安徽有色金属冶金技术理论与应用

矿山冶金机电设备加工用支撑架 1035     

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本实用新型涉及矿山冶金技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用支撑架，包括底座，所述底座的内底壁活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有机电设备主体，所述底座的顶部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有滑块。该矿山冶金机电设备加工用支撑架，能够可以利用第一固定环和第二固定环与底座的底部进行连接，可以对机电设备主体的底部起到保护作用，解决了一般机电设备在工作使用过程中没有对机电设备的底部进行支撑保护，导致机电设备在长时间使用后底部会出现磨损现象，从而降低了机电设备使用寿命的问题，适当延长了该机电设备主体的使用寿命，满足了机电设备主体的使用需求。

高密度粉末冶金气门座圈生产工艺 1006     

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本发明公开了一种高密度粉末冶金气门座圈生产工艺，包括如下步骤：混粉；采用的“温压工艺”将预混合粉末在120℃‑150℃温度下压制然后烧结；双层填料；渗铜；热处理；精加工；检测；包装。本发明针对我国粘结化铁基粉末和高密度铁基粉末冶金零件制备技术较薄弱的问题，重点开展通过改进原料粉末、成形和烧结条件，以及采用先进的热处理技术，在580‑980MPa的成形压力下制备出理论密度在7.6g/cm3以上的铁基烧结合金，使致密度、硬度和疲劳性能得到大幅度提高，是铁基粉末冶金制品产业化关键技术的研究。

船侧板用铁基高铬陶瓷复合表面冶金涂层及其制备方法 872     

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一种船侧板用铁基高铬陶瓷复合表面冶金涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.4、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl?粉末10-12、B4C?粉末20-21、纳米二氧化钛0.7-0.9、碳化硅3-4。本发明冶金涂层使用了铁基高铬材料，具有优异的耐海水腐蚀性能；通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用纳米二氧化钛、碳化硅，提高了涂层的致密性和耐磨性，减缓海水腐蚀内部铸铁；本发明涂层致密均匀无孔隙、与基体呈冶金结合。

有等压力对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱 1187     

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有等压力对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱的离合滑块的重大创举是整体在其中部设有凸缘(1a5)和在其后端部设有后拨盘(1a7)，因是温挤粉末冶金不好側抽，其办法巧的是在所述离合滑块其中部设有的凸缘(1a5)和在其后端部设有的后拨盘(1a7)均设有多个互补交错的开口，这样既方便脱模，跨过了温挤粉末冶金不能制双层凸缘和拨盘的难关，又方便在双层凸缘和拨盘二者之间插装入拨叉，使得左右都得力即离与合都能得到拨叉的力，从根本上解决了离合不失误。在离合滑块与离合块的主形态的轮廓曲线是对数螺线的一段，以便有对数曲线弧波浪直波纹离合时更接近高等数学的压力角处处相等的科学依据而更平稳和更可靠。

粉末冶金轮毂轴承单元制备方法 1416     

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本发明公开了一种粉末冶金轮毂轴承单元制备方法，包括有以下操作步骤：原料由以下重量份组成的：20-22份硬质相、10-15份粘接相、50-55份合金相、6-7份润滑剂组成，所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：8-9%碳化钨、5-7%氮化钽、2-4%碳化铌、2.5-3.5%碳化钛、4.5-5.5%碳化钽、余量为氮化硅；本发明提供一种质量好、稳定性强、适用范围广的粉末冶金凸轮。

具有搅拌功能的冶金混合用成型装置 1251     

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本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转，从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合，使其内部的原料搅拌均匀，并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部，避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。

粉末冶金制截止阀阀座的方法 801     

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本发明公开了一种粉末冶金制截止阀阀座的方法，包括有以下步骤：a、配混料：以雾化回炉料铁粉末为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为截止阀阀座；c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时，烧结坯密度7.4-8.2g/cm3。本发明具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，生产效率高、制造成本较低。

冶金机械用粉末托板 1203     

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本实用新型公开了一种冶金机械用粉末托板，属于粉末冶金技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有弹簧支架a、升降机和弹簧支架b且均有多个，所述弹簧支架a位于底座两侧，所述弹簧支架b位于底座中部，所述升降机位于弹簧支架b中间，所述弹簧支架a与弹簧支架b顶端固定连接有托板箱，所述托板箱顶端通过卡扣连接有托板，所述托板两侧均安装有握把，所述握把位于托板顶端，所述升降机贯穿托板箱且升降机顶端固定连接有升降板，本实用新型一种冶金机械用粉末托板，能托运粉末，能对粉末实现过滤作用，能保证粉末的纯粹，具有机械化造作，降低工人们的劳动力，节约人力，省时省力。

粉末冶金汽车轮毂 1208     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车轮毂，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90?98份、铜粉20?30份、氮化硅5?10份、锡粉1?2份、硫氰酸亚铜0.1?0.2份、三硫化二锑粉0.5?1份、铌粉0.01?0.02份、钪粉0.01?0.02份、钒粉0.01?0.02份、纳米二氧化钛粉0.01?0.02份、增塑剂0.1?0.2份。本发明粉末冶金生产的汽车轮毂质地均匀，金属晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，产品表面抗氧化、耐强酸腐蚀，热涨冷缩率小，不会造成行驶偏差。

汽车换挡拔叉用粉末冶金工具钢 937     

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一种汽车换挡拔叉用粉末冶金工具钢，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉70?75份、316L奥氏体不锈钢粉22?24.2份、氮化硅1?2份、铬粉0.2?0.8份、纳米石墨烯0.05?0.06份、硫氰酸亚铜0.5?1份、三氧化钼0.2?0.4份、锰粉0.1?0.4份、钨粉0.1?0.4份、钒粉0.01?0.02份、碳酸钡0.01?0.02份、聚合剂0.4?0.5份。本发明粉末冶金工具钢切削性能优良，晶相粒度细致，加工过程中材料内部形成固溶体，大大提高了合金的硬度、抗屈服能力，热应力得到很好的改善，而且耐磨损性能非常优越，本发明粉末冶金工具钢制造出汽车换挡拔叉非常耐磨，大大提高了拔叉的使用寿命，为安全驾驶带来强劲的保障。

粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法 903     

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本发明涉及一种粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法，其按如下步骤进行：以还原铁粉或者雾化铁粉和钼粉为原料，将混合粉末经球磨处理后，在H₂气氛中进行还原和退火处理后获得钼铁合金粉。根据本发明的粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法，可以增加原材料可选范围，降低了生产成本、提高生产效率，适宜于工业化批量生产，且显著提高粉末质量；采用本申请技术方案制备高钼含量钼铁粉的产率高，铜及其他杂质含量少，具有钼含量高且氧含量低的特点，可用于制备高性能合金钢及粉末冶金材料。

止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法 1020     

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本发明公开了一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉20-30、铜粉0.6-0.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

冶金窑的窑尾尾气收尘器 886     

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本实用新型涉及一种冶金窑的窑尾尾气收尘器。属于冶金窑技术领域，包括主窑体、副窑体、收尘罩和水箱，所述主窑体与副窑体之间转动连接，所述主窑体和副窑体的外表面套设有集气罩，所述主窑体的表面开设有进料口，所述主窑体的外表面固定连接有外环圈，所述外环圈与集气罩之间通过活动环转动连接，所述集气罩与收尘罩之间通过气泵和排气管连通。所述收尘罩的顶部开设有出气管，且收尘罩的底部开设有出水管。本实用新型通过外环圈、活动环和密封圈之间的配合可以保证集气罩与主窑体和副窑体之间的密封性，进一步增加对尾气和粉尘的密封性，保证了车间的工作环境。

连续型冶金非标件表面处理装置 819     

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本实用新型公开了一种连续型冶金非标件表面处理装置，包括：工作台、非标件放置机构和酸洗机构，所述工作台底侧中心处固定安装有伺服电机，所述工作台顶侧中心处转动连接有转杆，所述转板侧壁上固定焊接有五个支撑板，所述非标件放置机构数量为五个，五个所述非标件放置机构分别设置在五个支撑板上，所述酸洗机构设置在工作台上。本实用新型通过设置驱动电机、转轴、冶金非标件清洗筒、酸洗液筒、烘干筒、电动伸缩杆和连接杆等部件的配合，使得在酸洗过程中无需人工投入冶金非标件，通过机械化操作代替人工投入，大大提高了冶金非标件表面处理的安全性。

冶金粉末配料输送平台 1015     

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本发明公开冶金粉末配料输送平台，包括支撑平台，所述支撑平台的内侧固定安装有两组第一混料桶，所述支撑平台的下部位于两组第一混料桶之间设有第二混料桶，所述支撑平台的上端外表面固定安装有第一固定架，第一固定架的内侧固定安装有四组配料桶，所述配料桶的侧边外表面套接有升降托板，所述第一固定架的上端外表面固定安装有第二固定架，且第二固定架的内侧活动安装有用来对配料桶进行输料操作的移动料箱；利用滤尘罩配合过滤垫可以对排出的气体进行过滤，避免冶金粉末出现扬尘现象，通过设置隔尘件和滤尘罩，使得该冶金粉末配料输送平台具有双重滤尘结构，避免冶金粉末配料输送平台在使用时出现扬尘现象，提升其使用效果。

粉末冶金用金属粉末填充装置 1062     

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本发明提供一种粉末冶金用金属粉末填充装置，涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金用金属粉末填充装置，包括外壳，进料管，驱动交换装置，过滤机构，填料管，填料机构，导管，模具，外壳顶端右侧固定连接有进料管，驱动交换装置底端固定连接有驱动交换装置，驱动交换装置顶端固定连接有过滤机构，驱动机构交换装置下方设有填料管，驱动交换装置外侧均匀固定连接有导管，导管底端固定连接有填料机构，调料管内部底端设有模具，针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金用金属粉末填充装置，解决了金属粉末中含有结块将金属粉末中的杂质包裹在其中导致产出的金属部件不合格或无法被加工成型的问题。

用于湿法冶金的固液分离装置 1029     

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本发明公开一种用于湿法冶金的固液分离装置，包括依次连通的一级过滤箱、二级过滤箱、分馏箱与冷凝箱，分馏箱连接有电积系统；所述一级过滤箱内通过刚性网筛与过滤网分割为溶解室与初级浸出室；所述第二过滤箱内安装有抽滤网与缓速板，所述第二过滤箱上安装有第一真空泵；所述分馏箱上安装有第二真空泵，分馏箱上安装有加热盘管，分馏箱通过第三连通管与冷凝箱接通。本发明所述的一种用于湿法冶金的固液分离装置，分离速度快，分离效果好，能够回收大量可循环使用物质，整个工作过程中，通过真空泵使相邻的两个容器之间产生压力差来进行传输，有效使用时间长，零件维修周期短。

以钢铁冶金尘泥为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方法 996     

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本发明公开了一种以钢铁冶金尘泥为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方 法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过还原和磁选方法在钢 铁冶金尘泥中得到含有多种掺杂元素的Fe基多元合金相，将Fe基多元合金相 氧化得到复合氧化物，以此复合氧化物为Fe源和多种掺杂元素源，按化学计量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂。该方 法制备多元掺杂磷酸铁锂所用的Fe元素和多种掺杂元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的几种或全部)均来自钢铁冶金尘泥，从而克服了制备多元掺杂磷酸 铁锂的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为钢铁冶 金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。

冶金辊表面复合耐磨合金涂层 732     

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本发明提供一种冶金辊表面复合耐磨合金涂层，涉及冶金辊技术领域，包括冶金辊基体，冶金辊基体表面由内向外依次设置有内涂层和外涂层，内涂层原料为NiCrAl合金粉末和SiBCrFe合金粉末的混合物，外涂层原料为CrN粉末、Cr₃C₂粉末、WC‑Co‑Cr型粉末和BNi粉末的混合物，其中，WC‑Co‑Cr型粉末中Co和Cr的质量比为5:1，BNi粉末中还含有Cr、Si、Fe、P、C元素，其中各元素的质量百分比为Cr 5‑7％、Si 4‑6％、Fe 1.5‑3.5％、B 2.95‑3.75％、P 0.34‑0.87％、C 1.5‑2.4％，余量为Ni，本发明采用激光等离子复合热源喷涂技术分别将内涂层和外涂层的原料喷涂在基体表面，制得的涂层具有优异的抗磨损耐腐蚀性能，硬度大，并且该涂层与基体的结合强度大，孔隙率低，使用寿命长。

方便使用的冶金炉加料装置 812     

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本发明公开了一种方便使用的冶金炉加料装置，包括底板，所述底板的上表面与第一支撑板和第二支撑板的下表面固定连接，且第二支撑板位于第一支撑板的左侧，所述第一支撑板的左侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块。该方便使用的冶金炉加料装置，通过挡板、U形板、第二连接板、第二电动推杆和固定杆之间的配合，从而使挡板上的辅料可以落下，然后从出料口进入冶金炉内，人们不用手动将辅料加进冶金炉内，使工作过程的安全隐患降低，同时可以在箱体内放置多种辅料，人们可以根据需要添加，即使需要添加多辅料，也不用人们多次爬到高处手动添加，从而可以减少人们的工作量，从而保证人们的工作效率。

偏心轮粉末冶金的制备方法 813     

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本发明公开了一种偏心轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的偏心轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.4-0.6%的钼、0.6-0.8%锡、0.3-0.5%的三氧化二铝粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蜡、4-6%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米氧化锌粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

粉末冶金用工件粗磨装置 820     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用工件粗磨装置，包括横板，所述横板下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述横板上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有同一个转轴，位于右侧的所述竖板右侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的右端固定连接，所述转轴的轴壁活动套设有打磨轮，所述转轴的轴壁对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块之间固定连接有同一个限位杆。该粉末冶金用工件粗磨装置，有效的提高了装置的适应性，有效的提高了废屑清理的便利性，避免了废屑影响装置正常使用的问题，有效的提高了装置的散热效率。

环保型冶金渣冷却处理装置 1143     

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本发明涉及冶金渣处理技术领域，具体是一种环保型冶金渣冷却处理装置，所述冷却箱的底部四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的支腿，且四个支腿远离冷却箱的一端均固定连接有锁止万向轮，所述冷却箱中贯穿插设有横向设置的输料网筒，位于冷却箱外侧所述输料网筒的上侧连通设有进料斗，且输料网筒中设有输料机构，所述输料网筒远离进料斗的一端连通设有出料口。本发明设置输料机构、过滤机构、供水机构、往复平移机构、循环冷却机构、搅拌机构、导气机构和净化机构，实现对冶金渣的自动送料和水冷却加工，效率快，冷却效果好，其次，可对水进行过滤循环利用，节约水资源，并对水蒸气进行净化，保障环境质量。

电冶金机构 1192     

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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种电冶金机构，包括冶炼机构、旋转机构和升降机构，所述冶炼机构包括电炉，所述电炉的顶部插入连接有四个电极棒，所述旋转机构包括底盘，所述底盘顶部的中心位置固定连接有轴承座一。本发明中，通过将连接有电极棒的铜棒与转动板二插入连接，将伸缩杆和连接有转动杆的转动板一固连，从而能实现转动板二能带动铜棒以及电极棒旋转，而且转动板二底部的滑块与可升降的固定圈滑动嵌入连接，通过转动丝杆来控制升降板的升降从而能使固定圈升降，利用这样的结构能对电冶金机构进行定时的更换电极棒，从而避免了电极棒因长时间使用而导致的放电电压不稳，内部元件损坏的情况发生。

对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱制造方法 1018     

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对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱制造方法其离合滑块的重大创举是整体在其中部设有凸缘(1a5)和在其后端部设有后拨盘(1a7)，因是温挤粉末冶金不好側抽，其办法巧的是在所述离合滑块其中部设有的凸缘(1a5)和在其后端部设有的后拨盘(1a7)均设有多个互补交错的开口，这样既方便脱模，跨过了温挤粉末冶金不能制双层凸缘和拨盘的难关，又方便在双层凸缘和拨盘二者之间插装入拨叉，使得左右都得力即离与合都能得到拨叉的力，从根本上解决了离合不失误。在所述离合滑块与离合块的主形态的轮廓曲线是对数螺线的一段，以便有对数曲线弧波浪直波纹离合时更接近高等数学的压力角处处相等的科学依据而更平稳和更可靠。

以冶金含铁尘泥为主要原料制备多离子掺杂型磷酸铁的方法 1099     

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本发明公开了一种用含铁尘泥为主要原料制备多离子掺杂型磷酸铁的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过酸解和抽滤方法使冶金含铁尘泥中的Fe和多种目标元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的几种或全部转移进入滤液，滴加双氧水氧化后，按化学计量比注磷酸于滤液中，通过调节反应体系的pH值，得到掺杂元素比例可控的多离子磷酸盐前驱物，在空气气氛中焙烧前驱物，最终获得多离子掺杂型磷酸铁。本方法与传统方法相比，所用的Fe元素和多种掺杂元素均来自冶金含铁尘泥，从而突破了制备多离子掺杂型磷酸铁的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为冶金含铁尘泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。

煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原工艺及系统 1082     

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本发明提供一种煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原工艺及系统，利用热解产生的煤气作为冶金还原的主还原气体，热解产生的半焦在还原炉内的高温条件下进一步发生热解,产生的富氢热解气补充还原气体，产生的高温半焦作为炭质还原剂，始终保持过量的还原剂，始终保持浓厚的还原气氛，改变以往冶金还原工艺受炭铁比的限制和还原原料品位的限制，并利用冶金还原的乏气作为热解和冶金的热源，实现煤气的高效利用。本发明不受原料品位限制，可以大规模用于高品位矿、低品位矿和尾矿资源的开发。

具备杂质回收的冶金连铸机 1058     

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本实用新型公开了一种具备杂质回收的冶金连铸机，包括横板，所述横板的顶部固定连接有机体，所述横板顶部的左侧连通有集料罩，所述横板的底部固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的左侧与集料罩的底部连通，所述收集箱的内壁固定连接有隔板，所述收集箱的内腔分别设置有第一过滤板和第二过滤板。本实用新型通过横板、机体、集料罩、收集箱、隔板、第一过滤板、第二过滤板、插槽、插板、风机、出风管和保护罩的配合，实现了拥有杂质回收功能的目的，能够对冶金连铸机工作时产生的杂质进行回收，顺应节能环保的时代潮流，提高了使用者对冶金连铸机的体验感，满足当今市场的需求，提高了冶金连铸机的实用性和使用性。

电渣冶金用金属棒料投放装置及其添加系统 1169     

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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料投放装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它包括夹持仓、旋转机构和投放机构；所述旋转机构包括流体压力缸、驱动活塞杆和从动轴；所述从动轴与夹持仓连接并相对固定设置，所述驱动活塞杆与从动轴传动相连；在驱动活塞杆的长度方向上，所述流体压力缸内依次包括第一流体驱动区、传动区和第二流体驱动区；所述驱动活塞杆的一端设有驱动杆活塞Ⅰ，其另一端设有驱动杆活塞Ⅱ，所述驱动杆活塞Ⅰ滑动设置于第一流体驱动区内，所述驱动杆活塞Ⅱ滑动设置于第二流体驱动区内；所述驱动活塞杆的中部在传动区内与从动轴相连。本发明能提升金属棒料状态调整过程中的稳定性和精确度，从而实现精准投放。

便于调节的冶金铸造用提升装置 922     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用提升装置，包括底块，所述底块的上方放置有移动箱，移动箱内顶壁的中部固定连接有电动液压推杆，移动箱底面的中部固定镶嵌有第一限位管，电动液压推杆的伸缩端贯穿第一限位管并延伸至移动箱的下方，电动液压推杆的伸缩端与底块上表面的中部固定连接。该便于调节的冶金铸造用提升装置，能够更好的通过电动液压推杆的运转带动移动箱进行高度的调节，从而对该装置的提升高度进行调节，能够更好的通过固定盒的运转带动顶板进行转动，从而对该装置的提升角度进行调节，提高了该装置的可调节性，将金属材料进行提升，能够更好的通过拉动移动杆将其拉出，从而更好的对该装置进行稳固。