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本发明属于混凝土的制备技术领域,涉及一种低品质集料的C80机制砂混凝土及其制备方法。该机制砂混凝土由硅酸盐水泥,矿粉,粉煤灰、硅灰,机制砂,粒径为5~20的碎石,水和减水剂组成。其中,机制砂颗粒级配不满足《GBT14684‑2011建筑用砂》的技术要求,碎石颗粒级配不满足《GBT14685‑2011建筑用碎石、卵石》的技术要求,突破了传统上制备高强混凝土需要使用满足国标要求的优质集料的思维。本发明提供的高强混凝土采用搅拌站生产所用的常规减水剂及胶凝材料,采用搅拌站生产所用的低品质机制砂作为细骨料,采用搅拌站生产所用低品质碎石作为粗骨料,28d强度达到了C80强度等级,坍落度达到了210~230mm,扩展度达到500~580mm,混凝土可泵送性能好。
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本实用新型公开了一种硫化锑高效提纯装置,涉及硫化锑提纯技术领域,为解决现有技术中的现有的硫化锑较为常见的加工方法是通过天然辉锑矿经筛选和粉碎等加工而制得的成品,但天然矿材的内部会含有大量的非锑矿杂质,从而影响到成品的质量的问题。所述氧化还原罐的顶部设置有预热气口,且底部设置有单质出料口,所述氧化还原罐的外表面设置有进料口,且氧化还原罐的一侧设置有过滤罐,所述高温化合罐的顶部设置有蒸汽输出口,且底部设置有成料输出口,所述高温化合罐底部的一侧设置有原料输入口,所述氧化还原罐和高温化合罐的上方设置有设置有交换器,所述交换器的一端设置有蒸汽输入口,且交换器的另一端设置有热空气输出口。
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一种磷石膏高强集料的制备方法,依次通过干燥处理、搅拌混合、成块、破碎、打磨、分筛和养护的步骤,采用搅拌机对磷石膏、矿渣和水泥进行混合并搅拌均匀,制备成混合料,将混合料装入模具的空腔内,受大压力作用被压实成块,经破碎机破碎后,放入磨圆机去角磨圆,通过分筛设备对打磨后的集料进行分筛,得到不同粒径的集料,先雾化养护24h,然后浸泡饱和石灰水中养护28d后,即可得到磷石膏高强集料。粉料混合物经“压实‑破碎‑磨圆‑养护”工艺,制备出的磷石膏高强集料具有高密实度高、强度高的特点,用于建筑材料中不仅可以降低水灰比,还会降低整体结构的孔隙率,使整体结构变得更加密实,力学性能优势明显。
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本发明公开了一种无收缩超高强再生灌浆料及其制备方法,按照重量份计算,由以下组分制成:PII52.5级水泥350‑375份,粉煤灰微珠35‑42份,S95矿粉60‑80份,埃肯硅灰24‑35份,石英砂+石英粉320‑360份,破碎再生混凝土碎块135‑170份,聚羧酸减水剂4‑8份,消泡剂0.1‑0.5份,微膨胀剂0.2‑0.4份,钢纤维50‑60份;破碎再生混凝土碎块的直径为1cm‑2cm,钢纤维长径为13mm*0.22mm。本发明无收缩超高强再生灌浆料,具备超快的凝结强度、超高的耐久性和超高的力学性能。
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本实用新型涉及磷酸生产技术领域,尤其涉及一种用于磷酸生产的物料反应系统。一种用于磷酸生产的物料反应系统,包括物料粉碎机构、物料混合机构和尾气洗涤机构,所述物料混合机构包括第一机壳、搅拌轴、多个搅拌叶、第一驱动单元和多个刮刀,所述第一机壳为竖直设置的圆柱体结构,其内部中空,且下端设有多个支脚,所述第一机壳上设有与其内部连通的第一进料口、第一进液口、第一出料口和第一出气口,所述物料粉碎机构的第二出料口与所述第一机壳的第一进料口连通,所述尾气洗涤机构的第三进料口与所述第一机壳的第一出气口连通,所述物料粉碎机构用于对磷矿石进行粉碎,所述尾气洗涤机构用于收集反应尾气。
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本实用新型公开了一种膨润土精钠化改型专用装置。该装置由锤式破碎机、螺旋搅拌机、精钠化挤压机和皮带运输机组成。膨润土原矿晾晒除杂后,经过锤式破碎机进行破碎,破碎物料在皮带输送过程中振动加入钠化剂,进入螺旋搅拌机加水混合搅拌后,输送至精钠化挤压机进行挤压得改型半成品,再经干燥、磨粉得精钠化膨润土成品。采用本实用新型专用装置可以使膨润土颗粒完全泥化,膨润土在改型过程中受到高强度的挤压力和剪切力,改型效果好,所出柱条状半成品水分低,利于后续干燥。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域,且公开了一种可以防堵功能的选金装置,包括底板,所述底板的顶部左侧固定安装有安装杆,所述安装杆的外部固定安装有吊杆,所述吊杆的底部螺纹安装有电机组件,所述电机组件的外部固定安装有主动轮,所述底板的顶部右侧固定安装有固定架,所述固定架的内部插接有处理罐,所述处理罐的内壁固定安装有轴承座,所述轴承座的内部活动安装有从动转杆。该可以防堵功能的选金装置,通过在底板的顶部安装细矿收集罐,同时处理罐的内部固定安装有过滤组件,当电机组件带动主动轮转动时传动带会带动内部连接的从动轮一并转动,使从动转杆及其外部安装的搅拌扇叶转动对矿石进行粉碎加工。
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本实用新型公开了一种用于硫酸法钛白粉生产工艺的预混系统,包括预混箱,所述预混箱包括加工腔和破碎腔,所述预混箱内部由下到上依次开设有加工腔和破碎腔,所述加工腔内部底板转动连接有转轴,所述转轴外表壁焊接有敲击块,所述加工腔内位于敲击块的上方通过滑杆滑动连接有浸泡箱,所述浸泡箱一侧外表壁顶端设置有进液管,所述浸泡箱另一侧外表壁底端设置有出液管,所述浸泡箱下表面焊接有与加工腔内部底板相互连接有弹簧。本实用新型中,通过组合式的结构设计,使得操作人员从破碎到预混这一过程变得简单便捷,钛精矿在铁球的作用下,砸碎后落入反应箱内与强硫酸产生反应,相对于传统的装置,该装置提高了便捷性。
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本实用新型公开了一种废弃砼梁柱钢筋与混凝土分离系统,包括:破碎机、分别与破碎机连接的进料装置和分离装置、以及控制系统;破碎机包括料斗、进料口和出料口;进料装置与进料口连接,其内部设置有进料调整单元;分离装置设置在出料口的下方,包括钢筋分离装置和混凝土分离装置;控制系统包括控制器、以及分别与控制器电性连接的第一检测器和第二检测器,控制器用于控制破碎机的启动、进料装置的进料和分离装置的出料。本实用新型的有益效果:系统操作方便,通过钢筋分离装置回收钢筋,通过混凝土分离装置筛选回收石料,实现了建筑废弃物的有效回收和再利用,节约矿石资源,美化我们的城市生活。
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本发明公开了一种免蒸压养护PHC管桩混凝土的制备方法,PHC管桩混凝土包括按重量份计的以下组分:水泥290‑320份、矿渣粉90‑120份、玻璃粉10‑40份、粗骨料1180‑1220份、细骨料720‑760份、水110‑120份、减水剂8‑10份和早强剂1‑3份;其中玻璃粉为生活废玻璃研磨加工而成的粉末颗粒。水泥、矿渣粉和玻璃粉作为胶凝材料,控制砂率为35%‑40%,水胶比为0.25‑0.3。该管桩混凝土制备时,先将废玻璃经过破碎和筛分后,取2000‑2500目的玻璃粉为掺和料;将粗细骨料放入搅拌机中进行预混合,然后依次加入水泥、矿渣粉、玻璃粉、水、聚羧酸减水剂及早强剂和其他原料,继续搅拌混合均匀,即得免蒸压养护PHC管桩混凝土。该管桩混凝土孔隙率小,达到了力学性能的要求,还能减少生产成本,简化生产工艺,降低能耗要求,具有良好应用前景。
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一种破挖两用掘进装载机,用于矿山工程破挖掘进装载。由伸缩式破挖一体掘进机构、输送卸料机构、履带底盘、电气控制系统、液压控制系统组成;履带底盘上部安装输送卸料机构,输送卸料机构前端装配伸缩式破挖一体掘进机构;伸缩式破挖一体掘进机构小臂前端分别铰接安装挖斗和连杆,连杆和挖斗之间铰接连接板,小臂上部两侧安装导向轴,滑轨安装于小臂内,并通过滑轨上的槽口与导向轴配合紧密,两滑轨中间夹紧着液压破碎锤;挖斗油缸和破碎锤油缸均置于小臂内部。本发明同时具有破碎掘进和扒装上料功能,并通过液压先导控制各路液压执行元件,实现整机行走、破碎掘进、推铲集料、挖掘扒装、输送装车等功能,实现一机多用。
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一种回采用挖掘式装载机,用于矿山巷道撬毛清理、物料破碎、巷道物料采集装车。由工作机构、驾驶室操作控制机构、液压控制系统、电气控制系统、车辆底盘行走机构、物料输送机构组成;工作机构的破碎装置和挖斗总成与连杆组件铰接装配在小臂上,挖斗总成配合物料输送机构完成扒渣装车作业。本发明回采用挖掘式装载机通过停在相对安全的位置操作,来实现巷道撬毛清理及破碎作业、物料扒挖收集和装车作业,作业断面最大可达7.0米×7.0米,操作者与物料扒挖、撬毛清理及破碎作业距离最远可达6.0米,可有效避免因回采区空间较大、安全防护性能较差、易出现塌方落石等不可预测的因素所带来的危险,杜绝人工或机械作业存在的伤亡事故。
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本发明公开了一种从高钙镁型含钒石煤中浸出钒的方法。包括以下步骤:将石煤矿石破碎,超细研磨至-0.02mm≥90%;用硫酸溶液进行浸出,浸出温度为55~95℃,浸出时间为2~24h,周期性地使用超声波辅助浸出,得到浸出液;每次超声5~15min,间隔30~45min再继续;浸出液经净化、除杂、萃取、沉钒、煅烧,得到五氧化二钒产品。所用硫酸质量浓度为10%~35%,液固比为2~6:1L/kg矿石。本发明处理矿石不需焙烧,不会产生烟气污染,且缩短了工艺流程;不需添加含氟助浸剂,不会产生含氟废水;周期性地使用超声波辅助浸出大幅度提高钒浸出率,使钒浸出率达到85%,提高20%以上。
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本发明公开了一种利用钢铁厂固废的复合掺合料,组成按重量份数计如下:矿渣80~90份、钢渣5~10份、塔底灰3~9份、粉煤灰1~5份、化学活化剂1~3份;包括以下步骤:将所述矿渣、钢渣、粉煤灰、塔底灰分别进行化学成分分析;配料保证混合物的化学组成:SiO229%~34%、CaO 35%~40%、Al2O310%~18%、Fe2O31.5%~3%、SO32.5%~4%,烧失量≤2.5%;将所述矿渣、钢渣分别破碎,控制粒径<5mm,然后与粉煤灰、塔底灰一起投入磨机;粉磨的同时,加入化学活化剂一起粉磨30~40min,通过选粉机控制比表面积≥450m2/Kg,即得到复合掺合料。
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本发明公开了一种标识型透水路面砖及其制备方法,包括透水基层和发光面层;所述透水基层的组成按重量份数计如下:水泥390~420份,矿粉10~30份,重矿渣碎石750~850份,重矿渣砂800~900份,减水剂1~5份,水210~230份;所述发光面层的组成按重量份数计如下:覆膜彩砂20~30份,树脂1份,固化剂0.25‑0.3份,发光材料0.9~1.1份,反光材料0.2~0.4份,助剂0.05~0.1份;本发明白天时具有多彩的效果并且可吸收太阳光储存光能,夜间将储存的光能以可见光的形式释放,同时具有良好的力学性能和透水性能。
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本发明公开了一种超细硅灰石纤维的制备方法,包括如下步骤:(1)首先利用破碎机,将硅灰石矿物破碎至100‑150目的硅粉;(2)通过配浆池将硅粉调制成10‑15wt%浓度的混合液;(3)通过重选设备将硅粉进行分选得到精硅粉溶液;(4)将精硅粉溶液通过5T场强的超导磁选机,进行磁选,得到脱磁精硅粉溶液;(5)通过烘干设备将脱磁精硅粉溶液进行烘干400℃以下,得到脱磁精硅粉;(6)将脱磁精硅粉进入气流破碎机进行破碎得到1250目超细硅灰石纤维。本发明效率高,且能保证硅纤维粒度均匀,烧失量低,沉降值高。
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本发明提供了磷石膏免烧陶粒轻集料,其包括磷石膏、矿粉、水泥组成的混合物和水,所述混合物中各原料的重量百分比分别为:磷石膏80‑90%、矿粉3.3‑10%、水泥6.5‑10%,所述水的重量为所述混合物重量和的17%;本发明还提供了制备磷石膏免烧陶粒轻集料的方法,以磷石膏为主体材料,以水泥为碱性激发剂,以矿粉为活性材料,经改性、造粒、养护、破碎、筛分等工艺制备而成,本发明生产的磷石膏免烧陶粒轻集料可广泛用于公路路基材料、C40及以下等级混凝土、水泥混凝土砌块等制品中,可大量消耗磷石膏库存量,变废为宝,对节约资源、实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。
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本发明提供一种用于重金属Cd污染土壤的新型复合固化剂及其使用方法,成分包括赤泥、高炉矿渣和碱激发剂或者赤泥、粉煤灰和碱激发剂,赤泥与高炉矿渣的混合比为7:3,赤泥与粉煤灰的混合比为1:1。碱性激发剂的NaOH与Na2SiO3的比例为9:1。将待修复土壤破碎筛分得细粒土,将高炉矿渣混合物或粉煤灰混合物与细粒土充分混合,搅拌均匀成细粒土复合物。将碱性激发剂的水溶液均匀喷洒至细粒土复合物中使含水率达到15~20%并充分混匀。将上述混合土壤静置7~28天,可固化重金属离子污染的土壤。本发明的固化剂不仅可以显著减少土壤中重金属的含量,还可以提高土体承载力,达到“以废治废”,“变废为宝”的效果。
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一种再生铅除铜剂及其制备方法,包括按质量分数计的组分:黄铁矿60‑80%、萤石1‑20%、硫磺5%‑30%、碳酸钠1‑10%。将黄铁矿和萤石混合,然后进行破碎、过筛、分选、烘干、冷却,使之粒度、水分达到的要求;所述烘干温度为90~150℃,烘干时间为30‑90min;按配方比将所述黄铁矿与萤石粉末与硫磺及碳酸钠共同混合搅拌,得到再生铅除铜剂。本发明的再生铅除铜剂比表面积大,可提高除铜反应效率;可降低渣量及渣含铅,提高铅直收率;同时,反应过程基本不产生SO2,解决了SO2排放导致的环境污染问题。
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本发明公开了一种抗裂免蒸养超高强高韧性混凝土,由水泥、粉煤灰、硅灰、胶结性能矿物激发剂、碎石、河砂、钢纤维、聚合物乳液、水和减缩超分散外加剂制备而成。所述胶结性能矿物激发剂由废弃的预制混凝土水泥石晶种和脱硫石膏组成。本发明将胶结性能矿物激发剂应用于混凝土,取消了普通超高性能混凝土一般采用的高温蒸养和加压蒸养制度;并利用具有超分散水泥、减缩、降粘等功能的减缩超分散外加剂,充分发挥水泥水化活性,使混凝土在降低近10%水泥用量后强度变化不大,同时两者均可有效抑制混凝土收缩。本发明制得的混凝土具有较高的强度、韧性和抗收缩性,且涉及的成本低、制备方法简单,具有重要的实际应用价值。
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本发明涉及一种HB‑66生物滤料,该生物滤料由硅、铝、钙、钠、镁、钛、锰、铁、镍、钴及钼组成的表观为不规则的颗粒;一种上述生物滤料的制作方法,首先选择合适的玄武岩矿石,然后玄武岩矿石经过选矿、破碎、筛分、研磨、活化、酸碱浸泡及高温焙烧,最后制成粒状即可;本发明的滤料吸附能力强,热稳定性好,具有很好的实际使用效果。
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本发明涉及一种超缓凝混凝土及其制备方法,涉及混凝土制备的技术领域。它包括如下重量份数的组分:凝胶材料340~360份,人工砂700~900份,碎石900~1200份,减水剂7~8份,缓凝剂8~10份,水150~190份;其中,所述凝胶材料由水泥、矿粉和煤灰混合而成,凝胶材料中矿粉和煤灰各自的重量占凝胶材料的重量百分比均不小于10%,且凝胶材料中矿粉和煤灰的总重量之和占凝胶材料的重量百分比含量为20~50%,所述缓凝剂由柠檬酸钠、葡萄酸钠、磷石膏、粉煤灰和电石渣按照(20‑24):(16~18):(35~42):(16~20):3的重量比制得。本发明能控制混凝土在48h内不进行初凝,方便运输。
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本发明公开了一种高强大流态清水混凝土及其制备的清水混凝土路沿石,属于建筑材料技术领域。本发明的高强大流态清水混凝土,以单位立方混凝土含量计的组份为:水泥260kg~290kg,碎石870kg~900kg,砂710kg~750kg,外加剂8kg~10kg,硅灰80kg~100kg,矿渣粉250kg~300kg,水160kg~200kg。本发明提供的清水混凝土坍落扩展度在650~750mm,接近自密实混凝土;并且本发明相对于现有技术水泥用量更低,矿渣粉用量更高,混凝土早期强度高,生产周期更短,颜色经过矿渣粉和硅灰的协调,十分接近石材,并且运用了混凝土外观防渗防污处理技术,使制备的产品适应路沿石的使用环境,并且,利于构件的清洁,还降低了后期维护成本。
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本发明公开了一种膨润土精钠化改型方法及其装置。精钠化方法包括原料晾晒除杂、破碎、混料搅拌和精钠化挤压工序。精钠化装置由锤式破碎机、螺旋搅拌机、精钠化挤压机和皮带运输机组成。膨润土原矿晾晒除杂后,经过锤式破碎机进行破碎,破碎物料在皮带输送过程中振动加入钠化剂,进入螺旋搅拌机加水混合搅拌后,输送至精钠化挤压机进行挤压得改型半成品,再经干燥、磨粉得精钠化膨润土成品。采用本发明方法及装置可以使膨润土颗粒完全泥化,膨润土在改型过程中受到高强度的挤压力和剪切力,改型程度高,所出柱条状半成品水分低,利于后续干燥。
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本实用新型公开了煤矿、冶金等行业对散状物料进行在线筛选的一种带筛网的物料溜槽,以解决目前溜槽将大块物料和小颗粒物料同时破碎,造成过度破碎,工艺质量难以保证的问题。它包括溜槽总口和与溜槽总口下部相连通的二个分流溜槽,在溜槽总口内安有立式隔间大小可调的筛网,筛网将溜槽总口隔成分别与二个分流溜槽相连通的二部分,物料由皮带机输送到溜槽总口,经筛网筛选后分成大小不同的颗粒分别进入二个分流溜槽,仅在大颗粒经过的分流溜槽下方安装破碎机。本实用新型筛按需破碎大块物料,避免了物料过度破碎,保证了后工序工艺要求,并可减少一台大功率破碎机,降低了能耗和设备成本,结构简单实用,造价低廉,后期维护量小。
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本发明涉及一种高强度石油压裂支撑剂及其制备方法。一种高强度石油压裂支撑剂有以下原料组成:铝矾土100份、蒙脱石40‑70份、氧化铁1‑10份、石墨烯5‑15份、锰矿10‑20份。发明的压裂支撑剂以蒙脱石和氧化铁及锰矿替代部分铝矾土,蒙脱石含有丰富的硅酸镁铝,高温添加下烧制成型过程中,容易形成金属氧化物、如氧化镁、氧化铝、氧化硅等,另外加入锰矿和氧化铁可以进一步提高强度,同时在体系中加入石墨烯,在高温氢气氛围内进行还原制备得到具备人造金刚石的强度,同时氢气还进一步能够还原氧化铁,使碳和铁混合后,强度进一步得到提高,石墨烯的加入能够进一步提高石油压裂支撑剂的抗破碎能力。
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本发明公开了一种石膏粉生产加工工艺,所述加工工艺如下:步骤一:原料准备:天然石膏、化学石膏;步骤二:粗碎:将天然石膏、化学石膏送入破碎机粗碎;步骤三:粗碎至适合进入梯形磨粉机的进料粒度尺寸,粗碎后的天然石膏矿石经梯形磨粉机粉磨至所需的细度;步骤四:煅烧:粉磨后的石膏生粉送入沸腾燃烧炉进行煅烧,脱去一部分结晶水;步骤五:煅烧后的合格石膏粉送入成品库备用;本发明的有益效果是:简化了石膏粉的生产加工工艺,提高了石膏粉生产加工的质量,采取导热油和高温热风同时加热,便于脱去一部分结晶水,达到所需石膏粉物理指标。
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一种集中破、细破和磨矿为一体的立轴锤破旋风离心自磨机,在水平旋转的锥面盘上安置锤击板,用在磨矿筒内形成高速旋风的方法进行破碎和磨矿,节能、降耗、省工,提高磨矿质量。
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本发明公开了一种制革厂污泥和木质纤维的多功能有机肥及其制备方法和用途,所述有机肥包括重量份为100份的制革污泥和重量份为300~800份的木质纤维,所述多功能有机肥料是以制革厂含污泥污水为原料,将所述污水进行絮凝、沉淀、板框过滤或自卸式离心机浓缩得到制革污泥后,再与粉碎的木质纤维混合进行风干或堆肥发酵后制备而成。本发明所述的木质纤维优选为食用菌菌渣,本发明还可选择性地在物料中添加一定重量份的糖蜜和磷酸盐,制备出可选择性应用于金属矿区尾矿钝化、减毒和普通矿区污染土壤的碱性钝化、微生物吸附以及直接作为园林花卉的多功能有机肥,实现了制革污泥和食用菌菌渣等废弃物的资源化利用,达到了废治污的功效。
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