江苏无锡有色金属理论与应用

骨修复钛钼基羟基磷灰石复合材料及其制备方法 917     

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本发明公开了一种骨修复钛钼基羟基磷灰石复合材料及其制备方法。本发明所述的复合材料是由钛钼合金、过程控制剂与羟基磷灰石混合制得。本发明制备的复合材料的弹性模量低(30～50GPa)、抗压强度高(500～1550MPa)、硬度高(300～520HV)，含有大量的生物活性陶瓷相(CaTiO₃、Ca₃(PO₄)₂、HA等)，有利于诱导骨结合，兼具优良的力学性能和生物活性，可用于骨修复和骨替代。

高压开关柜柜体用复合材料 1038     

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本发明公开了一种高压开关柜柜体用复合材料。该复合材料包括以下按重量份数计的组分：铝粉45‑68份、改性碳纤维20‑35份、铜粉30‑45份、氧化铝5‑12份、泡沫镍12‑28份、泡沫铝10‑20份、二氧化硅1‑8份、环氧树脂15‑35份、聚氨酯树脂8‑18份、陶瓷粉10‑25份、丁腈橡胶1‑8份、聚乙二醇30‑55份。与现有技术相比，本发明的复合材料质地轻，透气性好，绝缘能力强，且导热能力强，有效避免电路短路引起的火灾。

海水镁砂‑镁铝尖晶石‑氧化锆高纯复合材料 896     

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本发明提供了一种海水镁砂‑镁铝尖晶石‑氧化锆高纯复合材料，属于耐火材料领域，能够得到杂质含量低，高温强度高，抗侵蚀性能好，荷重软化温度高、热震稳定性好的复合材料，可广泛用于水泥回转窑、石灰套筒窑、石灰麦尔兹窑、玻璃窑、RH精炼炉和有色金属冶炼炉等。本发明主要包括：一种海水镁砂‑镁铝尖晶石‑氧化锆复合材料，各物质含量按重量百分比计算为80‑98%的海水镁砂、1‑20%的镁铝尖晶石、1‑10%的氧化锆，外加1‑5%的亚硫酸纸浆废液。

碳纳米管金属基复合材料的制备方法 1109     

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本发明涉及一种碳纳米管金属基复合材料的制备方法，先将金属粉末加入到聚合物溶液中进行表面包覆，然后将聚合物包覆金属粉末加入到碳纳米管溶液中，使聚合物包覆金属粉末表面均匀吸附碳纳米管，得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末，然后再采用粉末冶金工艺，将所得复合粉末制成密实的碳纳米管金属基复合材料；所述碳纳米管为表面镀有金属金的碳纳米管。通过对金属粉末进行表面改性，并且对碳纳米管进行镀金处理，从而易于在碳纳米管溶液中均匀分散并从中均匀吸附碳纳米管，得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末，从而可以得到力学性能优异且断裂伸长率优异的金属复合材料。

塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置 951     

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本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置，包括有箱体等；箱体内底部设有防粘壁机构和斜板，防粘壁机构位于斜板下方，箱体左侧设有落料机构，箱体右侧底部设有出料机构，箱体内右壁上部设有搅散机构。本实用新型达到了分离效率高且便于收集处理的效果，本装置搅散机构对树脂材料进行不断搅散处理，从而提高分离的效率，使得分离效果更佳。

化学纤维与天然木皮混合编织的复合材料 884     

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本实用新型公开了一种化学纤维与天然木皮混合编织的复合材料，它包括上表面层（1）和位于上表面层（1）下方的化学纤维层（2）和位于化学纤维层（2）下方的下表面层（3），上表面层（1）和下表面层（3）均由复合纤维材料相互编制制成，复合纤维材料由天然木皮表面层与预浸有树脂的化学纤维底层粘结而成或者由预浸有树脂的玻璃纤维表面层与天然木皮底层粘结而成。本实用新型提供的复合材料，表面层不仅具有天然木质纤维的美观度和质感，并且整个复合材料具有优越的拉伸强度，弹性模量，硬度，抗冲击性能，可广泛用于制备电器产品外壳，家具建材等。

新型低温共固化高阻尼复合材料及其制备方法 1087     

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本发明公开了一种新型低温共固化高阻尼复合材料及其制备方法。本发明所述制备方法包括如下步骤：(1)将橡胶与疏基化合物混合得到粘弹性材料；(2)将纤维布裁剪成所需尺寸，采用双面刷涂法，将步骤(1)制备的粘弹性材料刷涂于纤维布的两面，制得双面刷涂粘弹性材料的预浸料纤维布；(3)制备含环氧树脂混合物的预浸料纤维布；(4)在金属模板上喷涂脱模剂，将步骤(2)制备的双面刷涂粘弹性材料的预浸料纤维布与步骤(3)的含环氧树脂混合物的预浸料纤维布依次铺设在下金属模板上，热压固化，得到低温共固化高阻尼复合材料。本发明制备的复合材料具有不脱落、抗老化、高阻尼等优点。

基于UNET深度网络的复合材料孔隙检测方法 901     

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本发明公开了一种基于UNET深度网络的复合材料孔隙检测方法，涉及深度网络领域，该方法采用UNET深度网络对切片图像进行处理得到像素孔隙预测图片，通过M邻接对像素孔隙预测图片中的孔隙像素点进行合并得到若干个孔隙区块，对每个孔隙区块进行算法网格计算提取得到孔隙区块的最小外接矩形作为检测得到的复合材料中的孔隙区域并计算复合材料中的孔隙率；该方法可以将孔隙与异物/划痕等传统方法较难分离的非孔隙部分进行区分从而提高识别精度，避免误检和漏检；另外在孔隙率计算上通过自适应网格算法对孔隙区块进行动态自适应网格划分，可以更贴近现场人员的孔隙率计算值，达到计算精度和人工接近的效果。

用于真空干燥机的金属复合材料 766     

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本发明公开了一种用于真空干燥机的金属复合材料，包括：碳化硅纳米纤维、M/TiO2纳米复合材料、Ag-Pd/TiO2-NBs、苯基桥联双（β–二亚胺基）、CMC-Ni-Fe、2-[2-(4-苯甲酸甲酯)乙烯基]-8-羟基喹啉和Ti3SiC2，其各组分的重量含量为：碳化硅纳米纤维12~30份、M/TiO2纳米复合材料23~38份、Ag-Pd/TiO2-NBs?18~32份、苯基桥联双（β–二亚胺基）11~21份、CMC-Ni-Fe?24~39份、2-[2-(4-苯甲酸甲酯)乙烯基]-8-羟基喹啉?13~23份和Ti3SiC2?20~32份。本发明长期在高温下工作，不易致使干燥机损坏。

连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构及使用方法 995     

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本发明涉及一种连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构及使用方法，剪切机构包括剪切刀、驱动机构、喷头机构和耦合控制系统，所述喷头机构包括散热风扇和喷头主体，所述散热风扇包括风扇叶和风扇支架，于喷头主体上间隔设置若干片散热片和两条对称的送料管路，所述送料管路包括喉管、连接件、加热环、喷嘴和快速接头，剪切刀的一侧连接驱动机构，另一侧伸入喷头主体上的安装槽内。本发明通过安装剪切机构，增强了连续纤维类复合材料3D打印的灵活性，降低了纤维连续性对3D打印路径规划的限制，实现含纤维零件的功能化设计和快速化制造，剪切机构及其耦合控制系统的设计有利于提升连续纤维增强热塑性复合材料3D打印成型件的表面质量和力学性能。

硅橡胶纳米复合材料及其制备方法 846     

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本发明提供了一种硅橡胶纳米复合材料及其制备方法，所述复合材料按重量份计由以下组分组成：含氢聚硅氧烷50份～60份；含氢聚硅氧烷10份～15份；有机蒙脱土5份～10份；N,N‑二甲基甲酰胺10份～15份；三乙基乙烯基硅烷5份～10份；催化剂1份～5份；固化剂1份～10份。本发明通过优化原料组成和配比，通过添加N,N‑二甲基甲酰胺和三乙基乙烯基硅烷，利用其二者之间的协同作用，对含氢聚硅氧烷进行改性，以制得具有高的导热性以及优良的电绝缘性能的硅橡胶纳米复合材料。

输送带覆盖层用粘土橡胶纳米复合材料及其制备方法 1049     

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本发明涉及一种输送带覆盖层用粘土橡胶纳米复合材料及其制备方法，可与各类大运量、长距离输送机配套使用，广泛应用于冶金、煤矿、港口等重工行业。一种输送带覆盖层用粘土橡胶纳米复合材料，取纳米粘土和天然橡胶通过乳液絮凝法制备纳米粘土/天然橡胶纳米复合母胶，然后添加合成橡胶塑炼，再依次添加氧化锌、硬脂酸、防老剂、偶联剂、补强剂后一次混炼，添加硫磺、促进剂后二次混炼得到产品；本发明采用粘土橡胶纳米复合材料制造输送带的覆盖胶，可以提高其拉伸强度、撕裂强度和抗切割性能，从而提高输送带的使用寿命。制备过程中采用少量纳米粘土与大量炭黑并用作为填充体系，不仅能够起到增强的效果，而且纳米粘土的片层结构能够有效抑制气体及热量的传递，从而能够提其耐热氧老化性能，使得输送带长期在露天环境中使用时不易老化。

电力系统用T型复合材料绝缘横担用中间连接金具 813     

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本实用新型涉及的一种电力系统用T型复合材料绝缘横担用中间连接金具，其特征在于包括中间连接金具主体(301)以及设置于中间连接金具主体(301)至少一个端部的中间连接金具套接部(302)，中间连接金具套接部(302)具有一个T型结构的插槽(302.1)，T型结构的插槽(302.1)是由T型结构的边框(302.2)包围而成。本实用新型一种电力系统用T型复合材料绝缘横担用中间连接金具，其可以组装一种电力系统用T型复合材料绝缘横担，并且结构设计合理，便于生产，可以实现快装作业。

鼠李糖脂/富勒烯复合材料的制备方法及其抗氧化应用 1007     

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本发明公开了一种鼠李糖脂/富勒烯复合材料的制备方法及其抗氧化应用，属于纳米材料技术领域。本发明方法包括：富勒烯与甲苯按一定比例混合，再滴加入一定浓度的鼠李糖脂水溶液混合搅拌后进行反应，反应结束后进行旋蒸去除甲苯。取旋蒸后溶液离心，取下层沉淀烘干即可得到鼠李糖脂/富勒烯复合材料。本发明方法简单、高效，所得鼠李糖脂/富勒烯复合材料产量较高，具有优越的抗氧化能力，具有广阔的应用前景。

三层共挤成型多色塑木复合材料板材及其制备方法 763     

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一种三层共挤成型多色塑木复合材料板材及其制备方法涉及的是一种复合材料、一种结构材料及其制备方法，适用于制作各种装饰地板、立柱、护栏等。由彩色耐老化层、塑木复合材料底层及位于其间的彩色中间层构成。耐老化层、中间层及底层分别形成不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合经三层叠加、共挤并经过一矩形口模得到矩形平板材、再经轧花而成。本发明设计合理，结构简单，生产制造方便，防水防腐防虫蛀、保温隔热性能好、可重复加工使用、可利用废旧塑料制作，节约、环保，而且表层、中间层及底层颜色不同，具有良好的视觉效果，特别是经轧花形成凹凸不平的表面后，会使产品呈现色彩斑斓的外观，装饰性更强。

石墨烯增强的铜基复合材料的制备方法 1055     

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本发明公开了一种石墨烯增强的铜基复合材料的制备方法，所述制备方法通过特定的石墨烯制备方法，与纳米铜进行混合，电火花烧结得到石墨烯增强的铜基复合材料。所述复合材料的室温断裂延伸率超过5.8％，拉伸屈服强度为至少384MPa，压缩屈服强度超过512MPa，其电阻率低于9.4×10‑7Ω·cm，远小于纯铜的1.75×10‑6Ω·cm。由此可知，本发明的所述方法大大提高了铜的综合性能。

土豆淀粉体系的止血防粘连的复合材料及其制备方法 980     

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本发明公开了一种土豆淀粉体系的止血防粘连的复合材料及其制备方法。该复合材料包含由相互交织且由重均分子量为5～50万的有机高分子制成的防粘连纤维丝和附着于所述防粘连纤维丝外表且由交联度为25～50％的土豆淀粉制成的止血粉体。本发明的复合材料将土豆淀粉的止血粉体附着于相互交织的防粘连纤维丝外面，能够快速成凝胶粘附于创口表面，在完全凝胶化后被稀释吸附，止血效果较优，止血速率快，并不影响创口愈合，能够有效减少术后粘连的发生。此外，凝血被锁定由防粘连纤维丝相互交织而成的纤维膜内，进一步保护了伤口。

以铜/钴纳米复合材料为催化剂的臭氧化水处理方法 858     

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本发明提出一种以铜/钴纳米复合材料为催化剂的臭氧化水处理方法，将铜/钴纳米复合材料作为催化剂加入到含苯酚类废水的臭氧化水处理体系中，促进苯酚类有机污染物的降解，在此基础上提出了一种新型的臭氧化水处理方法。该方法属于水处理和环境催化技术领域。所得铜/钴纳米复合材料具有制备简单便捷、尺度小、在水溶液体系中分散性好等特点，在臭氧化水处理应用中具有广阔的前景。

SMC复合材料加工用模压装置 983     

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本实用新型提供一种SMC复合材料加工用模压装置，涉及冲压模具技术领域，包括下压膜本体，所述下压膜本体的顶部位于四个拐角处均固定有液压缸，四个所述液压缸的顶部之间固定有上压膜，所述上压膜的后侧靠近底部边缘处开设有冷却腔，所述上压膜的底部位于中间部位固定有冲压块，所述冷却腔的内部铺设有水冷循环管道，本实用新型，通过在模具内部设置水冷循环管道，使得将冷却水通入，使得可以在模具内部进行循环冷却，从而加快了模具内部SMC复合材料冷却成型效率，解决了现有的成型模具在将SMC复合材料压铸过后需要进行静置冷却，从而使得模具内部的SMC复合材料固化成型，但是这种方式需要长时间静置，导致实际生产效率变低的问题。

碳纤维增强复合材料板的夹片式锚具 1160     

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本实用新型涉及一种土木工程用碳纤维增强复合材料板的夹片式锚具，特别涉及一种碳纤维增强复合材料板的夹片式锚具，包括碳纤维增强复合材料板(1)，第一聚氨酯层(21)，第二聚氨酯层(22)，夹片(3)和内孔为圆锥体的锚环(4)，其特征在于，所述夹片(3)为圆锥体剖成的两个相同大小单元体所构成，所述单元体为第一单元体(31)和第二单元体(32)，所述第一单元体(31)和第二单元体(32)的外表面成锥面，并与锚环(4)内孔的锥面相匹配，所述第一单元体(31)的内表面镶嵌有第一聚氨酯层(21)，所述第二单元体(32)的内表面镶嵌有第二聚氨酯层(22)，所述第一聚氨酯层(21)与第二聚氨酯层(22)之间设置有碳纤维增强复合材料板(1)，可用于建筑结构，桥梁结构的加固。

抗冲击自修复的多层复合材料及其制备方法 1006     

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本发明公开了一种抗冲击自修复的多层复合材料，所述多层复合材料包括树脂层和中间层；树脂层位于中间层的上、下两侧；所述树脂层与中间层之间还设有增强芯层；所述树脂层为热塑性聚氨酯树脂材料；所述中间层为经过软硬段调节具有高弹缓冲特性的聚氨酯材料；所述增强芯层为芳纶和高强聚乙烯纤维混合编织的三维织物，所述三维织物包括方形外框，外框内设有锯齿结构，锯齿的上、下尖端与外框内壁连接，形成相互平行的多个空腔；空腔内填充有剪切增稠胶。本发明复合材料高绿色环保，且具有高弹性、高抗冲击性的优势。

用于纳米注塑成型的复合材料的制备方法和应用 917     

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本发明提供一种用于纳米注塑成型的复合材料的制备方法，依次包括如下步骤：机械预处理‑两步预腐蚀‑一次直流通电腐蚀‑二次双脉冲通电腐蚀‑后处理‑干燥‑纳米注塑，且通电过程中伴超声辅助腐蚀，复合材料的基材为铝合金、钛合金、镁合金或不锈钢中的一种，该用于纳米注塑成型的复合材料的制备方法可应用于移动通信终端壳体的制备。

石墨烯/铝及铝合金复合材料的制备方法 761     

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本发明公开了一种石墨烯/铝及铝合金复合材料的制备方法，将石墨烯与铝基体混合，制备石墨烯/铝基复合粉体；步骤二、将石墨烯/铝基复合粉体填充入密闭容器，进行感应区域熔炼，获得石墨烯/铝基复合材料。本发明突破尺寸大小和形状限制，抑制了石墨烯的团聚，防止了碳铝间的不良界面反应，成功将石墨烯纳米片均匀添加到铝及铝合金基体中，并提高了石墨烯含量，制备出不同成分石墨烯/铝及铝合金复合材料。

石墨烯白炭黑高分散复合材料的制备方法 880     

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本发明属于无机复合材料制备技术领域，具体涉及一种石墨烯白炭黑高分散复合材料的制备方法，包括以下步骤：在原硅酸溶液中加入氧化石墨或者氧化石墨水溶液充分分散制成悬浊液；采用水热法原位还原氧化石墨，同时原硅酸脱水；通过抽滤、洗剂、干燥，制得石墨烯白炭黑高分散复合材料。本发明从材料制备源头上解决石墨烯在填料、橡胶弹性体中的分散难题，显著改善白炭黑填充橡胶弹性体散热、防静电性能。

连续纤维增强复合材料3D打印机及其打印方法 960     

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本发明公开了一种连续纤维增强复合材料3D打印机及其打印方法，该3D打印机包括喷头、树脂箱、紫外光源、连续纤维盒和基体材料盒，所述树脂箱内设有上浆液，所述连续纤维盒内设有连续纤维，所述基体材料盒内设有基体材料；所述上浆液用于浸润所述连续纤维，所述紫外光源用于固化上浆液，所述喷头用于通过打印材料；还涉及一种利用上述打印机打印的打印方法，包括浸润、固化、连续纤维增强复合材料形成、打印成型的步骤；该发明的3D打印机及其打印方法减免了在打印前生产高强度复合耗材的复杂流程，在打印过程中实现连续纤维与基体材料的结合，提高了连续纤维与基体材料的结合度，有利于连续纤维增强复合材料的推广和利用。

石墨烯增强的铝基复合材料的制备方法 1175     

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本发明公开了一种石墨烯增强的铝基复合材料的制备方法，所述制备方法通过特定的石墨烯制备方法，与铝进行混合，电火花烧结得到石墨烯增强的铝基复合材料。所述复合材料拉伸屈服强度为至少134MPa，压缩屈服强度超过98MPa，远远高于纯铝的85MPa和30MPa，其电阻率低于2.14×10?8Ω·cm，好于纯铝的2.85×10?8Ω·cm。由此可知，本发明的所述方法大大提高了铝的综合性能。

金属复合材料结合强度的测量方法、试样及试样制作方法 1073     

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本发明提出金属复合材料结合强度的测量方法、试样及试样制作方法。该测量方法包括步骤：A、在金属复合材料上切割出圆片样品备用，制作或选取两根横截面直径等于圆片样品直径的金属棒待用；B、对样品及金属棒的待粘贴表面进行打磨处理；C、将两金属棒的待粘贴表面分别粘合在圆片样品两个待粘贴表面；D、在基层与包覆层界面间切出一个环形切口，并保证切口中心线落在界面上；E、将试样放至拉伸机上做拉伸试验；F、获取试样拉伸时最大拉伸力的数值F，根据F/πr2计算得到试样的结合强度，其中，F代表试样拉伸时的最大拉伸力，r代表圆片样品的界面处半径。通过使用本发明中测量试样和方法，能够有效的测量金属复合材料的结合强度。

制备高性能铝基复合材料散热基板的方法 760     

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一种制备高性能铝基复合材料散热基板的方法，包括加工设备，加工设备的具体结构为：包括真空加热炉，所述真空加热炉内放置钢制坩埚，所述钢制坩埚内底面设置有强氧化剂，所述强氧化剂和钢制坩埚的上表面同时放置成形模具，成形模具上表面放置铝块，所述真空加热炉一端通过管路连接真空泵，另一端通过管路连接氮气罐；采用压力浸渗法，形成了具有更高致密度的铝基陶瓷复合材料，铝基陶瓷复合材料由一种金属基体和非金属增强相构成，其中铝为金属基体，非金属增强相可为金刚石、石墨烯等，以金刚石为例，本工艺通过高压浸渗，使铝液填充在金刚石颗粒的空隙间。

分散相纳米复合材料、高强高耐内应力开裂共混物及制备方法和应用 819     

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本发明公开了一种分散相纳米复合材料、高强高耐内应力开裂共混物及制备方法和应用，所述分散相纳米复合材料包括分散相聚合物和分散相填料，所述分散相聚合物的分子量为50000～200000g/mol，所述分散相聚合物中羟基含量不低于1个羟基/500的相对分子质量，所述分散相填料为纳米级刚性粒子，含有极性基团，可分散于极性溶剂。本发明提供的分散相纳米复合材料可通过熔融共混均匀分散在高Tg聚合物中，并同时提高高Tg聚合物的强度和耐应力开裂性能。

铜‑石墨膜‑铜复合材料的制备方法 787     

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本发明公开了一种铜‑石墨膜‑铜复合材料的制备方法，包括：(1)在石墨膜表面打至少4个直径为50‑100μm的微孔；(2)对石墨膜进行预处理，除去表面油污和氧化物；(3)将石墨膜固定在基板上，放置电极并连接导线；(4)使用恒流模式，设置电流密度为1.0‑4.0A/dm²，电镀时间为5‑40min；(5)电镀结束后用去离子水、无水乙醇浸泡，然后烘干。本发明采用电镀方法制备的铜‑石墨膜‑铜层状复合材料具有优异的热性能。其热导率为金属铜的1.66‑1.98倍，而密度仅为铜的30％左右。采用电镀方法制备的铜‑石墨膜‑铜层状复合材料具有可焊性，可以利用钎焊的方式连接在热源位置。与利用导热硅脂连接相比，在芯片功率密度为14W/cm²时，芯片温度降低3.53℃。