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本发明公开了一种纤维复合粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：玻璃纤维6‑10％、三氯异氰尿酸0.1‑0.4％、铝2‑3％、铅0.1‑0.4％、Cr7‑9％、硬脂酸钡0.1‑0.4％、高密度聚丙烯5‑7％、三乙胺0.4‑1％、乙酰丙酮钙0.1‑0.13％、剩余的为铁，本发明通过胺与酸的反应，改善了冶金原料的表面润滑性能，通过采用纤维复合，有效的提高了成品材料的力学韧性。
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本发明公开了一种粉末冶金无钴铁基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬5.2-5.6、镍4.1-4.4、锰6.2-6.6、硅2.5-2.7、石墨0.7-1.1、钼2.2-2.5、钨7.2-7.6、铁粉73-76、Zr0.7-1.1、Hf0.4-0.8、助剂2-3；本发明组织致密性、强韧性、高温硬度、耐磨性、耐热腐蚀和热疲劳等性能都优异，而且不含钴，降低了生产成本、节约了资源，适合于核阀密封面使用。
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一种耐磨阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：锰粉0.8-1.2、钼粉1.8-2.2、铜粉0.6-1、硼铁1-1.7、钛铁2-3、稀土硅铁合金2-5、TiC13-18、NbC3-4、Cr3C6-9、含氮锰铁8-12、硅烷偶联剂kh-550?0.4-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉66-69；本发明阀门材料组织均匀，强度和韧性好；通过添加TiC、NbC、Cr3C、稀土硅铁合金、含氮锰铁，增加了阀门的耐热性、耐磨性。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用加工平台，包括底座，所述底座的下方放置有两个相对称的固定座，每个固定座的内部均开设有空腔，每个空腔的内顶壁上均固定连接有固定管，每个空腔的内侧壁上均开设有滑槽。该便于调节的冶金铸造用加工平台，通过在底座的上表面设置卡接槽和卡接块，在卡接槽和卡接块的共同作用下，能够对平台本体进行平移，将冶金铸造设备放置在平台本体上，能够对冶金铸造设备进行移动，便于操作者进行加工，通过在底座的上表面设置螺纹管和螺杆，能够对挡板的角度和高度进行有效的调节，能够便于挡板对冶金铸造设备进行固定，能够使平台本体使用更加方便，便于对平台本体的调节。
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本发明提供一种智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法，所述零件是由石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末组成，所述零件的质量百分比为石墨0.6~2%、镍0~5%、钼0~5%、铜2~4%、硫磺0.2~0.4%、碳化硅0~0.6%，余量均为铁基粉末。通过使用粉末冶金的方法，对石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末进行制备，制造出用于智能传动设备粉末冶金关键零件，特别是滚轮和摩擦套，以便提升零件的使用寿命，并且给出完整的制备流程，提高零件粉末冶金的工作效率和产品品质。
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本发明公开了一种冶金炉的集烟罩，包括固定烟罩和活动门，固定烟罩围设在炉体的顶部和侧周且在炉体的炉口的工作区域所在侧设置成敞口区域，活动门设置在该敞口区域处，活动门沿导轨移动并关闭该敞口区域或显露该敞口区域，固定烟罩和活动门围成的集烟区域与排烟通路连通。活动门沿导轨移动关闭该敞口区域，冶金炉工作时产生的烟气处于固定烟罩与活动门围成的区域内并由排烟通路排出，当冶金炉排出物料时，活动门沿导轨移动显露该敞口区域，冶金包放置于敞口区域的地面上接料，接料后活动门关闭该敞口区域，大幅减少烟气的逸散，改善厂房内的加工环境。
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本发明提供了一种采用3D打印与粉末冶金结合的零件制备方法，其技术方案为利用3D打印技术将粉末冶金所需金属或非金属粉末直接成型，然后经过加压、烧结、后处理等工序，制成最终零件。本发明方法相比传统3D打印技术，突破了对原料适用范围的限制，可以用来生产各种金属、陶瓷等材料，并且具有更优越的机械性能。相比传统的粉末冶金技术，不许需要模具，并且可以生成中空结构的零件，在小批量制造、特种零件制造上有独特的优越性。本方法制备的零件，组织均匀、工艺稳定可靠、操作性强、耗时短效率高、成本较低，为3D打印技术制备粉末冶金零件的提供了一种可行的小批量定制化生产方法。
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本发明公开了一种汽车连杆粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的汽车连杆是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化锌粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种粉末冶金用铁基低合金钢粉及其制备方法。以占所述粉末冶金用铁基低合金钢粉总重的重量百分比计，所述粉末冶金用铁基低合金钢粉包括0.1～0.85﹪的石墨、0.5～1.2﹪的润滑剂、0.5～4﹪的粒径为8～12微米的合金粉末以及95～98﹪的铁粉。所述制备方法为在所述铁粉中加入石墨、润滑剂和合金粉末，混合均匀即得。与现有技术相比，本发明的粉末冶金用铁基低合金钢粉中合金粉末的含量少、粒径范围小，具有较好的压制性。在降低生产成本的同时在零件烧结过程中避免了粉体对模具的磨损，还提供足够的扩散性，使得应用本发明的铁基低合金钢粉制备出的压制零件具有良好的机械性质。
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本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂的制备方法，属于冶金连铸技术领域。本发明按照重量百分比对铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO进行配置，并通过搅拌机对其进行搅拌混匀后；向其中添加粘结剂，之后继续用搅拌机对其进行搅拌混匀；将搅拌后的原料送至成型机将其压制成团；最后将制成团块进行干燥并使其自然冷却，获得冶金发热剂。本发明通过该方法制得的冶金发热剂加入到结晶器中，通过冶金发热剂中的碳和铝与FeO发生放热反应，为连铸尾坯凝固时能够为尾坯提供较高热量，降低尾坯坯壳的凝固速率，同时生成的金属Fe反而会对尾坯中心凝固缩孔进行补缩，增加尾坯致密度，改善尾坯质量，极大的改善铸坯尾端的质量，从而减小连铸坯尾端切除量。
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本实用新型公开了一种湿法冶金罐矿石泥浆压滤装置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的侧壁上设有出料管，所述冶金罐的一侧设有支撑架，所述支撑架上安装有泥浆槽，所述泥浆槽的两端设有压板，所述压板的两侧设有气缸，所述压板之间设有波纹段，所述波纹段的内壁上设有滤布。本实用新型过滤简单，便于清除溶液中的泥浆成分，减少水资源消耗。
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本实用新型公开一些冶金粉尘回收装置，包括回收装置本体，所述回收装置本体的一端侧壁开有上下两个出风口，两个出风口通过管道连接于鼓风机，所述回收装置本体的另一端侧壁螺纹连接有后盖，所述回收装置本体的顶部开有入料口，所述入料口的外侧壁设有振动器，所述回收装置本体的下方设有出料口。本实用新型结构简单，使用方便，上下设有的两个出风口，从入料口进入的冶金粉尘与灰尘充分分离，且入料口的外壁设有振动器，使冶金粉末和灰尘杂质进行初步的分散，便于后续过程的分离，回收装置本体的一侧设有后盖，便于清理回收装置本体内部。
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本发明公开了一种防爆阀阀体粉末冶金制造方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，在基础原料粉铁粉中增加组分润滑剂、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉铁粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、树木灰烬为0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明公开了一种多功能环保型高效率冶金装置，包括底座、熔炼炉、过滤网环、过滤顶罩、I电机、转轴、联动杆、清理刷、支撑柱、吸热罩、抽吸泵、热发电环，该一种多功能环保型高效率冶金装置，首先由污染空气过滤和清理机构相互配合的作用，不仅能够对冶金过程中排放的重污染气体进行阻挡，有效的避免污染颗粒向外部环境中排放，此外也能够对过滤机构进行清理回收，提高了作业区域的卫生性，其次配合热发电机构，亦可通过负压将热量快速的导入至热发电环，使其借助温差发电原理来进行发电，提高了能源利用率，达到很好的节能目的，综上，本发明具备空气净化和能源回收利用功能，环保效果强，利于冶金行业的推广应用。
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本发明提供了一种用于降解甲醛气体的冶金尘泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该冶金尘泥改性活性炭包括转炉污泥、转炉干法除尘细灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述转炉污泥的粒径为0.6μm～2.5μm；所述转炉干法除尘细灰的粒径为1.2μm～6.5μm；所述磷酸为分析纯；所述活性炭为工业纯；所述无水乙醇为分析纯；所述水为去离子水；所述石墨烯为工业纯。本发明制备的冶金尘泥改性活性炭，其性能优越且价格低廉，拓展了转炉污泥与转炉干法除尘细灰的高性能、高附加值利用途径，实现了“以废治废”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明公开了一种稀土粉末复合冶金材料及其制备方法，主要涉及冶金领域，应用于钛基复合材料的制备，解决了现有技术中钛基复合材料机械性能不好的问题，其技术要点是：一种稀土粉末复合冶金材料，以钛粉、铁粉和钼粉为原料，以稀土硼化物和氢化镧为辅料，采用粉末冶金中的热压反应法，制备而成；一种稀土粉末复合冶金材料的制备方法，包括以下步骤：1)备料；2)混料；3)热压；4)锻造和热处理；本发明通过向钛基复合材料中添加稀土元素，提高了钛基复合材料的机械性能。
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本实用新型公开了一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，属于压球机下料设备技术领域。本实用新型中的下料器本体内部设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴位于下料器本体出料口的正上方，且与下料器本体外的驱动电机相连；搅拌器的搅拌杆包括顺次相连的上横杆、中间斜杆和下斜杆，其中，上横杆和下斜杆的内侧端均与搅拌轴相固连，上横杆和下斜杆的外侧端均与中间斜杆相固连，且上横杆与下料器本体的顶面平行，中间斜杆与下料器本体的侧壁相平行，下斜杆与搅拌轴之间的夹角为钝角。通过使用本实用新型中的下料器，可以防止冶金辅料用粉体下料时发生堵塞、搭桥现象，且使下料均匀、及时，从而保证了成球的质量。
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本发明属于废酸处理及资源化回收利用技术领域，涉及一种冶金工业中废酸的回收工艺。针对现有技术冶金工业中产生的废酸转变为氯化亚铁回收时，工艺中使用氨水调节pH导致的添加氨水总量大，局部pH高，大量形成絮状物，反应过程缓慢，不可避免的存在氨气的外逸造成环境污染，且需要降温至50℃才能实施，工艺时间长的技术问题，本申请通过高温下，在氯化亚铁溶液中以播撒方式加入固体碱性化合物，冲刷溶解，曝气后冷却，得高纯度的氯化亚铁回收液。
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本发明公开了一种稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：柠檬酸铈1‑2%、硝酸镧2‑4%、N‑甲基吡咯烷酮8‑10%、氰尿酸锌0.1‑0.3%、锰粉2‑4%、乳糖酸钙1‑2%、碳酸钠2‑4%、二硫化钼0.3‑1%、铜粉3‑5%、饱和十八碳酰胺0.5‑1%、剩余的为铁，本发明将该稀土原料经过活化处理后与锰粉、二硫化钼、铜粉、铁共混，有效的提高了成品冶金材料的力学强度和表面硬度。
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本发明公开了一种多层粉末冶金高强度轴承盖，包括本体层和轴孔层，所述本体层和轴孔层间通过浇注粘贴且形成缓冲层，所述本体层内设置有沿层体纵向的加强筋和承压体槽，所述本体层的表面安装有对称的加强板，所述轴孔层内设置有横向的回液通道管，所述回液通道管贯穿本体层和缓冲层。本多层粉末冶金高强度轴承盖，纵向的加强筋增强了轴承盖的整体强度，加强板与护板配合可以转移降低轴承盖与曲轴间产生的共振频率，降低轴承盖的损坏，承压体与上槽盖曲面配合，可以承受轴承盖层间热胀冷缩的压力，通过弹性块来释放，溢出的用于散热的液体通过回液通道管排出，降低了液体对轴承盖的腐蚀。
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本发明涉及一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室，清理室的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构，所述转运机构包括进料漏斗，进料漏斗的底部固定有进料室，进料室的下方设有转运小车，转运机构的上方和下方分别设有第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别用于对进料漏斗和转运小车的内壁进行清理，转运机构的一侧设有第三清理机构；解决了现有的粉末冶金用粉尘清理系统在使用时往往不能充分对粉尘进行吸收，且对于转运装置内壁残留的粉尘无法进行清理，粉尘清理的效果不佳，在金属粉末进行转运时粉尘容易飞扬导致工作环境差，同时飞扬的金属粉末也造成浪费，增加生产成本等问题。
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本发明提供一种粉末冶金气门座圈，由粉末金属材料制成，其具体成分由优质水雾化纯铁粉、铬钼合金粉末及石墨、硬脂酸锌组成，本发明还提供一种制造粉末冶金气门座圈的方法用粉末冶金熔浸工艺成功制备高性能的粉末冶金气门座圈，本气门座圈的密度、硬度高,耐热、抗热冲击性能优良,机加工性能好，本气门座圈的孔隙度低、孔隙均匀,组织均匀、细小,组织组成好，同时本气门座圈在台架试验中气密性良好、磨损少、与气门匹配良好。使用效果远好于高铬合金铸件,与进口件相当。
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本发明公开了冶金起重机用抓料机构，属于冶金起重机领域，冶金起重机用抓料机构，包括控制架和设置在控制架下方的抓料组件，所述控制架内部转动连接有转动杆，所述转动杆外壁上固定连接有开闭卷筒，所述开闭卷筒外壁上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端穿过抓料组件固定连接在控制架底部；所述控制架底部设置有喷涂组件，通过供液组件将供液箱内的涂料送入到喷涂筒内部喷出到钢丝绳上，在钢丝绳上附着对钢丝绳进行保护，减少钢丝绳被高炉渣池高温的侵蚀，提高钢丝绳的使用寿命。
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本发明公开了一种冶金件精细打磨装置，包括装置底座，所述装置底座两端穿装有一组地脚螺栓，所述装置底座上设置有主支架和滑座，所述主支架和所述滑座通过丝杠配合，所述主支架上一侧设置有丝杠电机、主轴电机以及油缸，所述主支架另一侧设置有电控台，所述滑座上设置有卡盘支架，所述卡盘支架上设置有三爪卡盘，所述主轴电机与装配头配合，所述油缸通过弹簧与转盘电机连接，所述转盘电机与转盘配合，所述转盘上设置有一组刀座。该冶金件精细打磨装置可配备多种加工刀头，兼具打磨和钻孔的功能，多种刀头变换方便，可根据实情况进行快速调整，提高了工作效率，同时满足冶金件加工的各种需求，一机多用，值得推广。
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本发明公开了一种粉末冶金生产工艺方法，所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：混合搅拌、压制成型、高温烧结、浸油冷却、整形加工、去毛刺处理、防锈处理和入库存放，本发明指出的一种粉末冶金生产工艺方法，采用颗粒均匀的金属粉末作为原料，制成的产品结构致密性好，采用浸油冷却的工艺冷却效果好，避免零件产生裂缝，提高产品的质量，且浸油冷却后放置一段时间有助于消除零件内部残留的应力，提高产品质量。
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本发明提供了一种粉末冶金锥齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锑粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、磷酸三钙0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品锥齿轮，生产出的粉末冶金锥齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。
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本发明公开了一种阀座粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的阀座是由下述重量百分比的原料制成0.4-0.6%的镍、0.2-0.3%的碳、0.2-0.4%的硫化锰、0.2-0.3%的钒、0.6-0.8%的石墨粉、0.1-0.2%的铬、0.3-0.4%的硅、1-2%的改性助剂、10-20%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米钾长石粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法，将氧化锰矿石外配一定量的无烟煤粉混匀进行磁化还原焙烧，磁化还原焙烧后的焙砂采用水淬冷却，冷却后的焙砂破碎至2‑0㎜后经过弱磁选一次粗选、一次精选，分别获得弱磁选精矿、弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；将获得的弱磁选精矿磨矿后再经一次弱磁选，产出的磁性物为含锰铁精矿，产出的非磁性矿物与弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿合并为最终锰精矿。本发明具有工艺流程简单，获得的锰精矿品位及回收率高、锰铁比高等优点，特别适合矿石中锰含量31.0～40.0％、有害杂质铁以赤铁矿、褐铁矿为主且铁含量12.0～18.0％的难选氧化锰矿生产冶金级锰精矿。
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本发明涉及一种金属粉末冶金制品精密加工设备，包括固定基座、支撑架和活动架，支撑架固定连接在固定基座上，支撑架的顶部开设有一号限位槽，一号限位槽内开设有一号插槽，一号插槽内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆，一号插槽内插设有一号打磨块，一号打磨块的底部与一号弹簧伸缩杆的一端固定连接，固定基座上固定连接有固定架，固定架上并位于支撑架的上方固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有限位架，限位架上对称插设有限位滚轮。本发明结构简单，操作便捷，可以对阶梯轴型的金属粉末冶金制品进行充分的精密加工，适合推广。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车转向助力泵定子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钼6.3-6.6、镍3.1-3.4、铜0.5-0.8、石墨1.1-1.4、硬酸酸锌2.3-2.6、铁粉92-94、Y1.2-1.5、Tm0.5-0.8、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；添加石墨增加了产品的耐磨性与润滑性，而且产品微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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2025年12月26日 ~ 28日 
