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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种自动高浓度废液干燥系统，解决了现有技术中缺少一种处理高效，长期稳定运行的高浓度废液干燥系统的问题。一种自动高浓度废液干燥系统，包括：蒸发干化机构。本发明废水从进液罐进入蒸发干化机构，真空机构为蒸发干化机构营造真空状态，以使得高浓度废液中的水分被蒸发，气相净化机构对蒸发时产生的泡沫除沫处理，最后高浓度废液中的干状粉末物料从筒状壳体的出料口排出，水蒸气经过蒸馏水出水机构冷却呈蒸馏水排出，该过程中，盘形加热腔体，增加了废液的换热面积，提高了废液的换热效率，蒸发干化机构的刮板，可以延长筒状壳体内的清洗周期，从而实现一种运行更加稳定的自动化高浓度废液干燥装置。
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本发明公开了一种袋内发酵白菜泡菜的制备方法，属于生物技术及食品领域。针对目前制备发酵白菜泡菜生产成本高，高盐高酸废水排放量大，色泽、风味不稳定，发酵不可控，难以实现规模化标准化生产等问题，本发明通过对原料预处理、消毒清洗、脱水、拌料、真空装袋、发酵等步骤的控制，尤其是添加直投式乳酸菌菌粉及其初级代谢产物和制备过程中各参数、指标的控制，可有效避免异型发酵微生物大量繁殖而产生的产气变质问题，维持袋内发酵白菜泡菜装袋后在保质期内的色泽、风味、脆度及饱满度，不产生废水，且发酵完成后可直接进行售卖，不需进行二次加工，从而实现了发酵白菜泡菜清洁化、标准化的加工制备。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体公开了一种从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法。该提取高纯五氧化二钒的方法包括铅钒矿酸浸处理制备得到铅精矿，酸浸液经氧化、除杂、萃取、反萃取、再次除杂，固液分离后得到的滤液沉淀制得偏钒酸铵固体，该偏钒酸铵固体经进一步精制，得到纯度99.7％以上的偏钒酸铵产品，偏钒酸铵经焙烧可得到高纯五氧化二钒。本发明的从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法，可实现铅钒矿中钒的转化率高达95％，并可以得到纯度99.7％以上的五氧化二钒，同时得到铅精矿，并且在生产过程中通过对含氨废水的处理，实现氨回收及生产废水的循环使用。
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本发明公开了一种高效脱氮复合菌剂、制备及其应用，属于生物技术领域，本发明处理废水的微生物菌剂主要包括：硝酸菌、亚硝酸菌、水生产碱杆菌、噬氮副球菌、腊样芽孢杆菌、普罗威登斯菌等6种菌株；本发明的培养方法包括菌体的富集、纯化、扩大培养，利用的微生物菌剂具有脱氮效率高、驯化时间短、耐盐等优点，适合大规模、生产化，得到的菌剂可以有效地处理高氨氮废水。本发明的微生物制剂在2%总盐条件下仍具有良好的脱氮能力，解决了高盐环境对传统生物脱氮方法的限制，应用前景广阔，具有很好的社会效益。
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本发明公开了一种高强度分散浆状染料混合物及其应用，属于织物印染领域，具体涉及高强度分散浆状染料及其应用，该分散浆状染料混合物采用阴离子表面活性剂、非离子表面活性和溶剂组成的高效分散体系，以帮助染料颗粒粉碎并阻止已粉碎颗粒重新聚集或结块成团，通过减少助剂含量，并在助剂中复配溶剂，避免了普通液体分散染料强度低和粒状分散染料生产和使用过程产生大量废气和高COD印染废水的问题。本发明还提供所述高强度分散浆状染料混合物在生产物、纤维制品中的应用，进行所述浸染、印花、轧染工艺时，中浅色织物及纤维制品免水洗，深色织物及纤维制品进行轻水洗或还原洗，有利于减少印染废水的产生，节能环保，有很好的市场应用潜力。
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本发明公开了一种三羟甲基乙烷的生产方法，包括先使甲醛与丙醛在固体碱催化剂作用下发生缩合反应生成二羟甲基丙醛，过滤分离出催化剂，蒸馏，得二羟甲基丙醛粗品，再通过催化加氢反应得到三羟甲基乙烷。本发明采用了丙醛与甲醛为原料，反应步骤简单易操作，生产过程中无废水产生，符合环保要求；本发明中加氢催化剂、馏分、水可循环套用，大幅度降低了生产成本，制备出的产物收率高，纯度也高。与传统工艺相比完全去除了有机溶剂，副产物及废水等处理步骤，大幅度降低了三羟甲基乙烷的生产成本。
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本发明公开了一种用于络合中微量元素的络合剂及其制备方法和应用。一种络合中微量元素的络合剂，原料组成如下：有机废水92～96％、无机盐类或氧化物类强氧化剂2～4％和酸类强氧化剂2～4％。本发明公开的络合剂为液态常温下即可与水溶性或氧化态的植物必需中微量元素形成一定量的络合态中微量元素，可用于液体肥原料、固体肥料增效剂，液态络合剂也可通过低温干燥后形成粉状产品作为肥料增效剂使用有利于作物对中微量营养元素的吸收利用，同时能对有机废水为原料生产水溶性液体肥，变废为宝，废物资源化利用，有利于可持续发展。
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本发明公开了一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备，涉及涡流粘胶纺纱线领域，包括集水箱，所述集水箱内端顶侧设有环形转动架，所述环形转动架下端设有丝杆，所述丝杆外部套有丝杆滑块，所述环形转动架上贯穿设有传动轴，所述传动轴顶端外部套有从动带轮、底端与丝杆滑块上端之间设有伸缩杆，所述伸缩杆外部设有刷毛，所述环形转动架上端固定设有电机支架，所述电机支架上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上套有主动带轮及传动齿轮，所述集水箱内底端设有刮板。该设备用于起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工过程中所产生废水的处理，可实现箱体内端壁上所粘附杂质的机械化清理，在保障废水处理效果的同时，还降低了人工清理负担及成本。
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本发明公开了一种火电行业水资源高效利用集成方法，包括如下步骤：S1、循环水预处理：在絮凝槽中投加软化药剂进行预处理；S2、管式微滤膜过滤：将S1中的水通入到管式微滤膜中；S3、反渗透过滤：将S2中的水通入到反渗透系统中；S4、脱硫水预处理：将脱硫系统排水进行预处理后通入到蒸发结晶设备中。本发明的火电行业循环水和脱硫废水处理方法将水资源重复利用，污废水外排，真正做到了零排放，同时大大提高了水资源利用率。
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本发明公开了一种污水处理一体化设备,包括栅格装置、曝气装置、絮凝装置、杀毒装置且各装置间均管道连接,栅格装置包括栅格箱，栅格箱的一侧设有除料平台,除料平台内设有传输带组件，除料平台底部设有收集组件，曝气装置包括曝气箱，曝气箱底部设有转动组件，曝气箱一侧设有两个曝气风扇，絮凝装置包括絮凝桶，絮凝桶内设有过滤组件，絮凝桶一侧设有加药泵，杀毒装置包括外壳桶，外壳桶内设有透明水桶，外壳桶内设有多个灭菌组件，外壳桶一侧设有观察组件，透明水桶管道连接絮凝桶，透明水桶一侧设有出水管。本发明是一种便于废水内异物回收的，便于水体内有害物质氧化的，便于水体内小颗粒杂物沉淀的，便于进行水体消毒的污水处理设备。
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本发明公开了一种具有喷淋过滤循环系统的洗碗机，包括水槽体和喷淋组件，水槽体的底面卡接有垃圾分离隔板，垃圾分离隔板的中心处设置有排污口，排污口的下方设置有垃圾过滤网，垃圾过滤网的下方设置有垃圾过滤器。本发明将喷淋过程中带有垃圾的污水，经过垃圾分离隔板引导从排污口进入到垃圾过滤网内，垃圾过滤网将污水中的垃圾拦截，而过滤后的水进入到间隔腔内，被两侧的喷淋组件吸入进行循环喷射使用，在每次洗涤循环结束排水时，污水将垃圾过滤网内拦截的垃圾一同冲入到垃圾过滤器内，通过该垃圾过滤器将废水中的垃圾进行拦截回收，又不会影响废水排入到下水道，还便于对拦截的垃圾进行及时处理，有效防止洗碗机内部串味，从而更有效的洗涤。
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本发明公开了一种机械配件的清洗装置，将需要清洗的机械配件通过投入口投进清洗腔内部的过滤网板上，外接高压水枪向投入口内部的机械配件进行冲洗，在冲洗的同时启动驱动电机带动敲击凸轮转动，能够使得对接轮上的敲击锤进行不间歇的敲击，敲击锤在对过滤网板进行不间歇的敲击捶打，使得过滤网板上的机械配件能够不停的震动，配合高压水枪的冲洗能够更好的对机械配件进行冲洗，确保清理的彻底，提高清理的效率，实现冲洗液体与机械配件的较为全面的接触，提升清理的效果，清理完毕后的将机械配件通过投入口老出，在打开废水出口将废水进行排出，实现完整一体化的清洗。
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本发明公开了一种液液萃取处理装置，其特征是它包括有管道混合萃取器，萃取剂贮槽的出口与管道混合萃取器的进口相连，废水管亦与所述管道混合萃取器的进口相连，管道混合萃取器的出口与萃取分离塔进口相连，萃取分离塔的底部设有废水排出口，萃取分离塔顶部的溢流口与萃取剂中间罐的进口相连，萃取剂中间罐的出口与管道混合反萃取器的进口相连，管道混合反萃取器的出口与反萃萃取剂分离回收塔的进口相连，反萃萃取剂分离回收塔底部的萃出液排口与萃出液回收槽相连，反萃萃取剂分离回收塔顶部的溢流口与萃取剂槽的进口相连；反萃液槽的出口亦与上述管道混合反萃取器的进口相连。本发明具有结构简单、混合效果好，萃取充分等优点。
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本发明公开一种过滤器残留液体排空回用系统，包括电镀液药槽、过滤泵及过滤器，电镀液药槽的出液口依次经第一管道、过滤泵及第二管道连接至过滤器的待滤液入口，第一管道上设置有进水阀；过滤器的滤液出口经第三管道连接至电镀液药槽的进液口，第三管道上设置有产水阀；过滤器底部开设有残留滤液排放口，残留滤液排放口经废液排放管道连接至废水排放口，废液排放管道上设置有第一排空阀；残留滤液排放口经排空回用管道连接至第三管道上产水阀与进液口之间位置，排空回用管道上分别设置有第二排空阀和附加过滤装置；藉此，对过滤器中残留的电镀液进行了回收利用，解决了传统技术中电镀液流失浪费的问题，减少了企业生产成本，也减少了废水产生量。
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本发明提供了一种用于污水处理的集成式过滤器，包括过滤架和过滤板；所述过滤架上开有滑道，且其两侧分别设有卡接块，所述滑道的两侧开有限位槽；所述过滤板上设有滤网，且所述过滤板两侧设有与所述限位槽相匹配的限位块，并且所述过滤板能够插接进所述滑道；所述过滤架的底端设有密封圈；所述滤网上均匀分别有活性炭；所述过滤网的目数为40‑200。本发明所述的用于污水处理的集成式过滤器提供了两种安装方式，且过滤网的设计更加符合废水中杂质的特性，并且加入了活性炭，祛除废水中的异味，结构简单使用方便。
本发明公开了一种粉末催化材料为SrYLaSb2O9粉末催化材料，采用液相催化相转化法、水热合成法或固相烧结法制备，用于废水中有机污染物的降解催化；以及含酚醛树脂复合多孔纳米催化材料为SrYLaSb2O9‑酚醛树脂复合多孔纳米催化材料的制备方法，用于废水中有机污染物的降解催化；本发明催化剂具有良好的催化性能；提高了催化剂的比表面积，促进了有机污染物和催化剂的充分接触,进而促进了光源和有机污染物的充分接触，极大地提高了有机污染物的降解效率，并能产生巨大的环境效益和社会效益；本发明使有机污染物的去除率达到99％，并且有机物中总有机碳的去除率达到99％。
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本发明一种化学法降低玻璃纤维浸润剂废液COD值的方法，属于污水处理技术领域，包括以下步骤：检测玻璃纤维浸润剂废液COD值；调整COD值调整至100000‑120000mg/L，逐步加入破乳剂辅剂1、破乳剂辅剂2、破乳剂辅剂1和PAM分散液，直到废液出现絮凝，停止搅拌后取上清液测量COD值，沉淀絮凝物烘干处理后作为燃料使用。本发明研发了一种新的处理剂配方及处理工艺，降低了浸润剂浓缩液COD含量，成功的解决了本公司污水处理的问题，为玻璃纤维废水的处理开辟了一条新的途径，应用了操作方便、条件宽松的处理工艺，去除了有机废液处理过程中对浓缩液成分、天气、温度等条件限制，适合中、小型企业有机废水的处理，实现了该项目方法的良好适用性。
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本发明公开了一种从二甲戊灵中脱去N‑亚硝基化合物的方法，包括如下步骤：向硝化反应完成后含有N‑亚硝基化合物的二甲戊灵的二氯乙烷溶液中加入盐酸、氯化铵以及辅助催化剂，升温至78~82℃，搅拌反应6~10 h，检测反应体系中N‑亚硝基化合物含量小于0.05%时停止反应；反应液经后处理后，浓缩脱溶，得二甲戊灵产品。该方法采用在浓盐酸下，以氯化铵作为脱亚硝的添加剂，氯化铵与脱亚硝过程形成的亚硝酰氯反应形成亚硝酸铵以及氯化氢，其中亚硝酸铵不稳定很容易分解出氮气与水，所形成的氯化氢溶于水成盐酸，不引入有机杂质，不产生含盐废水。
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本发明公开了一种移动式综合危废处理设备，包括有集装箱本体，集装箱本体内安装有热源装置，热源装置的输出端连接有干燥装置，干燥装置的输出端连接有废气处理装置，废气处理装置的输出端连接有废水处理装置，热源装置、干燥装置、废气处理装置、废水处理装置上均设有独立的数据通讯接口，数据通讯接口上连接有控制装置，控制装置上连接有人机交互装置，控制装置上还连接有远程数据通讯模块。由此，采用集装箱本体，便于进行搬运，可便捷化的运入需要进行危废处理的厂区，实现便捷化的接入。整个处理流程可以实现本地自动化控制，并且可以进行现场、远程的控制调整。采用系统化的集成配置，可以实现危废物质的一体化处理。
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本发明涉及一种分离机，特别涉及高效环保的碟式分离机。它包括机体，其所述机体内设置有转鼓，所述机体顶部设置有进出口装置，所述进出口装置包括平行布置的原料进口管、重相出口管和轻相出口管，所述原料进口管、重相出口管和轻相出口管与所述转鼓相通，所述机体侧面设置有与所述转鼓相通的排渣部和废水出口，所述废水出口位于所述排渣部的下方，所述机体的侧面设置有清洗水进口，所述排渣部内设置有PLC装置。本发明具有自动化程度高、对工艺调整的适应性强、调节方便、分离效果好的优点；对猪血血浆和血球分离的分离性能高、效果好。
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本发明涉及1，1-环已基二乙酸单酰胺技术领域，具体涉及1，1-环已基二乙酸单酰胺的制备方法，以1，1-环己基二氰基酰、1，1环己基二乙酸和1，1环己基二乙酸酐为主要原料，经1，1-环己基二氰基酰胺制备阶段、1，1环己基二乙酸制备阶段、1，1环己基二乙酸干燥阶段、1，1环己基二乙酸酐制备阶段、1，1环己基二乙酸单酰胺制备阶段和1，1环己基二乙酸单酰胺干燥包装阶段制成，其成品纯度高，得率高，较现有技术可提高至99%。另外，本发明生产工艺简单、生产成本低，在生产过程上有氨气、甲醇、乙酸等产生，经各釜引出后与集气收集的加料废气进入水吸收+活性炭净化处理，其废水进废水处理站处理，降低污染强度实现污染最小化。
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本发明是一种吹气腐蚀机及腐蚀、清洗方法,其特征是进气阀与进气管相连,进气管的一端与盘管筒相接,另一端与A气室连接;加工时将晶片置于吹气瓶底部,并加设加盖蒙网,吹气瓶安装在A气室上,吹气瓶与腐蚀溶液槽中的A气室通过快速密封螺纹连接;净水机终端通过进水阀与进水管一端连接,进水管的另一端与B气室相连,废水管接纯净水槽上的溢水孔,水蒸气管接抽风孔,监控系统设置在控制柜上。优点:在腐蚀作业和清洗作业时,压缩空气经流量控制,晶片翻腾的分散游离不会产生叠片贴合和腐蚀痕不良品;腐蚀瓶与气室是快速螺纹连接,安装和拆卸操作便捷;单瓶装片量比摇篮提高3000pcs,产能效率高;结构简单,无须伺服电机控制。
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本发明涉及机器人技术领域，且公开了一种塑胶件切割机器人，包括切割机器人机构、传输机构和废水回收机构，所述传输机构位于切割机器人机构的前端，所述废水回收机构位于传输机构的内部；所述切割机器人机构包括安装底座、机械臂、喷枪、高压水管、水箱、输水管、高压泵、控制台、控制电机和传动杆，所述机械臂安装于安装底座的顶端，所述喷枪固定安装于机械臂的顶端，所述高压水管固定安装于机械臂的上方，所述高压水管与喷枪固定连接。该塑胶件切割机器人，安装了传输机构，便于对塑料件进行限位和夹紧，避免塑料件在被切割时位移，影响切割效果，出料滚轮和进料滚轮的同时运作，便于机械臂有序的快速的对塑料件进行切割。
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本发明提供一种喷漆工艺废气处理系统，包括水帘式漆房、湿式漆雾过滤器及超氧纳米微气泡设备；所述湿式漆雾过滤器设置于所述水帘式漆房及所述超氧纳米微气泡设备之间；所述超氧纳米微气泡设备以多级式高压水泵为动力，通过纳米微气泡发生装置，产生纳米级微气泡，所述纳米微气泡由于空化效应，产生高温和高压，在水中释放出的羟基、自由基，与捕捉到的有机气体发生机械剪切、热解、自由基氧化、超临界水氧化的物理化学反应，达到分解和去除VOC气体的作用；还包括废水回用系统，所述废水回用系统包括水池、板框压滤机及加药系统，所述加药系统用于添加凝漆剂和氢氧化钠，所述加药系统包括加药箱、搅拌器及计量泵。
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公开了一种油脂油渣分离装置，包括机壳，机壳内设有残渣处理腔，残渣处理腔左端壁内设有循环腔，残渣处理腔右端壁内设有化学除臭腔，残渣处理腔下端壁内设有油水混合腔，油水混合腔下端壁内设有混合搅拌腔，混合搅拌腔下端壁内设有储油腔，储油腔左端壁内设有废水处理腔，废水处理腔下端壁内设有排水腔，储油腔右端壁内设有进气腔，进气腔右端壁内设有残渣收集腔，机壳内设有进料机构、分离机构、收集机构，进料机构通过设置了辊轮和螺旋片，从而能够更好的分离收集食物残渣；分离机构通过设置了排水阀和排油阀，从而能够完成对油脂和水的分离，收集机构通过设置了安装支架和摩擦轮，从而能够带动垃圾定量打包。
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本申请涉及一种平幅水洗机的中水回用系统，其包括回用箱、环形过滤网，所述回用箱两侧分别开设有进水口、出水口，所述进水口、出水口通过环形过滤网隔开，所述进水口用于接收废水；还包括控制模块，所述回用箱内位于环形过滤网的两侧均设置有液压检测件，所述液压检测件用于检测环形过滤网两侧的液压，所述控制模块连接于各液压检测件，用于当环形过滤网两侧的液压的差值超过设定阈值时输出提示信号。本申请具有减少对人工判断的依赖，避免出现废水大量囤积的现象，避免影响中水回用系统的正常运作的效果。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种含油污金属件清洗工艺，其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力，同时，能够对清洗后的废水进行处理，减小废水排放量，减小环境污染。主要工艺步骤包括：S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；S3：向清洗池内加入邻甲酰基苯磺酸钠；S4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；S6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。
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铝合金无铬钝化剂及其应用的处理系统，所述铝合金无铬钝化剂，包括氟钛酸、氟锆酸、聚丙烯酸和螯合剂的水溶液，其利用聚丙烯酸和膦酰基丁烷三羧酸解决了整条钝化线1#‑10#槽分解沉淀问题，使得药剂截留、废水零排放成为现实；其铝合金无铬钝化处理系统，包括药剂兼容系统和反向串联节水系统；所述药剂兼容系统由1#去毛刺除油槽和7#无铬钝化槽组成，所述反向串联节水系统由水洗兼容子系统和药剂回收子系统组成；其建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现废水零排放节水系统。
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