809
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本实用新型揭示了锂电池盖板全极耳装配结构,包括具有正负电极位置的两敞口的盖板、设于盖板底部的下绝缘垫、贯穿敞口挂接于下绝缘垫上的正负电极引脚、套设于正负电极引脚周向与下绝缘垫之间的密封圈、以及套设于正负电极引脚周向与密封圈贴合的上绝缘垫;盖板的敞口周向收口处理卡持上绝缘垫周向紧固。本实用新型实现了极耳装配准确,内阻稳定,无充放电发热问题。
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一种锂电池盖帽的全自动一体式组装机器人,包括基架、设置在的基架上的工作架、按组装工序依次分布设置在的工作架旁侧的多个功能机构、控制顺序执行的程序控制器,工作架包括多个工作单元,每个工作单元包括固定于基架上的工作台、位于工作台下方的输送机构,工作台上具有至少一条沿前后方向延伸的搬运通道,均匀分布设置在搬运通道上部的多个用于存放加工组件的工位槽,输送机构包括位于工作台下方的搬运架,用于控制搬运架上升、后移、下降、前移复位的搬运架驱动装置,搬运架上沿着对应的搬运通道方向分别向上均匀固定有多个搬料吸盘,当搬运架上升,搬料吸盘伸出相应的工位槽后便后移,到达下一个工位槽后便下降再前移复位。
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本实用新型提供了一种锂电池的表面温度测试箱,首先设置了箱体,其为双层结构,箱体包括外层箱体和内层箱体,箱体的顶部可拆卸地安装有盖板;海绵橡胶层填充于内层箱体内,海绵橡胶层的中间留有空隙,电池定位于空隙内。本实用新型相较于现有技术可以提高电池在测试过程中的保温隔热性能,从而提高电池表面温度采集数据的精准性。
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本实用新型提供了一种锂离子电池的极耳连接结构,其包括电池本体,其包括壳体、正极、负极,壳体包括正极盖和负极盖,正极通过正极引线连接正极盖,负极通过负极引线连接负极盖,负极盖的内表面的周圈设有垫高部件;记忆金属片架设于垫高部件上,负极引线的端部连接于记忆金属片的中间位置,负极引线的端部、记忆金属片和负极盖由上而下通过铆钉固定在一起。本实用新型在负极引线和负极盖之间加入记忆金属片且三者通过铆钉连接,在电池温度达到80‑120℃时,记忆金属片发生形变,带动负极引线脱离负极盖,从而实现电池内部断路,因而,本实用新型相较于现有技术解决了短路引起的电池温度过高而造成的安全隐患。
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本案涉及一种锂电池用极耳胶带,其从上至下依次设有:第一离型层、第一热封层、第一耐高温层、绝缘层、第二耐高温层、第二热封层和第二离型层;其中,所述第一耐高温层与所述绝缘层相接触的表面被设置为第一凹凸面;所述第二耐高温层与所述绝缘层相接触的表面被设置为第二凹凸面;所述绝缘层分别与所述第一耐高温层和第二耐高温层齿合;所述第一热封层与所述第一离型层相接触的表面设有第一凸起条;所述第二热封层与所述第二离型层相接触的表面设有第二凸起条。本案通过对现有极耳胶带结构的改进,使得其与正负极耳、铝塑膜内层具有良好的热封粘贴性;在长期电解液浸泡下不分层,热封时不变形,有效保障了电池生产、储存和使用的安全。
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本实用新型提供了动力锂电池的智能全自动上下料装置,其包括底架,底架上固定安装有相对设置的两安装板,两安装板之间平行布置,两安装板之间设置有多根平行布置的滚轴,滚轴的相对两端形成两延伸轴,延伸轴穿过安装板,多个滚轴之间通过延伸轴进行传动连接,延伸轴的端部连接驱动电机,滚轴上套装有轴套,轴套上放置有产品载具,位于输送线的端部的轴套外设置有阻挡部件。本实用新型相较于现有技术可以防止物料从送料设备的端部掉落,从而有效地提高生产效率。
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本实用新型提供了一种应用于锂离子电池极片碾压机的擦辊装置,其包括擦头部件,擦头部件接触碾压机的辊体,擦头部件包括擦头板和海绵部,擦头板为沿着辊体周向延伸的弧形板,海绵部固定安装于擦头板的内壁上,海绵部接触辊体,擦头板连接进液管道,擦头板上具有至少一进液孔,擦头板还连接直线驱动机构,直线驱动机构具有沿着辊体的轴向延伸的滑轨,擦头板连接第一驱动部并由第一驱动部驱动在滑轨上来回滑动。本实用新型相较于现有技术可以有效地提高擦辊的效果和擦辊的效率。
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本申请公开了一种六氟磷酸锂尾气洗涤塔,包括塔筒体,所述塔筒体中部横向设置有一滤板,所述滤板上堆积有多个空心多面球,所述空心多面球外径大于所述滤板滤孔直径,所述空心多面球上方设置有螺旋喷头,所述塔筒体侧面开设有喷淋入口,所述喷淋入口通过管道密封连接所述螺旋喷头,所述塔筒体顶面上开设有废气出口,所述塔筒体于所述滤板下方开设有废气入口,所述塔筒体底部开设有排液口。本实用新型的优点在于提高水对尾气的吸收效率,节省了大量的水资源,降低了企业的出产成本,减小了对环境的污染。
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本实用新型提出一种锂电池翻转倒料机本体的滚动轴限位机构,包括翻转倒料机本体、上限位机构、下限位机构,当光电传感器检测到匣体沿辊筒运动至与倒料口匹配位置时,驱动装置向上运动带动限位组件,限位组件向上运动至上表面高度高于辊筒上表面高度,限制匣体继续向前运动,匣体随翻转倒料机本体旋转180°后,固定于翻转倒料机本体上部的上限位机构阻挡限制住匣体位置,降低倒料错误的生产隐患,满足生产需求,提高了生产效率。
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本实用新型提供一种锂电池隔膜的分切装置,包括上刀轴、下刀轴组件、及相互配合以分切隔膜的上切刀和下切刀,上切刀设置于上刀轴上,下切刀设置于下刀轴组件上,上刀轴和下刀轴组件能够相对移动以调节上切刀的刀刃和下切刀的刀刃的间距,分切装置具有调刀状态和工作状态,分切装置还包括调节组件;调节组件可拆卸地连接于上刀轴上,分切装置在调刀状态时调节组件连接于上刀轴上,分切装置在工作状态时调节组件脱离上刀轴,在调刀过程中,调节组件具有至少一个抵在下刀轴组件上的位置。本实用新型能够有效缓解毛边现象及切不断或跳刀现象,简单有效,减少调刀时间,保证产品质量,提高产能。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用点焊装置,包括点焊台、U型架和传送机,点焊台上转动安装有旋转轴,旋转轴上端固定安装有双头凸轮;点焊台上方通过支杆前后对称设有安装块,两个安装块之间滑动安装有滑块,点焊台上固定设有落物台,落物台上方通过多根竖杆设有电池盒,传送机固定安装于点焊台上,传送机履带上前后对称设有多个等距的固定块,前后对称的两个固定块的相对面上均固定设有第二伸缩杆,两根第二伸缩杆的相对端上均设有夹板,U型架固定安装于点焊台上,U型架顶部固定设有焊机主机和第一伸缩杆,第一伸缩杆下端固定设有点焊头,自动化运转,点焊效率高,大大减少人工成本,结构简单,方便实用。
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本实用新型涉及一种锂电池涂布机的涂布垫片,包括垫片本体,垫片本体包括底座,底座上端设置有中间挡板,中间挡板与垫片本体上端面相垂直设置,中间挡板的两侧和底座的连接处为圆弧状,底座上端还设置有立在中间挡板的两侧的左侧挡板和右侧挡板,左侧挡板和右侧挡板与底座上端面平行设置,左侧挡板和右侧挡板之间的横向距离根据待涂布的工件决定;在进行喷涂时,由于中间挡板的存在,该处未被喷涂,成为留白区域,然后在留白处进行切割使得极片一分为二,由于未喷涂上敷料,留白处较喷涂处更柔软,不会在叠片时出现尖角刺穿隔膜的问题,不需额外的进行加工,一定程度上降低了生产加工的费用,使得生产更加的标准化。
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本申请公开了一种锂电涂布机用收卷增速压辊结构,沿箔材移动方向依次设置有导辊以及卷料辊,所述增速压辊抵持于所述箔材并贴合于所述卷料辊,所述箔材经过所述增速压辊与所述卷料辊贴合处,所述增速压辊安装于一调节支架,所述调节支架包括两端分别安装于带座轴承的旋转轴,所述旋转轴上贯穿设置有两摆臂,该两摆臂轴线垂直于所述旋转轴轴线并对称设置于所述带座轴承内侧,两所述摆臂于同一侧之间转动安装所述增速压辊,另一侧之间安装有配重轴。本实用新型增速压辊保持基材与料卷的角度,排出箔层空隙里的空气,实现高速平稳收卷,大幅度提高收卷速度,增加产量。
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本申请公开了一种六氟磷酸锂的结晶分离装置,包括筒体、以及密封于筒体两端的上封头和下封头,所述筒体、上封头和下封头之间围成一密闭的晶析腔体,所述筒体对称的两侧分别设置有转轴,所述筒体和上封头的接合处设置有滤液出口,所述筒体和下封头的接合处设置有滤液入口,所述滤液出口和滤液入口位于筒体的同一侧,所述滤液出口内还设置有滤网,所述晶析腔体内靠近滤液出口位置并列设置有多个折流板。本新型通过折流板可以将大块的晶体阻挡在折流板末端之外,由于折流板末端延伸至筒体内部并远离滤液出口,折流板末端形成的面比较大,大块晶体很难对折流板缝隙造成完全的堵塞,滤液会从未被堵塞的缝隙流动。
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本实用新型涉及一种锂电池高阻隔型耐酸耐应力铝塑膜,包括环烯烃共聚物和聚丙烯共挤层、改性聚烯烃热塑性弹性体层、铝箔层、胶粘剂层、改性聚丙烯与聚酰胺共挤层,所述铝塑膜由内到外依次层叠所述环烯烃共聚物和聚丙烯共挤层、改性聚烯烃热塑性弹性体层、铝箔层、胶粘剂层、改性聚丙烯与聚酰胺共挤层。本实用新型具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能、耐腐蚀性能和强的粘结性能。
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本实用新型为圆形动力锂电池防爆安全结构,包括盖板以及开设于所述盖板一侧防爆孔,所述防爆孔中部设置有防爆薄膜,且所述防爆孔上端设置有台阶,所述盖板、所述防爆孔、所述防爆薄膜和台阶为通过一体冲压成型获得,所述台阶上贴设有保护膜,且所述防爆薄膜上设置有一圈薄弱区域。本实用新型结构简单,解决了以往防爆阀与盖板漏气、甚至是防爆罩变形的问题,防爆结构的整体密封性好,不会出现漏液现象,电池的防爆性能安全稳定,提高了电池的安全性和可靠性,同时节约了阀体加工、焊接及焊缝密封性检测等工序,简化了工艺流程,且成本低,大大降低电池爆炸事件发生。
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一种锂离子电池加压装置,包括:底板、固定框架、压板及铰链装置,该固定框架与该底板的相对位置固定,该压板通过该铰链装置与该固定框架连接,该铰链装置使该压板与该底板间隔设置,该压板与该底板之间具有一容置空间用于容纳电池单体;该铰链装置包括一由第一铰链臂、第二铰链臂、第一销轴、第二销轴、第三销轴及手柄组成的死点机构,其中该第一铰链臂通过一铰链座与该固定框架连接,该第二铰链臂与该压板连接,当该第一铰链臂和第二铰链臂在该手柄的带动下达到死点位置时,放置在该压板及该底板之间的电池单体被压紧。
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本实用新型公开了一种锂电池用导电塑料垫片,包括一导电本体,导电本体中间设有通孔,其特征在于:还包括一圆环垫片,该圆环垫片的内径与所述导电本体的外径相匹配,所述导电本体嵌于所述圆环垫片内。本实用新型通过在导电本体外套设圆环垫片,圆环垫片由柔韧性好、强度高的PP、PE混合材料构成,解决了导电本体在使用过程中易开裂的问题,延长使用寿命,提高使用安全性。
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一种用于溴化锂吸收式空调内的抽气装置,包括一引射器,所述引射器上沿直线方向设有工作流体入口、混合流体出口;引射器侧壁上设有被引射气体入口,所述被引射气体入口上连接有气体输入管,其特征在于:所述气体输入管上设有至少一个单向阀。本实用新型借助引射器与单向阀的组合,取消了价格昂贵的真空泵的存在,有效降低生产成本,为开发小型机提供了更大的可能性。
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本实用新型涉及一种适用于锂电池提升设备的断气保护装置,包括竖直安装的升降固定板,所述升降固定板上设置有升降滑轨,所述升降滑轨上设置有升降载货台,所述升降固定板上设置有若干间隔的安全孔,所述升降载货台上设置有用于插入安全孔内的断气保护机构。本实用新型能确保升降台的安全性。
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本申请公开了一种锂电池材料的除铁设备,包括箱体,所述箱体顶部设有进料口,所述箱体底部设有出料口,其特征在于:所述箱体内横向设有搅拌轴,所述搅拌轴上凹设有多个螺纹孔,每个所述螺纹孔内螺纹连接有磁条,所述磁条与搅拌轴垂直设置,所述搅拌轴一端延伸至箱体外,所述箱体侧壁上凸设有电机座,所述电机座上设有驱动搅拌轴转动的搅拌电机。该设备通过搅拌轴带动搅拌轴将进料口进入的原料进行搅拌,起到扬尘的效果,使得原料在箱体内滚动,增加原料与磁条的接触时间,并且接触的更加均匀,从而达到更好的除铁效果。
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本发明公开了一种用于锂离子电池注液生产的除湿机回风净化过滤装置,属于一种净化过滤装置,包括活性炭吸附箱、至少两个蜂窝活性炭、疏通机构和检测机构,所述活性炭吸附箱固定安装在除湿机本体内,所述活性炭吸附箱为管体结构,两个蜂窝活性炭卡接安装在活性炭吸附箱内;本发明通过在除湿机本体内固定安装有活性炭吸附箱,进入除湿机回风系统内的腐蚀气体从活性炭吸附箱的进风口进入,经过蜂窝活性炭的净化吸附,干净的气体从出风口排出,从而避免对除湿机的内部产生腐蚀作用,疏通机构不定时地对蜂窝活性炭的内部进行疏通,避免蜂窝活性炭堵塞,保证蜂窝活性炭始终具有良好的吸附效果,延长除湿机的使用寿命,降低了工时费。
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本公开提供了一种锂电池盖铆压组装机构,包括机架,机架上设置有下模座、上模座、第一驱动机构及挡料组件,上模座位于下模座的上方,下模座上设置有第一支撑柱,上模座上设置有与第一支撑柱相对应的第一压柱,挡料组件能够对沿下模座与上模座之间穿过进行输送的治具进行阻挡定位,第一驱动机构能够驱动下模座上下运动以使下模座与上模座进行合模和开模,随着下模座与上模座合模,第一支撑柱与第一压柱能够对放置在治具上的产品进行铆压加工。本公开操作方便、快捷,劳动强度低,节省了人力,精度高,安全性和可靠性高,提高了生产效率和产能,便于产品的自动化连线生产,降低了成本等。
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本发明公开了一种异形锂电池叠片机,包括:安装隔膜的放卷机构,连接隔膜的张紧机构,隔膜两侧分别设置的正负极片,以及正负极片对应的活动钎,放卷机构包括:卷绕隔膜的卷绕轮,以及规律设置的缓冲辊,隔膜由若干多边形连接而成;正负极片的直角对应的边分别与对应的活动钎的侧面相贴合;活动钎分别通过第一连接杆和第二连接杆与第一活动环和第二活动环连接,第一活动环和第二活动环分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接;靠近缓冲辊的隔膜两侧还设置有压紧装置;张紧机构中设置伸缩夹具与隔膜连接,压紧装置与张紧机构相向运动。该装置一个叠片循环即可完成一个芯包的叠片制作,并且可满足特殊电子器件对各种异形电池的定制需求。
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本发明公开了一种锂电池软包装用铝塑膜及其制备方法,所述的铝塑膜包括依次层叠的基材层(1)、第一粘结层(2)、铝箔层(3)、第二粘结层(4)和热封层(5);所述的铝箔层(3)亮面一侧设置有第一稀土钝化膜层(31),所述的铝箔层(3)的暗面设置有第二稀土钝化膜层(32);所述的第一稀土钝化膜层和第二稀土钝化膜层均由处理剂和掺杂元素经物理气相沉积于所述的铝箔层后制得;所述的第一稀土钝化膜层和第二稀土钝化膜层厚度为200~1500nm。本发明所述的铝塑膜的制备工艺简便,安全环保,可避免铝箔处理过程中有害化学物质的使用,同时具有优异的耐腐蚀性能。当在铝箔暗面也设置第二稀土钝化膜时可得到不同颜色的铝塑膜。
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一种极限肩高增容式锂电池盖板,包括设有二个电极通孔的盖板主体,二个电极压板分别绝缘连接在二个电极通孔中,下绝缘垫连接在盖板主体下面,位于下绝缘垫下方的二个电极连接片通过各自对应的电极通孔分别电接触二个电极压板,各电极通孔的下部设有下沉内翻的底边缘,且底边缘的高度位置低于盖板主体的底面位置,形成电极压板下沉安装空间。本发明的结构合理,利用电极通孔下部的下沉设计,在不减薄电极压板厚度的前提下就可实现电极压板下沉安装,也即电极压板表面和盖板主体上表面的高度差缩小或持平,这样在电池总高度确定的情况下能够进一步提升电池壳体高度,使电池有效空间增容。
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本发明属于电池制造技术领域,涉及一种具有防断针功能的锂电池卷绕头,包括固定于架体上的支座、枢接于支座上的传动轴机构、设于传动轴机构后部的三个卷针驱动机构、设于传动轴机构前部的卷针机构和设于卷针机构外的卷针换工位驱动机构;所述卷针换工位驱动机构包括齿轮块;所述卷针机构包括三个枢接于齿轮块内的卷针转轴、穿过卷针转轴的卷针拔插轴和位于卷针拔插轴前端的卷针;所述卷针机构的前端设有卷针传动支撑机构,卷针传动支撑机构包括连接于齿轮块上的连接体、设于连接体前端的换位块,换位块具有三个对应卷针的支撑位。换位块上的支撑位可以使卷针在旋转是具有更好的稳定性,防止其顶部悬空而变得容易变形甚至折断。
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本发明公开了一种改进的锂电池盖帽,包括帽体、十字挡柱、若干个圆锥密封体和弹性片,帽体内部开设十字形容纳槽,帽体顶部侧壁上开设若干个透气孔,十字挡柱竖向滑动设置在容纳槽中,弹性片抵靠在十字挡柱顶部,若干个透气孔位于弹性片上方,十字挡柱上竖向开设多个圆通孔,若干个圆锥密封体配合圆通孔等间距固定设置在帽体内部,初始状态下圆锥密封体密封圆通孔,弹性片挡住透气孔。当本发明内大气压力大于外界环境时,十字挡柱被向上顶起,圆通孔连通内部,内部空气通过圆通孔排入十字挡柱上方,由于十字挡柱对弹性片的作用力使得透气孔露出,内部空气从透气孔中排出,避免电池内部鼓包的情况发生。
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本发明公开了一种锂电池粘接固定用聚氨酯AB胶,包括A组份和B组份,A组分:蓖麻油30~50份,环氧E51 5~10份二月桂酸二丁基锡DBTDL 0.01~0.1份,气相SiO2 1~10份,氧化钙CaO 0.1~1份,消泡剂066N 0.01~0.1份,B组分:MDI‑100 80~120份,聚醚N220 80~100份,TMP 1~5份,气相SiO2 3~8份,氧化铝1~10份,氢氧化铝1~10份,氢氧化镁1~10份。本发明的聚氨酯AB胶具有较好的导热性能,有利于电池内部热量传导出去,增强电池使用寿命,附着力充分达到要求,降低了PACK组装企业对设备点胶精度的要求,为电池企业降低制造成本。
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