mm；。
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声明：
“矿山皮带输送机摩擦托辊” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：河北钢铁集团矿业有限公司
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