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本申请提供的一种锂电池包用阻燃胶及其制备方法中，以聚烯烃为交联剂，邻苯二甲酸酯为增塑剂，以聚酯多元醇和异氰酸酯为单体发生现场热聚合合成聚氨酯，将氢氧化铝及碳酸盐均匀分散于聚氨酯载体体系中，在加热下固化生成阻燃胶，A组分和B组分均匀混合后阻燃胶具有较好的流动性，可保证模组内部所有缝隙和空间充满液态胶可以起到充分隔绝氧气的作用；阻燃胶固化后遇火燃烧时会发生吸热反应，从而降低燃烧反应的着火点，达到快速降温进一步起到阻燃的目的；阻燃胶固化后遇火燃烧时会释放出二氧化碳、氮气等阻燃气体，实现灭火彻底阻燃的目的；本申请从充分隔绝氧气、降低着火点、释放阻燃气体，可以更彻底、更充分地起到阻燃的效果。
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本发明公开了一种复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，复合负极材料包括碳素材料内核以及形成于所述内核表面的碳包覆层，所述碳素材料内核的材料包括软碳和人造石墨。该复合负极材料不仅保持了石墨高容量的优点，还保持了软碳较高倍率性能；且在充放电过程中电学性能的稳定性佳。
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本发明公开一种生产锂电池高纯碳酸酯溶剂的工艺系统，原料环氧乙烷与二氧化碳进入碳酸乙烯酯工段，在固载化离子液体催化下进行环加成反应并经过碳酸乙烯酯的分离纯化得到高纯碳酸乙烯酯；碳酸乙烯酯与甲醇进入碳酸二甲酯工段在碱金属氧化物的催化作用下进行醇解反应精馏，并经过变压共沸精馏分离与碳酸二甲酯精制系统得到高纯碳酸二甲酯；碳酸二甲酯与乙醇在碱金属氧化物的催化作用下进行酯交换反应精馏，并经碳酸甲乙酯与碳酸二乙酯精制系统得到高纯碳酸甲乙酯与碳酸二乙酯，碳酸二甲酯通过隔壁萃取精馏与碳酸二甲酯精制系统纯化后循环使用。
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本发明公开了一种快速评测锂离子电池安全性的方法，包括步骤：第一步、将待测的电池样品放入加速量热仪ARC具有的量热腔体内；第二步、对电池样品进行加热，实时测量电池样品表面的温度、温升速率以及记录测量时间；第三步、根据实时测量获得的电池样品表面的温度、温升速率以及测量时间，以测量时间为横坐标，以电池样品表面的温度为纵坐标，建立电池样品的温度对时间曲线。本发明在使用加速量热仪ARC对电池样品进行测试时，能够显著缩短测试的时间，提高测试效率，保证达到与加速量热仪ARC采取的常规测试模式同等的评价效果，具有重大的实践意义。
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发明公开了一种用于锂离子电池负极的柔性复合薄膜材料的制备方法，先通入Ar或He以排除立式CVD炉内的空气，炉内升温至1100～1200℃。按照95:1.5:1～100:2:1的质量比配置乙醇、二茂铁、噻吩的乙醇溶液，外加质量百分比为1％～8％的正硅酸乙酯(TEOS)，超声分散后作为前驱体溶液；以800sccm的速率注入H2使其充满立式CVD炉膛，再将前驱体溶液注入炉内。在炉膛底部，即可收集筒状类的硅氧化物/碳纳米管柔性复合薄膜。本发明工艺简单，所得产物具有极高的柔性和优异的电化学性能，在2A g‑1的电流密度下，拥有高达～500mAh g‑1的质量比电容,在100mA g‑1电流密度下，循环圈数达到100圈时，该浓度的材料仍然拥有高达～1200mAh g‑1的质量比电容，在工业上拥有极大的应用潜力。
一种LiFexMn1-xPO4/C的制备方法，包括如下步骤：1)将含Li+、Fe3+、PO43-的原料分别配制成水溶液；2)用计量泵将步骤1)得到的水溶液注入常压反应釜进行反应；反应完成后，过滤收集固形物I，经洗涤、干燥，得到前驱体；3)将前驱体与含Mn2+的原料进行溶剂热反应，待反应完成后，收集固形物II，洗涤、干燥，得到中间产品；4)以有机物对中间产品进行包覆，同时加入含锂化合物，在保护气氛下进行热处理，得到初级产物；有机物为葡萄糖、蔗糖、淀粉或纤维素；5)将初级产物进行粉碎、筛分，即得所述LiFexMn1-xPO4/C。该方法制得的产品性能优异，循环稳定性突出。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池壳体电子束焊接用的工装，包括：电池盖轴向散热工装、电池底轴向散热工装、结构相同的第一径向散热工装和第二径向散热工装，电池盖轴向散热工装为圆柱体结构，圆柱体的一端开设有圆柱形极柱空腔；圆柱形极柱空腔的侧壁开设有第一出气孔，圆柱形极柱空腔的底部开设有尾顶孔；电池底轴向散热工装为圆柱体结构，圆柱体的一端设置有平衡凹槽和定位凸台，圆柱体的另一端设置有旋转轴连接孔腔；旋转轴连接孔腔的侧壁开设有第二出气孔；第一径向散热工装为两端开口的圆筒结构，该圆筒结构以轴截面为界分为径向散热套A和径向散热套B；径向散热套A和径向散热套B的一个连接面之间相铰接，另一个连接面通过螺栓连接。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯烘烤干燥生产线。该生产线包括氮气流通管道、两组前门窗、至少两组电芯小车、两组左右运车装置、两组内衬体、至少两组侧门窗、至少两组手套箱、抽真空管道、机架和两组后门窗；所述前门窗、侧门窗和后门窗的结构完全相同；一组左右运车装置与两组前门窗配合，另一组左右运车装置与两组后门窗配合。将盛放有待烘烤电芯的电芯小车通过左右运车装置可将电芯小车横向和纵向平移，横向平移的目的是将电芯小车转移至两个内衬体前面，纵向平移将电芯小车送至内衬体内。成组的电芯小车进入内衬体后，前门窗关闭，烘烤结束后电芯小车成组由后门窗移出，再由左右运车装置运转进入电芯小车烘烤的下一工位。
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本发明公开了一种二硫化钼插层碳化钛锂离子电池负极材料及其制备方法，以钛铝碳为主原料，采用不同的钼源和硫源制备二硫化钼插层碳化钛复合材料，复合后的二硫化钼的质量百分比为1—50％。本发明在50毫安/克下首次放电比容量为604.2毫安时/克，在500毫安/克下制品循环50次后的容量为153.3毫安时/克，层间距为1.2346纳米，容量明显提高，层间距显著增大，是一种工艺简单、成本低廉的改性方法，适合工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池极组卷绕的方式，正极片外接有加长铝箔体，卷绕后形成的包覆状态由外向内为：第一层隔膜包覆加长铝箔体，加长铝箔体包覆第二层隔膜，第二层隔膜包覆负极片，负极片包覆第一层隔膜，第一层隔膜包覆正极片，第一层隔膜与电池钢壳接触。当电池短路时，电池放出大量的热，温度迅速上升，最外层的第一层隔膜很快收缩，此时加长铝箔体裸露于最外层，并和电池钢壳直接接触，由于金属之间导热性更强且加长铝箔体增大了传导表面积，使热能传导更加迅速。电池在针刺短路后产生的大量热能能够迅速向周围扩散，阻碍电池内部的活性物质的连锁反应，从而达到针刺合格的目的。
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本发明涉及一种碳热还原制备锂离子电池用锗基负极材料的方法，其特点是：包括以下制备步骤：1：将重量比二氧化锗 : 石墨 : 煤沥青=10 : 7 : 12，在乙醇溶液中球磨，加热抽离乙醇溶液，得到沥青、石墨混合炭包覆二氧化锗的前驱体；将步骤1制成的前驱体置于高温炉中，氩气气氛下以5℃/min的升温速度升温至800-900℃，烧结5h，自然降温冷却。本发明选用了氧化锗、碳材料作为原料，通过球磨和800-900℃的烧结，对电化学活性物质GeO2进行彻底的炭热还原，形成了锗-石墨-碳的锗基负极材料，本发明不仅制作步骤简单、降低了材料的制作成本，而且制成的材料涂覆效果好，充放电容量保持率高，适用于大规模商业化生产。
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本发明公开了一种锂电池极片自动称重分选装置，该装置包括极片连续进料机构、极片取料搬运机构、极片自动称重机构、极片卸料搬运机构、支撑架组件和料仓组件；其特征在于所述支撑架组件包括支撑架、控制柜、人机界面固定板、人机界面、取料处直线导轨固定梁和卸料处直线导轨固定梁，所述支撑架为四层楼式框架结构；所述极片连续进料机构和极片自动称重机构位于底层和第二层之间，所述料仓组件通过螺栓固定在支撑架的第二层上，所述极片连续进料机构、极片自动称重机构和料仓组件依次并行排列，所述极片取料搬运机构、极片卸料搬运机构位于支撑架的第三层上，且极片取料搬运机构和极片卸料搬运机构并行排列，极片卸料搬运机构位于料仓组件的上方。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池极组的制作方法，通过卷绕机制作，包括：将制好的正负极片极耳端朝外分别放在卷绕机正负极片输送平台上；将隔膜自上而下引入设在正负极片输送平台间的间隙处并拉紧；将正负极片输送到预定位置后，使正负极片横向中心线与膈膜横向中心线重合,并调整好正负极片插入距离；驱动上下两片卷针将正负极片与隔膜压紧；驱动所述卷针绕中心轴旋转将正负极片与隔膜卷绕。本发明保证了电池极组的卷绕居中度和极耳间距，改善了人工卷绕造成极组宽度、厚度一致性差的问题，降低了手工卷绕带来的正负极交叉污染风险，从而降低了电池自放电率；同时提高了卷绕工序制作效率，缓解了人工紧张的局面。
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本实用新型提供了一种锂电池打包装置，包括：一电芯仓、一设置于所述电芯仓顶部的控制仓、一设置于所述电芯仓与所述控制仓之间的绝缘板、一设置于所述电芯仓外部壳体，所述壳体与所述电芯仓之间留有用于空气流通的通道，所述电芯组件通过一设置于所述电芯组件顶部的绑带组件打包，所述绑带组件包括交叉设置的第一绑带和第二绑带，所述第一绑带与所述第二绑带的交叉点设置于所述电芯组件顶部的中心，所述第一绑带两自由端分别与所述壳体的底部固接，所述第二绑带两自由端分别与所述壳体的底部固接。本实用新型使电芯组件得到充分的散热，延长电芯组件寿命的同时也降低了导线温度过高出现的短路、起火或者爆炸等一系列恶性事件的发生。
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本实用新型公开了一种锂离子电池铝箔不落地洁净生产包装线，包括底座、支架、板体、底板和气缸，所述底座顶端的两侧皆固定有支架，且相邻支架之间的底座顶端安装有板体，所述板体的内部固定有底板，所述气缸的底端固定有连接板，所述连接台的两端皆安装有第三齿轮，所述支板的顶端安装有旋转电机，所述转轴远离旋转电机的一端与第三齿轮的一侧固定连接，所述第一输送带两侧的连接台顶端皆固定有防护结构，且防护结构的两内壁上皆安装有限位结构，所述防护结构的顶端固定有消毒机构，所述支架的内侧壁上安装有控制面板。本实用新型不仅避免了该装置使用时发生偏移现象，实现该装置使用时的防护作用，而且提高了该装置使用时的实用性。
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本实用新型公开一种大容量固态聚合物锂电池化成输送系统，包括布置在化成区的双层RGV小车负责，第一层RGV小车负责输送在低层运转的电池组，第二层RGV小车负责输送在高层运转的电池组或空托盘；化成区右侧的上料端布置有上料侧地面AGV小车以运送电池组来料和空托盘出料，上料侧地面AGV小车将上游工序来料的电池组送入对应的上料输送线，并将电池空托盘从出料输送线运回上游工序；化成区左侧的下料端布置有下料侧地面AGV小车以运送电池框出货，下料侧地面AGV小车将分选装框工序装框后的电池框从对应出料口接料并运输到下游工序或存储区，取出电池后空托盘通过输送线回到上料侧地面RGV小车。本实用新型提高了运输效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片上涂敷浆料的监控装置，包括横向分布的电池极片主体(1)，所述电池极片主体(1)上具有电池浆料涂敷区域(5)；所述电池极片主体(1)的前上方和后上方分别设置有一个光纤传感器(2)；每个光纤传感器(2)分别与一个光纤放大器(3)相连接；蜂鸣报警器(4)，与光纤放大器(3)相连接，用于在接到光纤放大器(3)发来的电池浆料跑边提示信号后，实时向用户发出声音报警。本实用新型可以在对横向分布的电池极片表面进行纵向电池浆料涂敷时，实时监控电池浆料在电池极片表面的宽度变化，并根据电池浆料在电池极片表面的偏移量大小，及时对电池工人进行浆料涂敷纠正提示，保证电池极片的生产质量。
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本实用新型公开了一种流化床式锂离子电池粉料干燥器，包括上筒体、中筒体、底架、压力传感器、圆锥下料板、下筒体、螺旋输送器、卸料筒、花形支撑板和气缸；上筒体与中筒体连接；上筒体与中筒体之间安装有筛网并通过法兰连接固定；中筒体与下筒体连接；下筒体与卸料筒连接；压力传感器的一端安装在底架上，另一端与中筒体连接；上筒体上端安装有出风口；上筒体的一侧安装有抽真空口；中筒体上设置有进料口；下筒体上设置有进风口；卸料圆锥筒安装在卸料筒的内部；螺旋输送器安装在卸料圆锥筒的底端；花形支撑板固定在卸料圆锥筒的内部；气缸固定在花形支撑板上，其输出端与圆锥下料板连接。
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本实用新型一种锂离子电池组充放电安全转换装置，其特征在于该转换装置包括负极连接端子、正极连接端子、线路板、正极连接夹具、充电负极连接夹具和放电负极连接夹具；所述线路板包括正极连接端口、负极连接端口、放电指示灯、充电指示灯、充电二极管、放电二极管、放电负极连接端口、充电负极连接端口、总正极连接端口、正极干路、负极干路、充电负极支路和放电负极支路；所述正极干路的两端分别为正极连接端口和总正极连接端口，所述充电负极支路一端为充电负极连接端口，充电负极连接端口与充电二极管的正极连接，充电二极管的负极与充电指示灯一端连接；所述放电负极支路一端为放电负极连接端口，放电负极连接端口与放电二极管的负极连接。
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本实用新型公开了一种新型锂电制浆机液压缸防护罩装置，采用有机玻璃板加工制成，其罩在制浆机液压缸上方，包括顶端面、第一侧面、第二侧面以及第三侧面，所述顶端面与第三侧面为一块有机玻璃板弯折而成，第一侧面与第三侧面、顶端面通过粘连连接，第二侧面与第三侧面、顶端面通过粘连连接，所述第三侧面上带有方形缺口。本实用新型结构简单，安装操作方便。有效的避免了溅射出料的浆料溅射到制浆机液压缸造成腐蚀性损坏。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池的限位可拆卸下封头，包括下封头主体、限位垫片、限位块和组合螺丝，所述下封头主体左右两端分别留有一个可安装限位垫片、限位块、组合螺丝的梯台，所述梯台上顺序安装限位垫片与限位块，所述限位块中心部分有左右贯穿的通孔，所述下封头主体上有与限位块主体相配合的孔槽，所述限位块通过组合螺丝与下封头主体结合装配。下封头主体、限位垫片、限位块与组合螺丝的装配设计，可以在封头长期使用造成限位磨损时随时更换限位垫片或限位块，避免封头直接返修，降低了封头的返修成本与调试时间，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
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多孔导电基材的锂离子电池，包括依次顺序层叠设置的负极、隔膜和正极，负极有对应正极的一侧设有负极活性物质，无对应正极的一侧没有涂覆活性物质，正极有对应负极的一侧设有正极活性物质，无对应负极的一侧没有涂覆活性物质，正、负极的导电基材上均设有贯穿其上下表面的若干孔洞，且孔洞内均填充有相应的活性物质。本实用新型通过在负极和正极的导电基材上打孔，涂覆时活性物质会填充进孔内，增加极片的硬度，进而防止压片时极片的卷曲，方便后续加工，同时正负电极上无对应负正电极的一侧无需涂覆活性物质，可避免浪费，也可以减薄电池的厚度，还可以增加电池的容量。
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本实用新型提供一种能够高效对电芯和保护电路板进行焊接的锂离子电池的保护电路板的激光焊接夹持装置，其包括内置有磁铁的底座、电芯定位块以及保护电路板定位块，电芯定位块固定在底座上，在电芯定位块上形成有能够容纳竖直放置的电芯的多个电芯定位槽，保护电路板定位块经由定位销覆盖在电芯定位块的上方，在保护电路板定位块上形成有与电芯定位槽对应的多个保护电路板限位通孔。
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本实用新型公开了一种锂离子电池制浆机齿轮箱位置测量装置，包括长圆柱形的直杆、顶板和刻度；所述直杆垂直于所述顶板，所述直杆的外圆周上套有能够在所述直杆上滑动和转动的套杆；所述套杆的外周上固定有轴承，所述轴承上套有转板，所述转板通过轴承与所述套杆连接；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，测量结果精确，减少劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型提供一种能够快速装卸且稳定性强的锂离子电池的涂敷辊的固定装置，其具有：方形的基座，其上表面为平面，用于支撑涂敷辊的轴承座；基座固定件，其形成在基座的下表面上，用于将基座固定在涂敷机主体上，3个固定挡板，其上端从基座的上表面向上凸出，固定挡板以能够相对于基座的侧面移动的方式安装在基座的侧面上。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的防爆盖板结构,包括上盖板、防爆盖板、包边环、包边防爆片,在防爆盖板位置的上盖板上制出一凹槽,该凹槽中心同轴制出防爆孔;在凹槽内密封安装有包边环,该包边环采用激光焊接将包边环和上盖板在焊接线处整圈焊住;在包边环的包边内嵌装包边防爆片,该包边防爆片的下底部制有一封闭的密封线,在密封线里侧的包边防爆片上制有一圈刻痕;在包边防爆片的包边内同轴嵌装防爆盖板,该防爆盖板的立边处均布制有开孔。本实用新采用了抗电解液的塑胶材料制作防爆片,并于防爆片中采用注塑成型的防爆刻痕和密封线,从而克服了防爆压力不稳定、密封性差和防爆片强度低的问题。
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本实用新型公开了一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备,包括有设备底座(1),所述设备底座(1)上垂直设置有设备支架(2),所述设备支架(2)的顶部上表面设置有裁切气缸(3);所述裁切气缸(3)底部具有活塞杆(20),该活塞杆(20)与一个上刀(5)相连接,所述设备支架(2)的正面还设置有下刀(6),所述下刀(6)位于所述上刀(5)的左下方;所述设备支架(2)的左侧纵向设置有两个传感器(7),待裁切成电池极耳的镍带(8)位于所述两个传感器(7)之间;所述下刀(6)的前方设置有自动分料机构(10)。本实用新型具有自动分料机构,可以将对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料自动分开进行存放。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂布机装卸辊工装。本实用新型包括左侧支撑装置和右侧支架,所述左侧支撑装置由前支架和后支架通过支架横梁固定组成,滑轨左端通过横梁滑块与支架横梁连接,滑轨右端与右侧支架固定连接,滑轨上设置固定有锁扣的滚轮。本实用新型装卸辊工装占用空间很小,在狭小局促的空间根本不会碍事。整个工装可以被拆散和组装,既节约了储存空间,搬运起来也十分方便。
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本实用新型公开了一种新型方型锂离子电池入壳装置，其特征在于包括入壳制具工装、支架和底座，所述底座上连接开有斜边的支架，所述支架的斜边上固定有入壳制具工装；所述入壳制具工装的一侧开有用于固定电池壳的豁口，另一侧开有通往豁口的内腔。本实用新型轻松实现了极组入壳，工作效率高，而且入壳效果可靠，不良品率低，避免了人为因素导致的极组挫伤；通过设置梯形的内腔入口，使操作员轻松实现极组入口，提升了工作效率。
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