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本发明提供了一种用冶金渣制备聚硅硫酸铁铝的方法,属于絮凝剂制备技术领域。制备方法的主要步骤如下:对渣进行酸解,将酸解反应产物过滤去除沉淀物,提取上清液,再用过氧化氢进行氧化,使体系中的Fe(II)全部转化为Fe(III),将氧化后的体系放置水浴中自行水解、聚合制得聚硅硫酸铁铝。本发明所提供的制备方法是以高炉冶金渣作为主要原料,所制得的聚硅硫酸铁铝适用于处理高浊度悬浊液、生活污水和工业废水。该制备方法成本低廉,过程简单,减少了资源浪费及环境污染,具有显著的经济效益及社会效益。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,具体涉及一种粉末冶金设备的粉末材料自动落料装置,包括有平移机构、粉盒、喷气机构和出料阀;平移机构固定安装在粉末烧结工作台上,粉盒通过平移机构骑跨于粉末烧结工作台的两侧;粉盒上均匀地满布有若干竖直贯穿粉盒底板的进气口,粉盒上还设置有竖直贯穿粉盒底板的出料口,出料口为平行于粉盒长度方向的细长条形状;出料阀固定安装在粉盒上,喷气机构的输出端固定安装在每个进气口内部,非工作状态下,喷气机构的输出端封闭,出料阀的工作部封闭出料口;本装置上料简单,无需振动出料,减小了设备的体积,出料速度不受余料体积的影响,并且铺料速度快,来回移动均可铺料,铺料厚度均匀并且可以控制。
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本发明涉及冶金废水处理技术领域,公开了一种粉末冶金废水排放装置,包括第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱,所述第一处理箱的上表面中心位置处贯穿且固定连接有进水管,且第一处理箱的右侧表面下端位置处固定连接有第一泵座,所述第一泵座的内部安装有第一水泵,所述第一水泵的左端连接有第一水管,本发明通过设置有处理组件,处理组件中的过滤板过滤住废水中的金属杂质,电动推杆的敲击让金属杂质落到支撑板上并被第二固定杆扫落到废料箱中,高效率地对金属杂质进行收集,开启搅拌组件中的第二水泵将第二处理箱中的废水不断抽入和抽出,废水流动产生的动力带动动力片转动,搅拌叶转动对废水进行搅拌,让废水能够加快蒸发,提高了处理效率。
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本发明涉及冶金工业技术领域,具体是一种冶金余热回收装置,所述壳体的上侧对称转动连接有两个上盖板,且壳体的下侧对称转动连接有两个下盖板,所述壳体的一端对应两个上盖板的位置处转动连接有两个上盖板油缸。本发明,通过水泵向喷水管内抽入冷却水,使冷却水喷射到废渣表面,吸收废渣热量气化产生的蒸汽,蒸汽推动蒸汽涡轮内的叶片转动,从而带动发电机转动,发电机发电并将电能存储于储能电池中,释放了机械能的蒸汽流入蒸汽余热回收罐内侧将热能释放到其内侧的水中,同时壳体内部吸收了废渣余热的水通过排水管流到热水收集罐中储存,热水可以用于生活和生产,该装置的余热回收效率很高,减小了能量的浪费。
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本发明属于电机制造技术领域,特别涉及一种电机壳体的粉末冶金成型设备,包括工作平台,所述的工作平台上设有模具单元,所述的模具单元包括芯模,芯模的外周环设有至少两个外模单体,各外模单体彼此合拢后与芯模围合形成容纳冶金粉末的成型腔,每一个外模单体上分别设有至少两个凹槽,同一外模单体上的凹槽的槽口指向一致,外模驱动单元驱动各外模单体分别沿平行于其凹槽槽口指向的路径运动实现外模单体的合拢或分离。模具单元能有效避免模具分离导致的坯料损坏,适应各种复杂电机壳体的制作的,还能大大提高电机壳体的尺寸精度和外观质量,有效减少材料的切削,在提升产品品质的同时降低制造成本。
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本发明公开了一种便于更换管道的冶金炉用自动排气装置,包括炉体,所述炉体的上表面与导气管的顶端相连通,所述导气管的外表面固定连接有顶板,所述顶板的上表面卡接有两个第一螺纹帽,且两个第一螺纹帽分别位于管筒的左右两侧,所述第一螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆。该便于更换管道的冶金炉用自动排气装置,通过设置导气管、管筒、活塞、滑杆、弹簧和通孔,使得弹簧的张力带动活塞向下移动,使得活塞带动密封垫向下移动并且与凹槽内壁的左右两侧面紧密接触,使得气体不会从通孔内排出,当炉体内气体压强过高时,不需要工作人员手动打开阀门进行降低炉体内气压,不但减轻了工作人员的工作强度,还不会对工作人员造成一定的危险。
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本发明公开了一种韧性强硬度大的粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化钒17-19、金刚石粉8-10、钨12-13、钛10-12、钴2-3、铁10-12、碳化硼2-3、碳化钽6-7、As2O53-4、氮化铝2-3、碳化硅30-32、氯化石蜡2-3、分散相3-4;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明质量稳定,韧性强,不易出现断裂现象,硬度大,耐磨损,性能优于普通高速钢。
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本发明公开了一种叶片式转向泵的粉末冶金定子及其制造工艺,合理选择粉末冶金定子的组成成分和重量百分比如下:钼粉1~2%、镍粉2~4%、钨粉0.5~1%、铜粉2~3%、石墨粉0.5~0.8%、硬脂酸锌0.5~0.7%、二硫化钼0.5~0.8%,余量为铁粉,然后利用本发明的生产工艺,得到了机械性能好、使用寿命长、噪音低且流量脉动率佳的定子,定子的表观含油密度≥7.1g/cm3,硬度≥HRC35,抗拉强度≥955MPa,冲击值ak≥55Kj/m2,该定子在用于助力泵中时,能够显著改善助力泵的流量脉动,流量脉动率σ为5.1-5.6%,延长了助力泵的使用寿命且降低了工作噪音和汽车零部件的震动幅度。
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本发明公开了一种炼铋冶金炉料的生产工艺,包括步骤:(1)原料准备:将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4-25:2-5的重量比混合,所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种;(2)压球:将原料充分混合,加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球,制成球团,球团尺寸控制在10-15mm;(3)球团的高温还原:将球团与燃料混合,在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物,燃料添加量为球团质量的10-25%;(4)冷却和筛分:将烧结产物进行冷却,筛分。本发明的炼铋冶金炉料的生产工艺,生产的炉料金属化率达到50-70%,工艺简单,成本低。
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本发明涉及近净成型技术领域,公开了一种粉末冶金用可控金属基骨架的近净成型制备方法,包括如下步骤:步骤1、对所用金属粉末的松装密度与振实密度进行测定;步骤2、通过打印标准生坯件并测定其相对密度、并进行调整;步骤3、打印所需的生坯骨架并进行后续处理。本发明利用了粘结剂喷射3D打印独特的冷成型工艺,提供一种粉末冶金用复杂形状且孔隙率可控金属基骨架的近净成型制备方法。可实现熔渗、轻量化、负载、梯度化等功能的粉末冶金用金属基骨架的制备,无需模具或后续机加工直接成型。
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本发明公开了一种冶金熔炉生产用废气收集处理装置,包括处理箱体,所述处理箱体的表面固定连接有固定板,所述固定板的上表面固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴的一端贯穿并延伸至处理箱体的内部,所述第一转轴的一端固定连接有主动锥度齿轮。该冶金熔炉生产用废气收集处理装置,能够在使用过程中通过从动锥度齿轮与主动锥度齿轮的啮合,带动第二转轴转动从而带动抽风扇叶动作,对冶金熔炉生产中产生的废气进行有效的收集,避免污染气体扩散,增强处理效果,从而有效的解决了目前市场上普通的废气处理装置在处理过程中处理效果差,同时不具备收集功能,影响处理效果的问题。
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本实用新型涉及矿山冶金用脱料辊技术领域,且公开了一种矿山冶金用脱料辊,包括转轴,所述转轴与第一连接件相连接,所述第一连接件上设置有螺纹孔,所述螺纹孔上螺纹连接有固定螺栓,所述第一连接件与固定件之间为固定连接,所述固定件上设置有多块相连接的安装板,所述安装板之间相邻位置设置有第二连接件,多块所述安装板上均设置有磁块。该矿山冶金用脱料辊,通过在脱料辊上设置有圆形分布的磁块,磁块可对矿山冶金过程中的金属物料进行快速分拣,安装板采用分段式组装,可有利于控制磁块的大小,满足分拣需求,脱料辊中部设置有线圈,线圈可与电线进行电性连接,通过线圈导电改变磁块的磁场方向,便于分拣需求,且结构简单,使用成本低。
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本发明公开一种冶金起重机的调整装置,包括定位板,所述定位板顶部固定安装有移动机构,所述定位板顶部安装有两个升降气缸,两个升降气缸活塞杆端部连接升降板,所述升降板下表面固定安装有旋转气缸,所述旋转气缸输出轴连接调整机构。本发明通过设置两个可调节间距的连接架,可以方便将调整装置从横梁上拆卸下来,通过缓冲弹簧的设置,减小夹持板对容器夹持时产生的晃动,通过第二丝杠的设计,可以方便对不同型号、大小的冶金起重机的固定,同时方便冶金起重机的更换,通过负压吸盘的设置,对冶金起重机的固定更加紧固,通过导向杆的设置,保证升降板的升降更加稳定。
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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造装置,包括装置本体,所述装置本体的底面固定连接有底座,所述底座的内部开设有空腔,所述底座的内顶壁固定连接有正反转电机,所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述底座的内底壁固定镶嵌有第一轴承,所述螺纹杆远离正反转电机的一端与第一轴承的内圈固定连接,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管的一侧面固定连接有升降板,所述底座的内顶壁固定连接有滑杆,所述滑杆远离底座的一端与底座的内底壁固定连接,所述滑杆外表面套设有滑环。该便于移动的冶金铸造装置,通过结构配合能够实现对冶金铸造装置的便于移动,提高了冶金铸造装置的使用价值,利于广泛推广。
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本发明公开了一种冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法,涉及尾矿胶结充填技术领域。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置,包括囊体,所述囊体的表面设置有连通机构,所述囊体的顶部设置有气管,所述气管的顶端设置有堵塞帽,所述囊体内设置有生石灰粉。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法,通过增设冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置,并通过磁场和气压的方式,先将混合体加入至矿山内,再使得快硬硫铝酸盐水泥熟料与生石灰接触反应,极大的减小了对运输速度的需求,同时反应接触面较广,增加了成品的稳定性,底层和顶层使用细料,中层使用粗料,从而使得填充物可以更好的适应不规则形状的矿洞,进一步增加了成品的稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金加工用钻床,属于冶金制品加工用器材技术领域,包括钻台以及固定在钻台底部四角位置的四个支撑腿,所述钻台的底部对称固定安装有两个调高电机,每个所述调高电机的驱动端均传动连接有丝杆,两个所述丝杆均设置在钻台的顶部,所述钻台的上方安装有顶座,两个所述丝杆的顶端均转动连接在顶座的底部,所述顶座顶部的中心位置固定安装有钻孔电机,所述钻孔电机的驱动端传动连接有钻头,所述钻台的上方放置有放置板,所述放置板上对称固定安装有两个滑环,两个所述滑环分别螺纹连接在两个丝杆上。本实用新型解决了现有的冶金加工钻床加工时存在着浪费资源的问题,具有结构简单和实用方便的特点。
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本发明公开了一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置,包括多工序机体,所述多工序机体从上至下依次设有溢流清洗箱体、初级复合振动清洗箱体和精细复合振动清洗箱体,所述溢流清洗箱体的右端和初级复合振动清洗箱体的右端的联结处设有中转输送箱体,所述初级复合振动清洗箱体的左端和精细复合振动清洗箱体的左端的联结处设有干预式输送箱体,所述溢流清洗箱体的下端与初级复合振动清洗箱体的上端之间和初级复合振动清洗箱体的下端与精细复合振动清洗箱体的上端之间均安装有自平衡振动器。本发明运用顺序式逻辑规律,采用扰动和振动两种方式对冶金金属颗粒进行翻滚工艺处理,保证冶金金属颗粒得到全方位清洗功能,清洗效率高,洁净程度高。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用起重机,包括底座,所述底座上表面的中部开设有第一凹槽,第一凹槽的内底壁固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有传动轴,传动轴的顶部固定连接有立柱,立柱的内部开设有第二凹槽,第二凹槽的内底壁固定连接有第二电机,第二凹槽的内部放置有伸缩杆。该便于调节的冶金铸造用起重机,通过开设在底座上表面的滑动环槽和固定连接在立柱底面的滑动球,能够使立柱在旋转时更加平稳,通过设置在第二凹槽内底壁的第二电机,以及第一螺纹管、第一螺纹管、第一滑槽和第一滑块之间的配合设置,能够使伸缩杆上下移动,进而带动起重机本体上下移动,解决了冶金铸造用起重机不便于调节的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺,该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下:S1:配料:按重量百分比称取铁粉450‑500份、碳粉2‑5份、硬脂酸锌2.5‑3份、铜粉5‑6份、硫化锰1.5‑2份、润滑剂2.5‑4份、机油1‑3份、二硫化钼1.5‑2.5份、钒1.5‑2.5份;S2:混料;S3:压制;S4:烧结;S5:浸油;S6:精整;S7:清洗;S8:发黑:将清洗过后的产品通过发黑筐放入带发黑炉内进行发黑,烘干温度为350℃‑400℃,时间为30min,通蒸汽温度500℃‑550℃,时间为120min,保温温度为550℃‑600℃,时间为30min,出炉温度为450℃‑500℃,蒸汽压力为0.1MPa‑0.3MPa,然后产品出炉冷却;S9:包装。该粉末冶金发动机用活塞生产工艺流程简单,制备出的活塞使用寿命更长耐磨性更好,具有更高的实用性。
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本发明公开了一种钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法,其特征在于包括下述步骤:将钙镁耐火砖次品破碎、粉磨,获得含量值A的氧化镁粉末状原料a;将镁砂耐火砖次品破碎、粉磨,获得高含量的氧化镁粉末状原料b;在粉末状原料a为基础,添加粉末状原料b,使得两者共混合物中氧化镁含量占总重量百分比的70%;接着添加5%的膨润土和余量的清水,接着搅拌、成形,获得冶金镁球。将钙镁耐火砖次品和镁砂耐火砖次品通过颚式破碎机和悬辊粉磨机获得粉末状的原料,接着以氧化镁含量低的钙镁耐火砖次品为基础,在它的基础上添加含氧化镁含量高的镁砂耐火砖次品,配以膨润土和清水,送到搅拌机搅拌,最后经成型机成型即可获得超细的冶金镁球。
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本发明公开了一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法,包括有以下步骤:a、配混料:以雾化铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:废铁粉末4-6、镍粉3.5-4.0、工具钢粉末4-6、硫化锰粉1.2-1.3、二硫化钼粉0.5-0.7、铝粉1.7-1.9、钨粉0.2-0.4、铌粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蜡微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8;b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为蝶阀阀杆。该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本,性能能满足正常使用需要。
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本实用新型公开了一种冶金竖炉用焦炭的替代产品,属于冶金技术领域。本发明通过将用于结焦成炭的化石和/或生物富碳物质等混匀物加压封装在作为炭化室和保护壳的单体微型钢制容器内,制作成为具有高强度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代产品。所述产品在使用时直接随其它炉料加入竖炉内,在下行过程中利用炉内热能实现其内部物料的干燥、干馏并形成炭化体,且在其钢制外壳溶解、熔化或破裂后参与炉内反应和对铁液渗碳,最终在竖炉下部承担对料柱的支撑。在炉料内直接配加富碳物块粒补偿碳气化反应所需碳素的条件下,本实用新型能够实现全部或大部分的焦炭替代,同时还可以完全摆脱对现有技术所必须的炼焦煤的依赖。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型的伺服送粉装置,涉及粉末冶金,包括模具机构、平移机构、调节机构以及压机,本实用新型结构简单,通过增设带动送粉件相对送料口左右移动的平移件,对送粉件水平移动的速度及左右动作的次数、幅度进行调节,能够适应复杂产品的粉末冶金成型,对不同产品进行送粉方式的针对性调整,有效降低产品的次品率;同时送粉件与制作腔的相对高度能够调整,配合平移件对送粉件的控制,能够进一步扩大对不同材质产品的制作种类。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用起吊装置技术领域,且公开了一种矿山冶金机电设备加工用起吊装置,包括吊环和起吊部,所述吊环上设置有多根相连接的铁链,所述铁链另一端与连接环相连接,所述连接环设置在吊座上,所述吊座下侧设置有连接部,所述连接部上设置有第一螺纹孔。该矿山冶金机电设备加工用起吊装置,通过吊环与多根铁链相连接,铁链通过连接环对吊座进行起吊,吊座通过连接部对起吊部进行拆卸安装,第一固定螺栓对两者之间进行锁死,调节座可对起吊部之间的距离进行相对调节,第二固定螺栓对吊座与调节座进行固定,便于相对调节起吊部之间的位置,操作方便,灵活性强,有利于保障起吊结构稳定性。
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一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉99-102、铜粉2.3-2.5、二硫化钼1.2-1.4、氟化钙0.4-0.6、氧化镁0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化钽1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、硼化钨0.5-0.7、分散剂2-3。本发明制备方法简单可行,制备的粉末冶金铁基材料具有良好的高速精加工性能和力学性能,其制得的材料可满足现有高速镗削机床对加工表面质量和刀具的使用要求。
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本发明提供一种方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具,涉及冶金领域。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具,包括底座,所述底座的顶部安装有挡板,所述挡板的右侧固定安装有支撑台,所述支撑台的底部与底座的顶部固定连接,所述支撑台的顶部固定安装有壳体。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具,通过对插杆、压板、横杆、限位板、杆体、第一齿轮、转杆、第二齿轮、滑板、复位弹簧、限位管、螺母、拉簧、弹簧和卡槽的设置,达到了方便对粉末冶金锁件的强度测试夹具进行夹紧的效果,从而方便了使用者的使用,以此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的工作效率,因此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的使用效率。
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本实用新型涉及冶金领域,具体为一种环保型的冶金机械,包括壳体,所述壳体内部一侧的顶端开设有进料口,且壳体内部一侧的底端开设有排料口,所述壳体内部的一侧安装有固定鳄板,且固定鳄板的一侧设置有固定护板,所述壳体顶端另一端的上端转动连接有转杆,且转杆的两端安装有飞轮,所述转杆表面的壳体内部设置有活动鳄板,且活动鳄板的一侧设置有活动护板。该环保型的冶金机械,通过多个凸形的滑板和滑槽,实现固定护板和活动护板滑动安装后的稳定性,然后转动固定螺栓,使得定位块卡入定位孔内部,对滑板滑入后进行限位,进一步提高安装稳定性,避免意外滑动,提高本机械的实用性,从而解决了不便于对防护板进行更换的问题。
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本实用新型公开了一种加工粉末冶金异形薄板法兰件的工装夹具,属于粉末冶金加工技术领域。本实用新型包括夹具本体的中心开设有贯穿其厚度的圆形安装孔,其中夹具本体上环绕周向均匀间隔开设有三条贯穿其厚度的收缩凹槽,其中一条收缩凹槽为收缩缝隙,收缩缝隙的外侧延伸至夹具本体的边缘位置,收缩缝隙的内侧与安装孔相连通;另外两条收缩凹槽为外侧开口段,外侧开口段的外侧延伸至夹具本体的边缘位置,外侧开口段的内侧延伸至靠近安装孔位置,且不与安装孔相连通。针对上述问题,本实用新型提供了一种加工粉末冶金异形薄板法兰件的工装夹具,在夹持加工异形薄板法兰件的过程中有效避免出现产品变形、外形挫伤等问题。
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本实用新型公开了一种湿法冶金沉淀碳块解块装置,包括冶金罐,其特征在于:所述冶金罐的一侧安装有底座,所述底座上设有清洗槽,所述清洗槽的口部安装有平台,所述平台上转动安装有转筒,所述转筒的侧壁上设有筛网层。本实用新型操作简单,碳块解块效率高,可以连续生产使用。
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本发明公开了一种气门座圈用铁基粉末冶金材料的制备方法,通过将Fe、Cr、C、Cu、Ni、Mo粉末按一定质量分数比混合,并通过高能球磨技术与热压烧结技术成功制备出一种高铬铁基粉末冶金材料,该发明所用技术方案获得的高铬铁基粉末冶金材料,致密度高,硬度和抗弯强度大,且适合在服役条件苛刻(如使用温度高、润滑性差等)的环境中使用,是一种较为理想、极具发展潜力的新材料,能够解决现有技术生产气门座圈产生裂纹与缺陷的问题。
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