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本实用新型的一种钢液吹氩装置,涉及冶金技术领域,是由壳体和盖体构成,壳体的顶部设有盖体,盖体上有入料口,壳体内有布液板,布液板上均匀分布了布液通孔,壳体底部有输气通孔,输气通孔与输气管相连通,壳体侧壁有出料口和余渣出口,出料口位于布液板下方,余渣出口位于壳体侧壁下部;输气通孔上有气体分布器,气体分布器为下开口的中空结构,气体分布器的顶壁和侧壁上设有布气孔,布气孔与输气管相连通。本实用新型能够将钢液和氩气全部均匀分布;同时在输气通孔上增设气体分布器,在不改变输入压力的情况下,在单位面积上能够向装置内部输入更多、更密的氩气,因此能够增强钢液与氩气的接触效率,进而使钢液与氩气的混合更加均匀和高效。
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本实用新型涉及一种金属修补冷焊机的电路,它包括有电源电路、整流滤波电路一、储能电路、高频脉冲主控电路和高频电子开关电路,电源电路,电源电路输出端并联高频脉冲主控电路和整流滤波电路一;整流滤波电路一输出直流电到储能电路;高频脉冲主控电路输出两路脉冲驱动A、B,以控制高频电子开关电路,来控制储能电路的放电时间,本实用新型利用储能电路的充电电容进行充电,通过高频脉冲主控电路和高频电子开关电路的控制进行超短时间放电,电极材料与工件接触部位会被加热到超高温度,使之离子化状态的被熔金属以冶金的方式过渡到工件的表层,与母材之间产生了合金化作用,向工件内部扩散,熔渗,形成了扩散层,得到了高强度结合的焊接效果。
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本实用新型涉及一种便于电缆滑车滑车轮更换的装配装置,属于冶金起重设备技术领域。包括车轮挂板(12)、挡板(4)、螺栓Ⅰ(5)、螺栓Ⅲ(20),所述挡板(4)为金属板,装配固定在滑槽(18)的末端位置,两套车轮挂板(12)通过螺栓与装配孔Ⅰ(25)装配,固定装配在一起,两个滑车轮(11)通过螺栓Ⅰ(5)与螺栓孔Ⅰ(21)装配,分别装配固定在两套车轮挂板(12)的内侧。实用新型结构简单、成本低廉、操作方便,不必再拆卸解体其他托缆小车螺栓,在不拆散托缆小车的状态下,即可快速、安全完成托缆小车车轮更换,方便更换损坏托缆滑车小轮,缩短更换滑车小轮时间,便于检查滑车小轮状态,提高了作业安全性。
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本实用新型涉及一种湿法冶金装置,尤其是一种贵金属废水处理洗涤槽。它是将公知的敞口槽体中间用一活动滤板分成两层;在敞口槽体底部设有一底阀;在活动滤板与底阀之间的槽壁自上而下地设有一溢流管和一排水阀,排水阀连通溢流管。它具有分离沉淀效果好,能实现洗涤废水中黄金等贵金属的回收,装置简单、易于操作等优点,适于洗涤废水中细颗粒黄金等贵金属的回收。
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本实用新型涉及一种移动式热轧型钢定尺锯,属于冶金行业热轧型钢精整设备技术领域。技术方案是:两个轨道(1)分别固定在型钢输送辊道(15)的两侧,导轨梁(4)的两端分别通过滚轮(14)设置在轨道(1)上,驱动装置(3)与导轨梁(4)驱动连接;支撑箱体(5)滑动连接在导轨梁(4)上,进给液压缸(11)与支撑箱体(5)驱动连接;电机(6)固定在支撑箱体(5)上,电机(6)与锯片(9)驱动连接,锯片(9)转动连接在锯箱(8)上,摇臂(7)的一端与锯箱(8)相连接,摇臂的中间转动连接在支撑箱体(5)上,摇臂的另一端与升降液压缸相连接。本实用新型的有益效果是:定尺快捷、准确,提高锯切质量和锯切效率。
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本实用新型所述的圆盘剪和碎边剪组合传动装置,是冶金行业中厚板轧制设备中的辅助装置。是由滑架、电机和传动装置所组成。其结构在于传动装置是由主传动丝杠、中间传动轴、等比减速机、联接轴、主减速机、副传动丝杠、传动轴所组成。电机带动主减速机,主减速机有两个输出轴,一个是副传动丝杠,另一个是传动轴。传动轴带动等比减速机,两台等比减速机通过联接轴相连接。并经中间传动轴与固定在滑架上的主传动丝杠相连接。主传动丝杠的另一端带动圆盘剪。副传动丝杠的另一端带动碎边剪。本实用新型具有结构新颖、设计合理、结构紧凑、同步性好、寿命长、使用方便等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型圆盘剪和碎边剪组合传动装置。
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本实用新型涉及一种用于电弧炉快速自动维护炉坡的装置,属于冶金技术领域,解决电弧炉炉坡侵蚀部位快速维护的技术问题,解决方案为:侧板相对设置于背板的左右两侧,侧板与背板相互垂直,侧板与背板焊接连接;底板倾斜设置于背板和侧板围成区域的底部,底板的边缘分别与对应的侧板内壁、背板内壁焊接连接,背板、侧板和底板围成料斗,料斗前侧面设置为漏料口;横跨所述料斗前侧面两侧的侧板沿竖直方向等间距设置若干连杆,在料斗的上端面四角位置处分别设置吊耳,吊链与吊耳连接;本实用新型提高了维护炉坡的效率,保证了电弧炉炉衬安全运行,同时降低了生产成本,减少了生产事故的发生。此装置使用过程方便快捷,安全可靠。
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本实用新型涉及一种冶金工程机械,特别涉及一种拆炉机,其特征在于:燃油箱、减速机、右机罩、后机罩、液压油箱、液控柜和司机室设置在回转台上,马达与底盘传动连接;伸缩主臂上的两个销轴孔位与回转台及液压缸通过销轴固定连接,回转台和底盘通过回转支撑连接在一起,回转支撑的上面与回转台相连,回转支撑的与底盘相连,与底盘相连的面上设有齿,与减速机的齿相啮合,通过液压马达驱动减速机,减速机拨动回转支撑与底盘相连接的齿带动底盘及回转台转动。采用回转接头与回转台及底盘相对固定,油路通过回转接头设置在底盘上。本实用新型拆炉机解决了炼钢炉清除杂质作业,提高生产效率、减轻工人的劳动强度、消除安全隐患。
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本实用新型公开了一种脱模电渣锭的翻转机构,属于钢铁冶金领域。本实用新型包括机架、放置板、动力组件和支撑组件,放置板竖立于两侧的机架之间,放置板的背部固连有固定筒轴,固定筒轴内部设置有转轴,该转轴的两端分别固定在机架上的固定环内,固定筒轴能够绕该转轴转动;动力组件用于驱动放置板绕上述转轴进行翻转,支撑组件用于支撑翻转后的放置板。本实用新型克服现有技术中放倒脱模电渣锭时劳动强度较大、生产安全性不佳的问题,能够自动实现电渣锭的横向放倒,且翻转过程安全平稳,有助于避免电渣锭的磕碰晃动。
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本实用新型涉及冶金行业用来生产酸性球团矿的一种设备,具体是矩形竖炉防过湿结构,该炉包括炉墙(9)、置于炉墙内的屋脊形干燥床(7)和置于干燥床下部的导风墙(6),其特征在于:在干燥床下部、导风墙上部的通风孔(5)上设置异形砖(10),在异形砖与屋脊形干燥床的下部形成的半封闭空腔(8)内通长安装开有小孔的送风管(4),该送风管与炉外的风机(1)通过管道连接。在所述的送风管(4)与风机(1)的连接管道上设置调节阀(2)和流量控制板(3)。本实用新型的优越之处在于:在干燥床上部增设低温大风量区,即防过湿带,减少生球爆裂,同时增加热气流量,提高干燥速度,增加球团矿产质量。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域,具体涉及一种连铸火焰切割缝测量装置,本装置包括塞尺、连接杆、限位板、若干齿、两压片、刻度,塞尺呈三棱柱状,以三棱柱一个呈四边形的面作为塞尺的顶部,塞尺与顶部相对的呈直线的侧边为底部;连接杆一端与塞尺顶部连接,另一端为自由端;限位板套设在塞尺外部,限位板能够从塞尺底部向塞尺顶部方向移动;若干齿设置在塞尺两个呈三角形的侧面上,且若干齿沿塞尺底部向顶部方向分布;压片一端与限位板底部连接,另一端与塞尺上的齿相接触;刻度设置在塞尺另外两个呈四边形的面上。本装置将塞尺卡在切割缝处,限位板会因为两压片的存在被限定,操作人员通过观测限位板所处位置的刻度即可得到切割缝的缝隙大小。
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一种粉碎机实时动态传感检测装置,包括有机体、机体基座、平台,机体上设有纵向动态传感器,在基座的左右两侧平台上各设一个横向动态传感器,所述纵、横向动态传感器通过导线与电源开关及稳压电源相接,同时纵、横向动态传感器的结点通过导线与PLC控制器相接。本实用新型结构简单新颖,动作灵敏可靠,是一种适用于煤炭、冶金、化工、矿山、建筑等行业大型可逆反击锤式粉碎设备旋转锤头断裂旋转重心偏移而产生的机体振动过大防止设备损坏的控制装置。
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本实用新型涉及一种带式输送机防尘装置,属于冶金行业输送设备技术领域。技术方案是:防尘罩(1)罩在皮带(4)的上方,防尘罩(1)通过支柱(2)固定在输送机框架(5)上;盖板(11)和盖板(11)两侧的侧板(12)通过盖板螺栓(13)连接在一起,橡胶板(14)的上端固定在盖板(11)两侧的侧板(12)上,橡胶板(14)的下端与皮带(4)紧密贴合在一起;下料斗(3)固定在盖板(11)上,盖板(11)上设有与下料斗(3)相匹配的下料口。本实用新型的有益效果是:能够在带式输送机上料时,物料落至皮带和皮带传送物料的过程中产生的大量粉尘不外逸,减少对周围环境的污染,同时避免对人体造成伤害。
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一种用于冶金烧结机的重力摆动板式密封装 置,由密封板1、支承座2、配重3、和底座4构 成。密封板1以支承座2为支点,在配重3作用下 摆动摆动中具有双重密封作用——密封板上部与台 车5平面接触密封,密封板下部通过与支承座2的 曲面接触而与风箱6密封。优点:结构简单、密封可靠、故障少、寿命长。
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本实用新型公开了一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮,包括齿轮本体,所述齿轮本体呈圆柱型结构设置且中间贯穿设置有轴孔,所述齿轮本体的外圈等间隔环绕设置有倾斜的斜齿,所述齿轮本体的一侧中部由外而内同心设置有连续凸出的台阶,另一侧中部内凹设置有定位槽,且所述定位槽在外侧边沿和轴孔边沿之间等间隔环绕设置有位于同一平面并倾斜分布的传动齿。本实用新型采用粉末冶金一次成型,密度大,强度高,整体结构合理化设计,齿轮配合性好,且能够实现工作过程降低噪音,实用性好。
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一种带旋转出口管的高效动态分选装置,用于对风粉混合物气固两相流体进行分选和碾磨。以顶板中心为圆心的一个圆上均匀分布有多个连接出口管的开口,在顶板之外设置的以该开口为入口的每根出口管都为同一旋转方向的螺旋状,每一根所述出口管的另一端都连接到出口总管。整体由变频电机驱动旋转的内锥体的下部外侧装有轴流机翼型叶片;顶锥外侧固定安装有进行离心分选的动叶转子。本实用新型采用螺旋出口降低了系统阻力,提高系统出力。大幅度提高了电站锅炉燃烧对煤质的适应能力。本实用新型也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。
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本发明涉及一种三维编织碳纤维增强镁基复合材料的制备方法,它包括以下步骤:(1)首先去除三维编织碳纤维表面的有机胶层;(2)采用溶胶-凝胶法在三维编织碳纤维表面涂覆上一层二氧化硅涂层,二氧化硅涂层厚度大于0.2微米;(3)在制备好表面涂覆二氧化硅涂层的三维编织碳纤维后,采用粉末冶金法即可制备得到三维编织碳纤维增强镁基复合材料。本发明制得三维编织碳纤维增强镁基复合材料具有低密度、高比强度以及良好的塑性、韧性和加工性能,而且制备方法简单易行,成本低廉,可广泛应用于航空航天、核工业以及军事装备及各种交通运输工具、重工业、机械工业、轻工业等领域。
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一种炭精燃料,它是采用一部分焦炭材料、改性植物炭、清净环保剂和化学能量剂来进行物质重组后,经科学配制,而形成的高能炭精燃料。该炭精燃料为高性能的高能量炭质品种,使用效率是一般焦炭的1-2倍,是一种广泛应用于炼钢、溶铁、锅炉、发电、生产化肥和泥水等各类工业及冶金领域使用的、最优质的、最节能的、质量和使用效率优于焦炭的、生产和使用十分环保的新品种高能炭精燃料;具有“炭精”之称。由于该精炭中所含天然炭仅有25-45%,这就意味着从根本上解决了75-55%天然炭的一切有害物质的排放,并达到较高的节能效率,其冷热强度、燃烧性能、环保性能、使用效率等均优于现有焦炭,十分完美。
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本实用新型是一种钢塑整体粘合的防腐管道及容器,由钢体(1)和塑料层(2)组成,其特征在于:塑料层是由含热塑性树脂的粉末料热融在钢体上形成的钢塑整体结构,对于大型容器,钢塑粘合面可加金属丝网(3)增强。本实用新型的管道及容器具有钢塑粘合牢固,防腐性能好,使用寿命长,结构简单,加工、安装、维护方便等优点,可广泛应用于化工、石油、冶金、电力、造纸、农药、化纤等行业替代不锈钢、玻璃钢、搪瓷等防腐器件。
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用于热处理炉的热能回收利用装置,属于冶金工业技术领域。是在热处理炉进料口上面,即烟道排放口,安装空气换热装置,其特征是空气换热装置包括换热器箱体和烟道箱体;换热器箱体包括高温高压空气箱和常温高压空气箱;高温高压空气箱上设有高温高压空气出口,箱内设有高温换热器;常温高压空气箱上设有常温空气输入口,箱内设有常温换热器;烟道箱体上有烟道出口。本发明通过空气换热装置将预热区的热能回收利用,提高了助燃空气的温度,节约能耗,稳定炉膛内温度,同时可以向烘烤炉输送,烘干冷拔管上的油灰,达到节约能源,减少生产成本的目的。
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一种用于湿法炼锌、炼镉等重有色冶金行业的多功能电解极板支架及其联动装置,由轴(11)、摇杆(10)、扇形齿轮(2)和(3)、带一楔形齿的活动分隔圈(13)、固定支承圈(12)、清洗水槽(15)、摆动导杆机构(1)等组成。既具有支承和分隔功能,又可随时用水进行清洗,从而获得良好的绝缘效果;操纵简单,使用方便,可有效地提高电解工序的电流效率,节约能源。
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本发明提供了一种红土矿渣免烧砖及其制备方法,按重量百分比计,其原料组分包括:红土矿渣40-80份(以干料计),碱性激发剂5-10份,水泥5-15份,钢渣或矿渣粉料5-15份,其他无机固体渣0-15份。本发明所提供的上述红土矿渣免烧砖以红土矿渣为主料,以电石渣、钢渣、石灰、水泥等为辅料,通过压制或真空挤压而成。由于用冶金废料红土矿渣制砖,变废为宝,而且整个制砖过程免烧结,所以具有环保、节能等优点。
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本实用新型涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于大型铝型材的冷床输送机构,所述链条(2)套在输送梁(4)槽内的键条上,键条(3)固定在输送梁上;链条一端有链条张紧装置(6),另一端通过传动装置(5)与电机连接;所述输送梁(4)与架体(8)连接;所述链条(2)上套的毛毡带(1)设置有毛毡带张紧装置(7)。本实用新型能够平稳输送大型铝型材,不打滑,不跑偏;能够延长毛毡带的使用寿命,避免型材的表面划伤,使用及维护方便。
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本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法,属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种保证含硼钢淬透性的同时、使大规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法,该方法包括如下步骤:a、转炉冶炼;b、出钢时向钢液中加入电石,再加入铝,使钢液中酸溶铝的重量百分比含量在0.014~0.019%;c、精炼时当钢水温度加热到1570~1585℃时停止加热,向钢液中加入铝,使酸溶铝含量在0.025~0.055%,再加入钛使钛含量在0.02~0.06%,加入硼使硼含量在0.0005~0.003%;d、连铸。本发明从各个步骤控制酸溶铝含量,含硼钢淬透性好,同时避免了大规格连铸机水口变小。
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一种改进的烧结矿落下强度试验机,属于冶金试验室烧结矿试验设备技术领域,用于烧结矿落下强度测定试验,其技术方案是:它的天车安装在天车轨道上,天车轨道固定在试验机机柜外壳上,升降料斗吊装在天车下端,落下竖柜为竖直的圆筒装置,落下竖柜由固定架固定在试验机机柜外壳上,落下竖柜的底部安装有自动放料板,升降料斗的下端与落下竖柜的上端开口相对,皮带运输机位于落下竖柜的下方。本实用新型可以避免目前烧结矿落下强度试验机使用中存在的倒料、摔料时漏料、钢丝绳脱轨、翻料倒料时的安全隐患等诸多缺陷,在烧结矿落下过程中实现自动化处理,提高试验数据准确性。本实用新型具有结构紧凑、合理、集成度高、体积小、密封环保等优点。
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