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本发明涉及一种催化氧化节电的电解处理废水的方法,属于电化学电解技术领域,采用了直流电解装置,该装置包括:电解槽、直流电源系统,电解方法,包括如下步骤:1)将物料引入电解槽,电解槽中电极板间距为1~10mm,电解物料的电导率应大于0.5S/m,调节pH值为0.5~3.5,添加铁的无机盐,使铁离子含量为10~1000mg/L;2)通电进行电解氧化还原反应,电流密度5~50A/m2,本发明的电解处理废水的方法实现了降低电解的副反应效果,高效利用了电解过程中产生的双氧水,进一步提高了电解效率,降低了去除单位质量COD所消耗的电能,有效地解决了电解耗电问题,显著降低了采用电化学方法电解处理废水的成本。
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本发明涉及一种周密回收触媒微粒的光催化废水降解反应器扩容方法,属于废水处理技术领域。现有的相关技术中,存在触媒流失、反应器单罐废水处理量偏小、降解终点难辨、无极灯其功能状态实时监察环节缺失、石英腔突水防范措施欠缺、触媒荷电特性未予善加利用等等问题,本案针对上述系列问题。本案主要步骤包括:以金属笼收拢微波照射范围;以喇叭筒状构件聚束升腾气泡流;扩展反应器尺寸;用内含荷负电滤膜的过滤器来精细地拦截微米级及纳米级的触媒微粒及其碰撞碎片;用臭氧传感器监察反应进程,并用传感电讯号自动控制相关电源开关机构;自检团聚主诱因参数;用光纤探查反应器内无极灯其功能状态,藉此防范无极紫外光辐射源系统故障。
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本发明涉及一种兼顾了微波发生机构抗蚀维护的光催化废水降解反应器,属于废水处理技术领域。现有的相关背景技术中,存在纳米光触媒流失、微波能量浪费、反应器单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被即时觉察、次生臭氧逆向窜流腐蚀磁控管等等问题,本案针对上述系列问题。本案以金属笼约束微波,由此实现反应器的大幅扩容;其外置多级级联过滤器拦截触媒微粒;其结构并以低频超声波消散触媒团聚物,同时捎带清洁石英管;其结构并能在降解反应达到终点时自动即时关闭相关电源;其结构并且能够自动侦测触媒团聚主诱因参数;其结构还以透波气密隔断板分隔波导管,以此阻遏臭氧逆向窜流。
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本发明涉及一种兼具防范二次污染功能的紫外光催化大容量废水降解装置,属于废水处理技术领域。现有的相关技术中,存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、内部大循环强度不足、气泡升腾路径偏短、重点区域供氧集中度不够、催化剂微粒截留环节偏弱、降解反应终点时刻难辨明、催化剂团聚物无法原位强力消散等等问题,本案针对上述系列问题。本案以金属笼约束微波辐照空域,使得反应器大幅扩容成为可能;其结构并利于重点降解反应区空气气氛的强化供给;其外置级联的三级反冲洗式过滤器利于催化剂微粒的精细拦截;其结构并能原位强力消散催化剂团聚物,同时捎带超声清洁石英管;其结构并能在降解反应达到终点时自动即时关闭相关电源。
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本发明涉及一种免浪费能源的无极紫外光催化废水降解反应器扩容方法,属于废水处理技术领域。现有的相关技术中,存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、重点区域供氧集中度不够、催化剂微粒截留环节偏弱、降解反应终点时刻难辨明、催化剂团聚物无法原位强力消散等等问题,本案针对上述系列问题。本案主要步骤包括:隔断微波辐照空域;扩展反应器尺寸;导引气泡流使其向重点区域高强度释放;用外置的级联的三级反冲洗式过滤器逐级拦截催化剂微粒;用发自反应器底部的超声波原位强力消散催化剂团聚物,同时捎带清洁石英管;用臭氧传感器感知反应进程,并用传感电讯号驱动电源控制机构,在抵达降解终点之时即刻关闭相关电源。
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本发明涉及一种含盐废水零排放处理工艺方法,包括如下步骤:(1)预处理;(2)反渗透处理;(3)电渗析浓缩;(4)循环结晶。与现有技术相比,本发明方法提供的含盐废水零排放分盐处理工艺方法,在实现煤化工废水零排放或近零排放的同时,提高了盐的回收率,并能回收高品质的硫酸钠、芒硝和氯化钠,实现了结晶盐的资源化,膜处理单元过程稳定,运转周期长,成本低,整个工艺的经济性好。
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本发明公开了一种膜分离‑水解处理废水的乙胺生产系统,包括固定床反应器、脱氨塔、乙胺塔、二乙胺塔、脱醇水塔、醇回收塔、三乙胺塔、萃取塔、反渗透膜分离器、水解精馏塔和蒸发器;水解精馏塔的出口与蒸发器的进口连通;水解精馏塔的塔顶馏出液口与脱氨塔的塔釜液出口汇合后与乙胺塔的进料口连通;反渗透膜分离器的稀相出口经过三通Ⅵ后分成两路,一路为低浓废水的出口管,另一路与蒸发器的蒸馏水出口汇合后与重相进口相连通。本发明还同时提供了利用上述生产系统进行的膜分离‑水解处理废水的乙胺生产工艺。采用本发明的方法能使所产生的低浓废水适合生化处理。
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本实用新型公开了一种高浓度氨氮废水与氮氧化物协同治理的系统,包括:调pH池,包括碱液投加装置和加热区蒸汽预热装置,通过调节pH和预热使废水温度升高,促使废水中游离氨的比例增大;汽提塔,包括液体分布器、多层填料和换热器,氨氮废水从塔顶液体分布器进入,加热蒸汽从塔底进风口进入;粗氨气精制系统,用来进行提纯以产生的精氨气;SNCR脱硝系统,用来进行选择性费催化剂还原。本实用新型具有原理简单、易实现、处理效果好等。
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一种稀土磁环分离净化废水装置,尤其是一种用于含磁性悬浮物废水的分离处理装置。由机架水槽、稀土磁环、支撑骨架、悬臂式刮渣机构等组成。其中的稀土磁环由环形骨架(3)、稀土永磁铁(4)和环形盖板(5)组成,悬臂式刮渣梁(10)与固定支座(12)连接,固定支座(12)与机架(1)连接,刮渣片(11)在稀土磁环的上部并接触支撑在环形盖板(5)的两侧。该装置具有耗材少、重量轻、成本低、刚性好、废水盘间流速低、分离净化效率高、性能稳定可靠等优点,是处理含磁性悬浮物废水的理想换代设备。
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本发明提供了一种从制备维生素H的废水中回收三正丁胺的方法。在生产维生素H的过程中,环酸脱水合成半酯锂盐溶剂甲苯相COD浓度高,色泽深,含有大量的三正丁胺和手性二醇。本发明方法包括以下步骤:(1)收集制备维生素H过程中的废水,离心废水母液分水后,向甲苯相中加入水,静置分层;(2)向有机相加水和酸,调节pH值为2‑3;(3)搅拌后静置分层,分离有机相和水相,向水相中加入碱,调节pH值为12,搅拌;(4)静置分层,分离水相和有机相,有机相为正三丁胺。得到的三正丁胺可再次投入生产维生素H的程序中,如此反复套用,降低了生产成本,减小了环保水相处理的压力,市场应用前景广阔。
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本发明提供一种市政污泥与脱硫废水协同处置利用的系统,包括污泥调理药剂罐、污泥调理池A和污泥调理池B,所述污泥调理药剂罐通过药剂输送泵送入将药剂送入污泥调理池A和污泥调理池B内,污泥调理池A和污泥调理池B通过脱硫废水泵获取脱硫废水,污泥调理池A和污泥调理池B分别设置溢流地坑,污泥调理池A和污泥调理池B连接有用于湿污泥抽离污泥调理池A和污泥调理池B的柱塞泵,柱塞泵连接有隔膜压滤机,隔膜压滤机下方设置有封闭式干泥皮带A,封闭式干泥皮带A的出口处设置有干污泥滤饼粉碎机,干污泥滤饼粉碎机的出口处设置有封闭式干泥皮带B,封闭式干泥皮带B的出口处设有原煤储仓,原煤储仓依次连接有落煤管和磨煤机。
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本发明公开了一种高盐高氨氮废水的资源化处理方法。该资源化处理方法包括氨氮富集、双极膜制酸碱、双极膜制氨水、吹脱、膜吸收、吹脱、吸收等步骤。本发明能够将废水中氨氮转化为价值高的浓氨水,还能将钠盐转化为酸和碱,酸碱回用于生产中,实现了废水的资源化,降低了成本,且不会造成二次污染。
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本新型涉及一种废水处理高耐腐澄清器结构,包括罐体、导流管、刮泥器、斜管填料、承载架、牺牲阳极、检测电极及控制电路,罐体为轴线与水平垂直分布的闭合腔体结构,罐体侧壁上端面设一个进水口和一个出水口,侧壁下端面设一个冲洗口和一个排污口,罐体上端面设导流口,导流口与导流管相互连通,导流管位于罐体内与罐体间同轴分布,下端面与罐体下端面位于刮泥器正上方,刮泥器与罐体底部连接,斜管填料安装在承载架上端面。本新型一方面可有效的实现高效对废水中固体悬浮污染物分离作业的目的,另一方面可极大的提高设备整体对废水化学腐蚀和物理冲击磨损的抵御能力。
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本实用新型公开了一种用于回收四氧化三锰生产废水的净水处理系统,该净水处理系统特别是针对沉锰上清液废水而言,其包括沉锰上清液净化系统;四氧化三锰生产废水的出液口连通至沉锰上清液净化系统;沉锰上清液净化系统包括依次连通的过滤系统(17)、污水反渗透膜处理装置(12)和RO反渗透膜处理系统(18),RO反渗透膜处理系统(18)的纯水出口连通至四氧化三锰生产系统。本实用新型的净水处理系统具有节能环保、结构简单、成本低等优点,可实现锰资源及水资源的充分回收利用。
一种用于废水处理的废渣基多孔复合材料,包括45‑60%的钴废渣、35‑50%的赤泥、4‑10%的添加剂和0.2‑3%的发泡剂;钴废渣包括40‑60%的SiO2、10‑25%的Al2O3、3‑8%的Fe和2‑8%的CaO;赤泥包括20‑30%的SiO2、35‑50%的CaO、5‑15%的Al2O3、8‑18%的Fe和2‑6%的Na2O;添加剂为模数为1.2‑1.7的水玻璃,发泡剂为铝粉或双氧水中的一种。本发明的用于废水处理的废渣基多孔复合材料,具有工艺简单、材料来源广、成本低、废水处理效果好的优点。
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本发明公开了一种去除电镀废水中可溶性有机物和重金属离子的方法,包括酸碱调节池和高效去除可溶性有机物和重金属离子的填料塔。填料塔以改性硅藻土和活性炭做为双层填料,经过填料吸附后,电镀废水达到国家排放标准。本发明处理电镀废水的方法,有机物和重金属离子去除率高,一次性投资低,运行操作简单,生产处理成本较低,是环境友好型的电镀废水绿色环保处理工艺。
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本发明公开了一种印染废水回用处理工艺,不仅工艺流程简单,废水回用率高,而且经过pH精细调整,明显提高了废水处理效率,并以臭氧催化氧化进一步降解染料,经过物理和化学双层强化,使得COD和色度的去除率有大幅提高;以及所制备的臭氧催化剂制备工艺简单,催化效率高,不易脱落,可重复使用,对印染废水的COD去除率达85%以上,脱色率可达92%以上。
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本发明公开了一种用于提高含菌废水处理率的回收利用装置,包括中和处理池和回收机构,所述中和处理池通过除菌机构与回收机构配合设置,其特征在于,所述除菌机构包括废菌分离池和废菌固化池,所述废菌固化池与废菌分离池连接设置,所述废菌分离池的内部设置有过滤模块,所述过滤模块的一侧通过吸菌泵与废菌固化池配合设置,所述过滤模块的另一侧通过输送管道与回收机构配合设置。本发明采用过滤膜过滤的方式,使生物菌有效地分离出来,通过吸菌泵将生物菌吸入至废菌固化池进行固化,固化后的菌体外运处理,无需外加杀菌装置就能处理生物菌,不仅降低了处理含菌废水中生物菌的难度,而且降低了处理生物菌的成本,有效地提高了处理含菌废水的效率。
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来自水热液化(HTL)系统的水性废水通常具有高化学需氧量(COD),这使得传统的好氧废水处理过于昂贵。HTL废水可以这样的方式使用热化学湿法氧化进行加工,该方式不仅具有成本效益,而且提供比高能需求的HTL工艺所需更多的热量。提供了用于生物质的集成水热液化和产生的废水处理的方法和装置。
本发明公开了一种利用生物炭‑氧化铜复合材料活化过一硫酸盐处理含盐难降解废水的方法,属于水污染控制技术领域。该复合材料可实现自由基与非自由基两种途径活化过一硫酸盐,非自由基活化产生的单线态氧不易受水中无机盐等背景成分的影响,催化剂活性强,有利于含盐难降解废水的处理,同时自由基途径产生的硫酸盐自由基和羟基自由基实现有机物的深度矿化。本发明建立的方法适用于多种难降解有机废水的处理,能在pH=3‑11的范围内高效去除有机污染物,材料廉价、制备简单,氧化工艺易于操作,在去除含盐废水或复杂基质中难降解有机污染物方面具有巨大的应用潜力。
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本发明提供了一种高盐、高COD、低B/C比有机废水处理方法及应用,方法包括调节有机废水PH值至3~5,得到废液A;浓缩获得冷凝水液和浓缩液;调节冷凝水液PH值至7~9,得到溶液B;输送至厌氧池内进行脱氮处理同时在缺氧条件下将难降解物质转化为小分子物质,提高可生化性,得到混合溶液C;将混合溶液C输送至好氧池内进行硝化脱氮处理COD,得到混合溶液D;将混合溶液D输送至沉淀池内进行泥水分离后排出上部清液。本发明设计的方法及应用避免了药剂量大投入而造成污泥量的增加;解决了有机废水不可生化性的难题;提高了系统稳定可靠运行性;解决了有机废水中盐度对生化处理的影响。
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本发明涉及污水处理技术领域,公开一种高碱度高浓度印染废水厌氧预处理系统及工艺,系统包括依次连接的高浓度废水调节池、高压微泡CO2吸收塔和厌氧反应器,高压微泡CO2吸收塔与CO2存储系统连接,CO2存储系统包括依次连接的液体CO2储罐、CO2汽化器及气体调压装置,高浓度废水调节池和高压微泡CO2吸收塔之间设有分别与二者相连接的第一引水罐和第一提升泵,高压微泡CO2吸收塔和厌氧反应器之间设有分别与二者相连接的第二引水罐和第二提升泵。本发明采用CO2调节污水pH,既不会导致反应器腐蚀,也不会导致硫酸盐还原菌大量繁殖,影响COD去除效果,同时不会降低废水碱度,避免产生碱回调费用。
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本发明公开了一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法,包括下述步骤,将电解废渣和清洗电解槽产生的含氟废水加入到中和釜中,得到氟化钾水溶液;向氟化钾水溶液中加入絮凝剂;将离心得到的氟化钾水溶液加入真空脱水釜中进行蒸发浓缩脱水;脱水结束后,得到氟氢化钾固液混合物;将氟氢化钾固液混合物出料至离心机中,得到氟氢化钾固体和氟氢化钾母液;通过上料装置进入流化床干燥机,得到粉状氟氢化钾产品。本发明,通过对电解制氟过程中产生的电解废渣和含氟废水进行处理,避免了固体废弃物的产生和含氟废水的排放,降低了对环境的污染,实现了氟资源的回收和利用,大大降低了生产成本,具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明提供一种涤纶碱减量废水的处理方法,包括如下步骤:A、维持或控制其温度75‑100℃水解;B、废水降温至20‑40℃,通入步骤D厌氧生化反应器的排气,再加入聚合硫酸铁净水剂,沉降处理后过滤;C、步骤B滤液打压0.05‑1.0MPa,经管道混合器多点注入5‑20m%的硫酸溶液,混合至pH3.0‑4.0,生成浆液并处理3h以上,过滤、水洗、干燥,得TA副产物;D、滤液加碳酸钙和/或氧化钙提高料液pH值至6.0以上;E、浆液过滤,滤液单独或适当掺混酶退浆废水,进行厌氧生化处理,再进一步与其它废水掺混,经有氧生化处理,达标排放。酸析生成的TA较易过滤水洗,可达99m%以上纯度;厌氧生化过程平稳、易控,生化效率高,在冬春季节不易发生操作温度过低和出水指标超标等问题。
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本发明公开了一种全自动废水一体化多级处理设备,包括固液分离装置、油水分离池、沉淀池、曝气池、支腿、收集池、水泵Ⅰ、水泵Ⅱ、水泵Ⅲ、水泵Ⅳ、污泥泵、进水管、支撑杆、筒体、隔板、底板、连接管Ⅰ、连接管Ⅱ、出水口Ⅱ、软管、铅坠球、连接管Ⅲ、连接管Ⅳ、污泥管、凹槽,筒体内部设有三组隔板,三组隔板与筒体之间分别形成油水分离池、沉淀池与曝气池,油水分离池两侧隔板上设有凹槽,油水分离池一侧筒体外侧设有收集池。本发明通过设置不同的废水处理设备,可直接将废水排入指定处理池中,并且可以根据实际情况启动不同水泵可将废水泵入指定处理池中处理,无需逐级流入避免无效处理,降低处理时间,提高处理效率。
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本发明公开了一种电厂飞灰中含钒重金属废水的处理方法,属于电厂废水处理技术领域,解决了现有方法存在的成本高、处理不彻底、反应条件苛刻的问题。本发明方法:向装有含钒重金属废水的容器中滴加酸液,调节溶液的pH值为2~4范围,留置后用;向上述调节好pH值的溶液中加入6‑8g/L的FeSO4,在搅拌速率为50‑100r/min条件下常温搅拌30‑60min;向其中加入Ca(OH)2溶液调节pH值为8‑9,然后投加絮凝剂沉降20‑60min后过滤。本发明方法操作简单,药剂成本低廉且易得,去除率高,且不会造成新的环境污染问题,经过处理后的废水可以直接排放。
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本发明公开了一种低成本的高盐废水分质结晶工艺及系统,包括电流传感器、触发开关、控制器和控制开关,所述电流传感器和触发开关的输出端与控制器的输入端连接,控制器的输出端与控制开关的输入端连接,本发明涉及高盐废水处理技术领域。该低成本的高盐废水分质结晶工艺及系统,通过清理系统的添加,可以让低成本的高盐废水分质结晶工艺工作完成后,立即对其内部进行高效精准的清理,将其内部的污渍和杂质全部进行清除,而且不会占用正常工作的时间,还可以保障工作人员的安全,使其进行清理工作时不会受到影响,从而使各项处理单元中的设备使用更加稳定,不会因为其内部的杂质导致工作效率下降,这便于人们使用。
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测量机构,所述测量机构用于通过如下步骤来测定水或废水的组成物质和/或质量参数:在反应模块内对水或废水样品进行热分解、在载气流中将反应产物输送到检测器、以及评估检测器信号以得到组成物质或质量参数的值,其中所述反应模块为具有内部电阻加热或红外加热装置的、在操作期间垂直定向的细长容器,并且具有样品所引入的头部、进行热分解的反应区域以及脚部,其中反应产物在载气流中从该脚部输出,其中,所述反应模块、所述电阻加热或红外加热装置、以及用于样品和载气供应的装置配置为,使得在所述测量机构的操作过程中,在反应区域中的最高温度TMAX≥1150℃的情况下,外侧头部温度TH≤80℃,以及外侧脚部温度TF≤150℃。
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本发明公开了一种烟气处理高盐分废水的蒸发塔和方法,其连接除尘器,其蒸发塔为:蒸发塔顶部设有导入高温气体的进烟口和进烟管,蒸发塔底部设有排出尾气的出烟口和出烟管,出烟管连接除尘器,蒸发塔内设有雾化组件,雾化组件靠近进烟口,蒸发塔外设有用于储存含盐废水的储存水箱,储存水箱管道连接雾化组件,其方法包括:S1:高盐废水通入蒸发塔,通过雾化形成含盐雾滴;S2:含盐雾滴与蒸发塔内的高温气体均匀混合后不断析出粉状含盐颗粒,进而获得含有盐颗粒的混合气体;S3:混合气体中的盐颗粒通过过滤被去除,本发明利用烟气的余热蒸发高盐废水中的水分,具有投资成本较低、蒸发效果好、运行维护成本低、保护环境、节约占地和成本的特点。
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一种降低TCPP生产废水中有机物含量的方法,涉及废水处理技术领域,先将溶剂和TCPP生产废水混合,在40~90℃下搅拌3~7h,然后降温至30℃以下静置、分层,分别取得下层水相与上层有机相;再对下层水相进行厌氧、好氧生化处理,取得合符排放的水体。将上层有机相搅拌并升温至100~110℃,在真空度为‑0.095~‑0.1MPa下减压蒸馏回收溶剂,回收的溶剂可循环再利用,残留物回收则作为粗产品进入TCPP的水洗工艺。本发明为一种简易的、可降低磷系阻燃剂TCPP生产废水中有机物含量的方法。
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