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提供了镍钴材料、形成镍钴材料的方法以及热稳定镍钴材料的方法。镍钴材料可包括具有非晶区域和结晶区域的金属基质复合材料，所述结晶区域基本上被纳米晶粒结构包围，所述纳米晶粒结构的晶粒粒度分布为约50纳米至约800纳米，并且所述纳米晶粒结构可包括广泛的晶内孪晶。金属基质复合材料的化学组成可包括镍、钴和掺杂剂例如磷和/或硼。可以在低于材料中晶粒生长的起始温度的第一温度区内热处理镍钴材料，然后在高于晶粒生长的起始温度的第二温度区内热处理镍钴材料。化学组成和热处理可产生热稳定的镍钴材料。
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本发明涉及成型设备、方法和系统。一种成型设备包括框架。该框架限定了竖直轴线、水平轴线和纵轴线。滑架可移动地连接到框架。第一脚踏可移动地连接到滑架，使得它可以沿竖直轴线移动。第二脚踏可移动地连接到滑架，使得它可以沿竖直轴线移动。第一摆臂可移动地连接到滑架，并且可移动地连接到滑架的第二摆臂相对于纵轴线与第一摆臂横向相对。一种方法包括在成型工具的成型表面上施加至少一个铺层的复合材料并用成型设备在成型工具的成型表面上使所述至少一个铺层的复合材料变形。
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一种用于燃气涡轮发动机的燃烧器组件，燃气涡轮发动机限定径向方向和周向方向，燃烧器组件包括：衬里组件，其至少部分地限定燃烧室并且包括至少一个由陶瓷基质复合材料形成并在下游端和上游端之间延伸的衬里，该至少一个衬里的下游端限定沿周向方向延伸的接合表面；密封构件，其也由陶瓷基质复合材料形成，并结合到至少一个衬里的接合表面，该密封构件限定下游表面，用于接触相邻的部件以与相邻的部件形成密封。
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本发明涉及一种装饰层压板，尤其是一种结构化装饰层压板，其至少包括以下直接连续且相互粘合的层A‑B‑C‑D：A：在可见侧的功能层，包含分散在该层中的一种或多种离聚物和任选的一种或多种填材料和/或功能添加剂；B：中间聚合物层，包含由5‑95重量％的可挤出离聚物、可挤出离聚物混合物或可挤出离聚物共混物和95‑5重量％的聚烯烃组成的混合物；C：连接层，包含一种或多种用于连接的改性塑料；D：在基板侧的装饰层；其特征在于，将由层A、B和C组成的层状复合材料共挤出并在高于所述层状复合材料的熔融温度的温度下与基板侧的装饰层热熔层压。本发明还涉及根据本发明的装饰层压板作为地板覆盖物、墙板或家具贴膜的应用，涉及这种地板覆盖物、墙板或家具贴膜，以及涉及根据本发明的装饰层压板的制造方法。
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本发明涉及一种模具(M)，其具有至少一个第一入口开口(E1)和至少一个第二入口开口(E2)，以及至少一个第一出口开口(A1)、至少一个第二出口开口(A2)和至少一个第三出口开口(A3)，其中第二出口开口(A2)和第三出口开口(A3)与第一出口开口(A1)交替。本发明还涉及通过模具(M)进行挤出来生产纤维/泡沫复合材料的方法，以及该模具(M)通过挤出生产纤维/泡沫复合材料的用途。
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一种导电聚合物复合材料，含有：(i)一种基本上 由乙烯和具有4～20个碳原子的不饱和酯的共聚物聚合物组成 的相I原料，由差示扫描量热法分析测定，该共聚物具有0％～ 大约30％的结晶度，并且其熔体粘度为ηI；(ii)一种由差示扫描量热法分析测定，具有0％～大约30％的结晶度并且熔体粘度为ηII的相II原料，该相II原料基本上由下列物质组成：(A)乙烯、具有3～12个碳原子的α－烯烃和，任选二烯烃的非极性共聚物，或(B)一种非极性弹性体，当这两种物质的任一种与相I原料混合时，均不能形成完全的均态，但与相I原料相容；和(iii)一种分散在相I原料和/或相II原料中的导电填料原料，其含量足以等于或大于在相I原料和相II原料中产生连续导电网络所需的量，条件是相I原料和相II原料，在熔融状态下，应具有下列关系式：(ηI÷ηII)×(VII÷VI)＝0.5～2.0，其中，VI和VII分别为相I原料和相II原料的体积分数，且VI+VII＝1。
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一种立管管夹(1),所述立管管夹包括多个部分,所述立管管夹设计用来携带多个液体管道(11),所述多个液体管道(11)与所述立管管夹平行,并与镀钢的立管(10)表面分离,所述立管自身(10)设计用来部署在海洋中以用于连接海床上的井口与海面上的舰船,所述每个立管管夹(1)设计用来增加与镀钢的立管(10)表面的摩擦,并设计有多个管道鞍(V)以用于携带对应的液体管道(11),所述立管管夹(1)设置有内邻接表面(2),所述内邻接表面(2)由纤维增强型复合材料制成,以配置用来辅助与镀有涂层的立管表面的接触,从而经受住与镀有涂层的立管(10)表面的接触。所述立管管夹(1)由圆周形的张力控件装置捆绑。
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一种复合材料,其包括聚合物基质和分散在该聚合物基质中的颜料。所述颜料包括水合氧化铝颗粒材料和染料。所述染料共价结合在水合氧化铝颗粒材料的表面。
本发明涉及涡轮机喷管元件，该涡轮机喷管元件包括内环形平台扇区(20；60)，外环形平台扇区(30；70)，以及在平台扇区之间延伸和与它们两者连接的至少一个叶片(10a、10b；50a、50b)。喷管元件包括复合材料的单件，该复合材料包括由至少部分地是陶瓷的基体致密的纤维增强，该纤维增强包括纤维结构，该纤维结构由三维或多层编织法所编织并且在喷管元件的整个体积上和叶片的整个周边上具有连续性。
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本发明提供制品，例如模制容器，膜或者片材，其包含聚交酯基复合材料。该复合材料可以包含可再生资源来源的聚交酯基聚合物基质，天然来源的纤维增强材料，纳米粘土，天然油，脂肪酸，蜡，或者蜡状酯，和任选地抑制剂。
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本发明涉及用于制备木质纤维素复合材料的粘合剂体系，其包含：a)底漆组合物；以及b)聚氨酯粘合剂组合物，其中所述底漆组合物包含：占所述组合物的1-100重量％的至少一种化合物，所述化合物的羟值小于或等于30mg?KOH/g，并且所述化合物选自聚亚烷基二醇、聚亚烷基二醇单醚和聚亚烷基二醇二醚；占所述组合物的0-99重量％的溶剂；以及占所述组合物的0-5重量％的表面活性剂，所述表面活性剂选自水溶性表面活性剂、水可乳化表面活性剂和它们的混合物。所述粘合剂体系特别适用于特征在于高水平的水溶性抽提物，特别是阿拉伯半乳聚糖的木质基材。
本发明涉及包含金属纳米粒子的正极活性材料和正极以及包含其的锂‑硫电池，且特别地涉及一种锂‑硫电池用正极和包含所述正极的锂‑硫电池，所述正极包含硫‑金属催化剂‑碳复合材料的正极活性材料。根据本发明的使用包含金属纳米粒子的正极的锂‑硫电池通过将所述金属纳米粒子分散在所述电极中而增加作为正极活性材料的硫的反应性并提高电极的导电性，从而提高所述正极的反应性和电容量。此外，诸如硫化锂(Li2S)的电池反应产物容易因催化剂反应而分解，因此能够提高寿命特性。
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所描述的是一种具有高比能量吸收(SEA)且明显优于具有基本相同重量的传统二维(2D)织造层合复合材料的三维(3D)织造复合材料。
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本发明涉及用于制造轻量化设计的凸轮轴(1)的方法，具有至少以下步骤：提供支撑管(10)，推动多个支撑元件(11)到支撑管(10)上，用至少一个纤维层(12)卷绕包括支撑元件(11)的支撑管(10)，引入基体材料到纤维层(12)里，以形成纤维复合材料(13)，固化该纤维复合材料(13)，以及将至少包括凸轮元件(15)的功能元件(14)放置到支撑元件(11)上，由此所述支撑元件(11)被安置在功能元件(14)中的通道(16)里并且以保持方式接收该功能元件(14)。
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本发明揭示含有至少一个拉电子基团的单官能苯并恶嗪化合物。所述单官能苯并恶嗪化合物可与一或多种多官能苯并恶嗪化合物组合形成独特的苯并恶嗪掺合物。此苯并恶嗪掺合物可与其它组分(如催化剂和增韧剂)组合形成适合形成树脂膜或复合材料的可固化树脂组合物。单官能苯并恶嗪的存在通过降低树脂组合物的粘度而改良以苯并恶嗪为主的树脂组合物的加工性，并使得由所述组合物形成的膜和复合材料的粘性和垂延性(drape)改良，而不损失固化树脂的模量。
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本发明的目的在于提供确保电化学元件的高度的安全性的新技术。本发明的电化学元件用电极为具有集流体、电极复合材料层、以及被配置在所述集流体和所述电极复合材料层之间的导电性粘接剂层的电化学元件用电极，且所述导电性粘接剂层包含：导电材料、粘结材料和发泡温度为140℃以上的发泡剂。
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本申请涉及一种具有热辐射和剩余气体排放结构的高压罐及其制造方法，该高压罐包括：内胆；复合材料，其包围内胆的外周表面；传热板，其形成于内胆的外周表面上；以及垫片，其设置于传热板和复合材料之间。传热板和垫片之间具有间隙。
本发明提供作为水滴冲蚀的对策的运用适于被用于工业用的燃气轮机压缩机所用的复合材叶片主体的前缘护罩构件、前缘护罩构件单元、复合材叶片、前缘护罩构件的制造方法和复合材叶片的制造方法。前缘护罩构件(10c)，其特征在于，设于在含有强化纤维和树脂的复合材叶片主体(21c)中含有作为空气流的上游侧的部位的前缘(22c)在内的前缘区域(23c)的外侧。前缘护罩构件(10c)具有如下：含有强化纤维和树脂，粘接于前缘区域(23c)的外侧而设的复合材料护罩基材(11c)；形成于复合材料护罩基材(11c)的外侧的至少一部分的金属加强层(14c)。
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本发明提供了一种储能器件，其包括第一电极，第二电极、设置在所述第一和第二电极之间的固体多层结构。所述固体多层结构可以与所述第一电极和第二电极接触。固体多层结构可以包括平行于所述电极布置的层，该层具有序列(A‑B)m‑A，其中A是绝缘层，B是包含在绝缘体基体中具有导电纳米颗粒的微分散体的胶状复合材料的极化性层，m是大于或等于1的数。层A可以具有至少约0.05伏/纳米(nm)的击穿电压，并且层B可以具有至少约100的介电常数。
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本发明涉及使用镁叶片制造复合结构的方法与系统。复合制造系统包括压机和叶片。压机具有带复合结构的期望形状的上部和被配置为接收复合材料层的下部。叶片与压机的上部相关联并且被配置为在加热时达到超塑性状态，以使得叶片通过对复合材料层施加热和压力而形成至复合结构。叶片冷却、而无可察觉的收缩，从而在整个冷却循环过程中对复合结构施加期望量的压力。一旦使用叶片形成一个复合结构，则可以对叶片进行再利用而形成相似的结构。
本发明涉及式(I)的交联性化合物。特别地，本发明涉及包含单体，(甲基)丙烯酸类聚合物和至少一种式(I)的交联性化合物的液体组合物。这种液体组合物可以以浆液的形式，特别地以用于浸渍纤维或纤维材料的浆液的形式使用。本发明还涉及在液体组合物的聚合之后获得的假热塑性材料，其是至少部分交联的。本发明还涉及用于制备这种液体组合物的方法。本发明还涉及用所述液体组合物浸渍长纤维的纤维基材的方法。本发明还涉及用所述液体组合物浸渍的纤维基材，其可用于制备复合部件。本发明还涉及用于制备由复合材料形成的机械部件或结构元件的方法，并且涉及由通过使用这种液体组合物的方法获得的由复合材料形成的机械部件或结构元件。
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描述了两种不同的磁性矫顽力材料的使用，以便在同一安全对象上具有永久性内容和非永久性内容两者。提供具有聚合物基质复合材料的安全装置，该聚合物基质复合材料含有均匀分布的低矫顽力磁性材料，例如但不限于磁铁矿。结合该均匀背景，随机分布的高矫顽力磁性材料例如但不限于钕、铁和硼的合金(NdFeB)可以混合在第一均匀背景材料内，以在低矫顽力均匀背景内形成持久的磁性签名。这可以例如通过在一次复合操作中将低矫顽力材料和高矫顽力材料与一种基质材料复合来实现。
本发明提供了可植入医疗装置、用于形成此类装置的复合生物活性聚合物生物材料，以及用于制造这些生物材料和装置的方法。该可植入医疗装置至少部分地由复合材料设计制造，该复合材料包括聚合物组分和掺入该聚合物组分中以向该聚合物组分提供生物活性的生物活性组分，以用于改善的骨治疗或其他目的。该可植入装置可包括由聚合物框架形成的主体，以及掺入到刚性聚合物框架中的生物活性玻璃添加剂。该可植入装置还可包括主体和生物活性组分，该生物活性组分包括聚芳醚酮(PAEK)聚合物组分和生物活性添加剂组分。该生物活性添加剂组分基本上掺入整个该聚合物组分中以进一步增强细胞活性来促进骨融合和/或再生。
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本发明涉及制造包含预锂化的负极的锂二次电池的方法。根据本发明，通过作为电池制造工序的层压工序形成锂和负极活性材料的复合材料，并且在应用了具有由锂和负极活性材料形成的复合材料的负极的锂二次电池的情况下，在电池开始运行时，负极活性材料被预锂化，且由此在已经在负极上形成锂合金的状态下进行充电/放电过程，从而显示出减少初始不可逆相的效果。
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本发明公开了可用于通过浇铸来生产建筑材料和物品的复合物质，并提供特定的物理性质，包括对紫外线透射和液体气体传输的屏障，所述复合物质具有包括合成聚合物和/或生物聚合物的热塑性基质，以及与加工可食用植物物质所产生的至少一种副产品相关的植物纤维，从而提供此类副产品的新的经济的用途，并且所述复合物质在处理后具有高的生物可降解性。本发明还公开了所述复合材料的用途和生产所述复合材料的方法。
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在具有通过在每一玻璃基片上形成的金属层上设置低熔点金属层、使两个玻璃基片密封在一起的结构的图像显示装置中,解决了在制造过程中金属层剥离或消失的常规技术问题。本发明的图像显示装置的封装(10)包括其间有间隙地相对而设的两个玻璃基片(11和12),以及密封诸基片的预定位置、从而在两个基片之间限定一个封闭空间的密封部分(33)。该密封部分还包括:沿预定位置填充的低熔点金属材料(32)、和设置在基片表面和低熔点金属材料之间的复合材料层(31A)。该复合材料层包含烧结玻璃和在500℃的温度下对要熔化的低熔点金属材料的溶度小于10%的金属粉末材料。
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