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本发明公开了一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，处理步骤包括a、将锆基合金作为阴极，镀镍钢板为阳极，放入电解液中电解除油4‑6min；b、将锆基合金作为阳极，镀镍钢板为阴极，放入电解液中电解除油0.5‑1.5min；c、将步骤b电解完成后的锆基合金放入到调节溶剂中进行中和处理；d、将锆基合金用预处理液进行预镀处理。本发明提供的粉末冶金锆基合金表面处理方法用阴极、阳极两次电解除油，彻底清除金属表面的油污，同时避免了氢脆现象，也减少了过度氧化现象。再用氯化镍预镀，堵塞金属表面除油过后留下的凹坑，使得表面光滑，为后续电镀得到更好的镀层奠定了基础，对金属表面处理的防护起到良好的作用。
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剪板机用冶金机械刀片，用于安装在闸式剪板机的液压升降阀底部形成可上下直线位移的动刀片，并与下方支撑安装在工作台端面的定刀片错位间隙设置，该冶金机械刀片包括安装部，所述安装部顶面向内开设有与所述液压升降阀底部相配合卡接的凹槽，所述凹槽两侧壁上相对设置有多个螺纹孔，所述安装部通过与所述螺纹孔相配合的螺栓安装在所述液压升降阀底部，所述安装部底面一体化对接有过渡部，所述过渡部底面一体化对接有长方体结构的刀片部。本发明能够有效的保护好螺栓，使其不易发生断裂，延长其使用寿命，增加操作安全性。
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本发明公开了一种稳定性强的冶金生产用物料吊具，包括壳体与吊钩，所述壳体的上表面设置有安装件，且壳体内壁的上表面与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置的左右两端均固定连接有蜗杆，且两个蜗杆相远离的一端均固定连接有第一转轴，且两个第一转轴的外表面均套接有第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在壳体内壁的左右两侧面，所述蜗杆与蜗轮啮合。该稳定性强的冶金生产用物料吊具，通过电机、蜗轮、蜗杆、主动轮、皮带、从动轮、绳盘、牵引绳和弹簧之间的配合，从而使的被起吊物可以平稳的进行起吊，避免被起吊物在起吊过程中产生晃动，保证了牵引绳的使用寿命，也减少了人们的安全隐患，为人们的工作带来便利。
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本发明公开了一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法，包括有以下步骤：a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：0.5～1.2％以及Ｍｎ：0.1～0.25％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.3～1.0％的石墨粉和0.11～4.8％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μｍ以下，厚度为30μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种高气密性粉末冶金气门导管及其加工方法和应用。本发明提供了一种高气密性粉末冶金气门导管的加工方法，包括以下步骤：将工件毛坯依次进行粗磨、抛丸、精磨和煮油处理，得到高气密性粉末冶金气门导管。本发明通过抛丸处理工艺，使工件在抛丸过程中上下运动，抛丸材料有效抛至工件全表面，填充工件表面的细微空隙，达到工件表面全密封状态，从而确保气门导管产品的气密性。实验效果表明，由本发明提供的加工方法得到的高气密性粉末冶金气门导管可耐受0.6～0.7MPa气压不漏气，有利于确保发动机缸盖密封性良好并保证发动机具有较长的使用寿命。
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本实用新型提供一种用于冶金传送设备的导辊装置，涉及冶金传送设备技术领域，包括传送设备主体，所述传送设备主体上设置有导辊机构，所述导辊机构包括安装架，所述安装架安装在传送设备主体上，所述安装架设置有安装机构，所述安装机构设置为两个，两个所述安装机构之间安装有导辊，所述导辊的两侧均转动安装有矩形块，所述安装机构包括安装块，所述安装块安装在矩形块的一侧，所述安装块的一侧开设有锁定孔，所述安装架上安装有安装壳。本实用新型，通过设置的安装机构，便于在导辊出现损坏需要维修时，对其进行拆装，操作步骤简单便捷，节约了对辊进行拆装的时间，一定程度上提高了为工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金原料抽检取样器，包括外壳、第一电机和红外线传感器，所述外壳的左上角设置有置物篮，且置物篮的内部安置有取样管，所述第一电机固定于气泵的右侧，且第一电机的上方固定有把手，所述红外线传感器连接于固定盒的上端，且固定盒的下端安装有托盘。该冶金原料抽检取样器设置第一电机可以通过转轴带动转杆进行转动，从而实现对原料的研磨，将原料加工成更加精细的粉末，方便后期检测，设置五个试管关于转盘的中心点呈中心对称，并且转盘与连接盘可以转动，因此五个试管都可以转至出料管的下方，去盛接原料，不仅扩大了整个取样器的原料存储容量，还能对这些原料进行分类存储，有利于减轻工作人员的负担。
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本实用新型提供一种具有吹气功能的减震器粉末冶金产品成型接料装置，包括机架、接料转盘以及设置在该机架上的送料机构和吹气机构，所述送料机构与接料转盘之间通过下滑坡道连接。本实用新型可以实现减震器粉末冶金产品成型工序产品下料、吹气、一体化，达到成型实现无人运转，1名员工至少可以操作4～5台压机，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种黑色冶金矿山露天采矿生产系统，属于采矿技术领域。本实用新型的一种黑色冶金矿山露天采矿生产系统，包括依次按顺序排列工作的穿孔装置、爆破装置、装载机、运输装置、破碎站和胶带运输装置，还包括重板给料装置；其中：所述重板给料装置设置在运输装置和破碎站之间；所述的胶带运输装置包括移动式胶带机和固定式胶带机。重板给料装置的使用，提高了整个系统的机动性并和运输装置、破碎站协同作用，提高了整个系统的生产效率，实现了全移动连续运输工艺在黑色金属矿山的应用的目的，并在降低采场生产成本、加强资源综合利用、节能降耗、清洁环保、维持矿山可持续发展以及向其他矿山推广等方面具有非常重要的意义。
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本实用新型涉及矿山冶金用便于安装的脱料辊技术领域，且公开了一种矿山冶金用便于安装的脱料辊，包括脱料辊，所述脱料辊两端设置有安装部，所述安装部上设置有中心孔，所述中心孔内穿插有定位轴，所述定位轴固定连接在安装板上。该矿山冶金用便于安装的脱料辊，当需要对脱料辊进行安装时，可先将转轴通过连接件进行预先安装，安装完毕后，将脱料辊上的中心孔与定位轴进行连接，限位座与限位槽进行连接，可根据安装需要先将其中一个固定座先插入固定孔内，限位座可与限位槽进行相对滑动，当中心孔与定位轴完全插入时，将另一个固定座插入在固定孔内实现锁死，同时通过固定螺栓对固定座与安装板进行固定，便于快速安装，灵活性强。
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本实用新型属于化工冶金设备技术领域，尤其为一种冶金粉末用新型定量送料设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有第一入粉口，所述第一入粉口的右侧设置有第二入粉口，所述第二入粉口的底部设置有第一储粉管，所述第一储粉管的表面设置有第一送粉管，所述第一送粉管的底部设置有第二储粉管，所述第二储粉管的顶部设置有第二送粉管，所述第二送粉管的表面设置有第三储粉管，所述第三储粉管的下方固定安装有第一固定板。该冶金粉末用新型定量送料设备，通过定量机构中的第一出粉口、第二出粉口、第一电机和漏斗配合，实现了对冶金粉末的定量，也使得冶金粉末准确的落入到定量孔内，避免了对冶金粉末的浪费。
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本实用新型公开了一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座，包括承载台，所述承载台上端的中间位置固定安装有轴承座本体，所述承载台上端的边侧位置预设有定位安装螺孔，所述轴承座本体的内部活动安装有轴套，所述轴承座本体外部正面的边侧位置开设有紧固装配螺孔，所述轴承座本体外部正面的边侧位置固定安装有限位支架，所述限位支架的内侧活动安装有限位导轮。该防脱位的矿山冶金设备用轴承座，整体采用一体式装配结构，对相适配轴承进行对位安装作业时，不需要进行拆卸，有效延长了整体的使用寿命，且在外部对称增设了具有弹性复位特性的限位导向结构，能够防止轴承在正常使用状态下出现从该轴承座中脱位的使用情况，提升了整体的使用安全性。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的布料机构及布料系统，属于冶金炉加料系统技术领域。本实用新型的布料机构包括主下料管以及至少2个支下料管，所述的支下料管包括相互连通的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管均倾斜设置，且第一支管和第二支管位于不同的竖直平面内，辅料从主下料管进入支下料管，辅料的重力势能转为布料机构的旋转动能。辅料被均匀分布在钢液面上，实现均匀布料，可以有效解决辅料易结坨的问题，保证冶炼效果；另外，该布料机构利用辅料的重力势能驱动布料机构旋转，不需要电机，从而减少了电量的损耗，节约了成本。
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本发明公开了一种汽车发动机用相位信号轮及粉末冶金制作方法，属于粉末冶金相关技术领域。相位信号轮采用粉末冶金方式制得，通过粉末冶金的方式，得到综合性能优异的产品。粉末冶金制作方法包括粉料配制、粉料压制、高温烧结、机加工、去除毛刺、超声清洗等步骤，通过粉末冶金粉料配方设计、模具设计，生产出高精度，高强度，高一致性、轻量化的相位信号轮产品。
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本发明提出了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。该方法脱硫效率高，不结垢堵塞，并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。
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本发明公开了一种便于取料的冶金原料干燥装置，包括第一壳体，所述第一壳体内壁下表面的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有连接块，且连接块的左侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与双轴电机的输出轴固定连接。该便于取料的冶金原料干燥装置，通过设置电动推杆和双轴电机，电动推杆伸长带动盖板向上移动，盖板带动搅拌装置向上移动，双轴电机的输出轴旋转分别带动两个螺纹杆旋转，便可以将冶金原料取出，避免了人们需要多次弯腰将冶金原料从取料口取出的情况，节省了人们的时间和体力，从而给人们在取料时带来方便。
本发明公开了一种以含铁冶金尘泥为主要原料制备Fe2O3/Al2O3载氧体的方法，属于固体废弃物利用技术领域。该方法通过酸解和pH调节的溶胶凝胶方法在含铁冶金尘泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，将该溶液氧化得到复合粒子溶液，以此为Fe-Al源进行pH调节，产生两种元素的氢氧化物沉淀，最后在氧气或者空气气氛下焙烧生成Fe2O3/Al2O3载氧体。与传统方法相比，该方法制备Fe2O3/Al2O3载氧体具有较好的载氧能力和循环性能，而且所用的Fe、Al元素均来自钢铁企业中的含铁冶金尘泥，从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，也为含铁冶金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开一种粉末冶金压铸机用上料吊装机，涉及粉末冶金技术领域，包括加工平台和滑动轨道，并且原料采用原料袋进行盛放，所述加工平台的上侧安装有若干个规则排列的上料台，所述滑动轨道架设在各个上料台的上侧，所述滑动轨道的外侧安装有若干个起吊设备，所述起吊设备的下侧均安装有辅助连接结构，用于将方便将原料袋与起吊设备进行组装。本发明通过起吊设备，可以将原料袋通过滑动轨道，移动至对应的上料台中，进而可以将原料快速搬运至加工平台，可以提高加工效率，并且，起吊设备中设置有辅助连接结构，辅助连接结构中设置有第一风机和出风管，从而可以将原料袋的连接部位吹起，从而方便挂钩与原料袋的连接部位进行组装。
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本发明公开了一种汽车变速箱用换挡叉粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铁粉：24-28%, 钨粉 : 2-4%, 钴粉 : 3.2-4.6%, 硅粉 : 0.5-1.2%, 钡粉 : 2.5-3.5%, 碳粉：1.5-2.5%，镍粉 : 2-3%, 锡粉：0.8-1.2%，Cu粉为余量，再经过压制、烧结成型得到换挡叉，其中压制使零件的密度达到3.75-4.25g/cm3；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车偏心轴，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90?95份、磁石粉30?32份、氮化镁1?2份、氮化钽1?2份、氧化铒0.1?0.2份、钛粉2?3份、铌粉0.03?0.05份、三氧化二镓0.1?0.4份、铪粉0.03?0.05份、纳米二氧化钛粉0.03?0.05份、增塑剂0.5?0.8份。本发明金属内部形成有固溶体、渗碳体和高温莱氏体，使得金属内部晶相稳定，晶粒细致，使得金属强度大大增强，转矩力非常大，而且内部热应力大大缩小，金属表面形成渗氮体，使得耐磨性能非常优越。
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一种弥散颗粒增强铁基粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：纳米碳0.8-1、纳米氧化锆14-16、纳米钼粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蜡0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、锡1-1.5、锗0.3-0.6、铽0.2-0.5、镝0.3-0.5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-50、润湿助剂2-3、铁粉70-74；本发明阀门材料使用了纳米氧化锆、纳米碳、纳米钼粉，在合金中形成了弥散分布，使得合金的耐磨性能、硬度、抗弯强度比普通铁基粉末冶金材料提高1-1.5倍。
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本发明公开了一种温压-模壁润滑含稀土粉末冶金气门座及其制造方法，气 门座的化学组成按重量百分比包括有：镍0-0.5、碳0.5-2.0％、铬3-5、钼4-6、 钨5-7％、钡1-3％、稀土0.1-0.2％、润滑剂0.15-0.25％、粘结剂0.15-0.25％， 其余为还原Fe粉。稀土选用稀土Ce、La、Y，或其中两种或两中以上的混合物 或稀土氧化物Ce2O3、La2O3、Y2O3。制造方法包括有配料混合、模壁润滑、温压成 形、烧结熔渗、热处理等步骤。本发明所述的气门座的压缩性和成形性较好，生 坯不出现层裂，烧结体密度达到7.4-7.5g/cm3，制造方法简洁，节省大量的机 械加工工时，节约材料，降低生产成本约30％以上，且组织均匀、密度高，热 处理后硬度可达到HRC41-48，耐磨台架实验转速n＝2000r/min，温度为700℃电 加热，1000小时后气门下沉量小于0.35mm。
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本发明公开了一种双旋流预混型冶金喷嘴，它解决的是冶金喷嘴物料与气体混合不充分的问题，它包括进料管中心圆筒，进料管外依次套装有直径增大的分隔管和风腔管，进料管的前端设有旋流混合器，旋流混合器为两个同心环之间设有周向布置的若干个导流片，风腔管进入炉腔端内壁呈锥形，使流出的气体冲向从进料管进入的物料。本发明的喷嘴使物料与气体二次混合，因此混合充分，避免了“生料堆”和炉结的产生，增强了炉况稳定性，降低了炉况检修损失；提高了反应热效率，反应塔上部温度得到提高；旋流式喷射器底盘磨损小、无“漏水”故障。
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本发明公开了一种性能优异的粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：酚醛树脂1-2份、硬脂酸甲酯2-3份、羟丙基甲基纤维素1-2份、粉煤灰3-5份、食盐1份、淀粉1-3份、硬脂酸锌2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、铝粉和铬粉等成分组成。本发明的一种性能优异的粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高，耐磨性得到增强，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。
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本发明提供一种粉末冶金加工残渣回收装置，包括按压块、活动杆、限位卡环、压板、吸尘壳、吸尘管、风机、下料板以及进渣口，按压块设置在活动杆顶部，活动杆环形侧面装配有限位卡环，活动杆设置在密封盖中间位置，活动杆底部安装有压板，该设计解决了原有粉末冶金加工残渣回收装置收纳效率不高的问题，吸尘壳安装在回收桶环形侧面上侧，吸尘壳右端面装配有吸尘管，吸尘壳内部上侧装配有风机，风机下侧设置有下料板，下料板左侧设置有进渣口，该设计解决了原有粉末冶金加工残渣回收装置回收不够彻底的问题，本发明结构合理，回收全面彻底，清除效率高。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金气门座圈材料，属于气门座圈材料，包含有以下质量配比的元素原料：C：0.5‑1.5％、W：1.5％‑4.5％、Mo：8％‑18％、Co：12％‑24％、V：0.5％‑3.0％、Cr：5％‑15％、Ni：8％‑18％、Ti：0.1％‑0.5％、Nb：0.5％‑3.0％、Mn：0.3％‑1.5％、Cu：10％‑25％、S：0.1％‑0.5％、Fe：余量。本发明所述高性能粉末冶金气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可以应对恶劣的发动机工况，同时很好的改善了加工性能，节省了刀具成本。
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本发明公开了一种大功率除草机用传动联轴器及其粉末冶金制备方法，属于粉末冶金相关技术领域。大功率除草机用传动联轴器包括耳部、套筒和箍紧件，耳部位于套筒一侧，并与套筒相接，套筒外侧远离耳部的一端呈阶梯状，套筒外侧套接有箍紧件。通过套筒外部的箍紧件，对套筒进行进一步的紧固，提高大功率除草机用传动联轴器使用过程中的质量。通过粉料配方的研发设计、模具结构设计，可以生产出尺寸精度高，高强度，耐冲击，性价比高的粉末冶金联轴器。
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本实用新型公开一种用于金属再生专用回转式冶金炉，包括第一基座、第二基座和炉体，所述第二基座固定安装在第一基座的一侧，所述炉体活动安装在第二基座和第一基座的上部，所述第二基座和第一基座的上端外表面位于炉体的下方均活动安装有托轮组件，所述炉体的侧边外表面中部位置设有进料口，且炉体的侧边外表面靠近进料口的一侧固定安装有滑动端滚圈，炉体的侧边外表面靠近进料口的另一侧固定安装有固定端滚圈，所述炉体的一端靠近固定端滚圈的一侧固定安装有大齿圈；使得该冶金炉具有回转辅助结构，令其出料和添料操作更加便捷，其将传统的转炉和阳极炉合并为一个冶金炉进行冶炼，令该冶金炉具备了转炉和阳极炉的功能。
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2025年12月26日 ~ 28日 
