本实用新型涉及带式运输机领域，具体涉及一种带式输送机拖带滚筒。
背景技术：
在煤矿运输设备中，带式输送机起着重要的作用，滚筒属于带式输送机中的关键部件，拖带滚筒起着支撑皮带与改变皮带运行方向的作用。机头处拖带滚筒受力较大，经常存在筒皮开裂的现象，影响煤炭的正常生产。矿用带式输送机在运输煤炭时，经常会出现超载的现象，导致皮带张力过大，从而使拖带滚筒超负荷运转，更容易造成拖带滚筒的筒皮开裂而造成滚筒损坏。机头处清扫器清扫皮带不会百分之百干净，浮煤随皮带运转的过程中掉落，造成靠近机头的回程段进场存在浮煤洒的到处都是，造成清理不便。
因此，有必要对上述问题进行改进。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带式输送机拖带滚筒，是一种新的筒体结构设计，具有重量轻、强度高、安全可靠的特点，同时还具有清扫皮带的功能，本实用新型采用的技术方案如下：
一种带式输送机拖带滚筒，包括筒皮与两个形状相同的接盘装置，接盘装置由轮毂与幅板构成，幅板为圆环形，幅板固定在轮毂上且与轮毂同轴，幅板上沿圆周方向均匀开设有若干豁口，两个接盘装置设置在左右两侧，平行且同轴，筒皮卷制成圆周并固定两个接盘装置上，筒皮上开设有多排间隔分布的圆形和菱形镂空。
筒皮内部的中间位置固定有加强环，加强环与接盘装置平行设置，加强环上开设有豁口且与两个接盘上的豁口位置均对应相同。
筒皮的内侧沿轴向方向固定有若干加强筋板，加强筋板固定在两个接盘上对应的豁口内。
加强筋板位于筒皮上菱形镂空的中间位置，菱形镂空的环向间距与加强筋板之间的环向距离相同。
加强筋板、幅板与加强环上的豁口对应均设置12个。
轮毂为铸件，幅板采用q345板气割外形后加工坡口而成。
筒皮上的圆形和菱形镂空交错布置。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
1、本实用新型中筒皮采用镂空结构，不仅可以降低重量，节省材料，实现降本增效，同时镂空筒皮具有清扫皮带的功能，现有技术中的普通筒皮则没有清扫功能。
2、本实用新型中在焊接前将接盘开一定数量的豁口，不仅可以降低了焊接应力，避免焊接变形，接盘与加强环、加强筋板配合，使筒体具有超高强度、滚筒不易损坏，使用寿命长、性价比高。
3、本实用新型中轮毂采用胀套位形式设计，筒体磨损时更换方便且更换周期短，相较于现有技术中的过盈配合安装，本实用新型可以方便的将轴拆下重新利用，在筒体磨损或损坏后，只需要更换筒体即可，避免了由于轴无法拆出导致整个滚筒报废无法继续使用的情况，降低维修或更换成本。
本实用新型设计巧妙，结构合理且安装方便，是一种十分理想的筒体结构，能够有效解决现有滚筒结构存在的弊端，具有较大的经济效益和生产效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图；
图2为本实用新型接盘装置结构示意图；
图3为本实用新型轮毂结构示意图；
图4为本实用新型幅板结构示意图；
图5为本实用新型加强环结构示意图；
图6为本实用新型筒皮展开结构示意图；
图中：1为筒皮、2为轮毂、3为幅板、4为加强环、5为加强筋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图6，本实用新型提供了一种带式输送机拖带滚筒，包括筒皮1与两个形状相同的接盘装置，接盘装置由轮毂2与幅板3构成，幅板3为圆环形，幅板3固定在轮毂2上且与轮毂2同轴，幅板3上沿圆周方向均匀开设有若干豁口，幅板3上豁口设置12个，两个接盘装置设置在左右两侧，平行且同轴，筒皮1卷制成圆周并固定两个接盘装置上，筒皮1上开设有多排间隔分布的圆形和菱形镂空。筒皮上的圆形和菱形镂空交错布置，菱形镂空具有比圆形镂空更强的清扫皮带的能力。
筒皮1内部的中间位置固定有加强环4，加强环4与接盘装置平行设置，加强环4上开设有豁口且与两个接盘上的豁口位置均对应相同，加强环上同样数控气割12个加强横筋板的豁口，起到让加强横筋板穿过，同时对镂空筒皮及加强横筋板起到支撑的作用。
筒皮1的内侧沿轴向方向固定有若干加强筋板5，加强筋板5固定在两个接盘上对应的豁口内且处于镂空筒皮中菱形镂空的中间位置，起到加强镂空筒皮的作用。本实用新型中加强筋板设置有12个，菱形镂空的环向间距与加强筋板之间的环向距离相同。
轮毂2为铸件，幅板3采用q345板气割外形后加工坡口而成，便于幅板3的安装固定。
本实用新型所涉及的原理为：
本实用新型中，对现有筒体结构多处做出改进，一是对筒皮结构做镂空处理，在筒皮上加工处菱形镂空与圆形镂空，使筒皮具有清扫皮带运转的过程中清扫器未完全清理干净粘在皮带上浮煤的作用，二是对轮毂结构做出改变，在轮毂外圈设置幅板，并在幅板上开设豁口，不仅可以通过豁口降低焊接应力，防止筒体结构的焊接变形，同时由于豁口的存在，可以在筒体内部更好地固定加强筋与加强环，进一步提高筒体的受力强度，避免筒体损坏，提高使用寿命。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带式输送机拖带滚筒，其特征在于：包括筒皮（1）与两个形状相同的接盘装置，接盘装置由轮毂（2）与幅板（3）构成，幅板（3）为圆环形，幅板（3）固定在轮毂（2）上且与轮毂（2）同轴，幅板（3）上沿圆周方向均匀开设有若干豁口，两个接盘装置设置在左右两侧，平行且同轴，筒皮（1）卷制成圆周并固定在两个接盘装置上，筒皮（1）上开设有多排间隔分布的圆形和菱形镂空。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机拖带滚筒，其特征在于：筒皮（1）内部的中间位置固定有加强环（4），加强环（4）与接盘装置平行设置，加强环（4）上开设有豁口且与两个接盘上的豁口位置均对应相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种带式输送机拖带滚筒，其特征在于：筒皮（1）的内侧沿轴向方向固定有若干加强筋板（5），加强筋板（5）固定在两个接盘上对应的豁口内。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机拖带滚筒，其特征在于：加强筋板位于筒皮（1）上菱形镂空的中间位置，菱形镂空的环向间距与加强筋板之间的环向距离相同。
5.根据权利要求3所述的一种带式输送机拖带滚筒，其特征在于：加强筋板（5）、幅板（3）与加强环（4）上的豁口对应均设置12个。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机拖带滚筒，其特征在于：轮毂（2）为铸件，幅板（3）采用q345板气割外形后加工坡口而成。
7.根据权利要求1所述的一种带式输送机拖带滚筒，其特征在于：筒皮（1）上的圆形和菱形镂空交错布置。
技术总结
本实用新型涉及带式运输机领域，具体涉及一种带式输送机拖带滚筒。包括筒皮与两个形状相同的接盘装置，接盘装置由轮毂与幅板构成，幅板为圆环形，幅板固定在轮毂上且与轮毂同轴，幅板上沿圆周方向均匀开设有若干豁口，两个接盘装置设置在左右两侧，平行且同轴，筒皮卷制成圆周并固定两个接盘装置上，筒皮上开设有多排间隔分布的圆形和菱形镂空。本实用新型设计巧妙，结构合理且安装方便，能够有效解决现有滚筒结构存在的弊端，具有较大的经济效益和生产效益，适合广泛推广。
技术研发人员：高海亮;马继磐;李慧彦;续利文;高玉萍;李日华;赵丽霞
受保护的技术使用者：山西煤矿机械制造股份有限公司;山西煤机富中输送设备有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.01.01
声明：
“带式输送机拖带滚筒的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山西煤矿机械制造股份有限公司;山西煤机富中输送设备有限公司
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