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本发明涉及一种高比容量的锂硫电池正极材料及其制备方法。所述锂硫电池正极材料为一种硫‑氧掺杂MXene‑碳纳米管复合材料，所述复合材料是以MAX相陶瓷粉体为原料，采用气相沉积法制备MXene‑碳纳米管复合材料，通过过氧化氢浸泡处理得到氧掺杂的MXene‑碳纳米管，然后利用球磨和热融法掺硫制备而得。硫‑氧掺杂MXene‑碳纳米管复合材料用作正极材料应用于锂硫电池，具有导电性极高、表面积大的特点，能够有效地吸附放电中间产物聚硫化锂，减少穿梭效应。
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本发明公开了一种磷酸铁锂材料及其制备方法，包括将氢氧化锂和磷酸溶液混合，形成混合液A，备用；将七水硫酸铁、磷酸二氢钾和维生素C酸试剂混合，形成混合液B，备用；将混合液A和混合液B混合后倒入高压釜中，加热后进行恒温保压，降温降压后进行抽滤，排除滤液并收集滤饼，得到所述磷酸铁锂。解决了传统的锂离子电池的正极材料安全性能较差、制备成本加高，容量低，比能量还不能满足需求的问题。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料修复方法，包括：S01：将废旧锂离子电池正极极片进行分切；S02：将分切好的正极极片冷冻，取出后研磨，研磨完毕后筛分，得到粉体；S03：将S02中筛分得到的正极材料粉体在高氧、减压、条件下焙烧，然后研磨、焙烧2‑5h；S04：根据设定值添加补充的锂源和还原剂形成预处理正极材料，然后研磨分散至均匀；S05：将S04中得到的预处理正极材料添加导电剂后在焙烧后随炉冷却后研磨至粒度小于0.05μm。本发明提供了一种针对废旧锂离子电池正极材料的修复方法，该修复方法针对电解液、正极材料粘结剂、正极材料粉体和正极集流体之间材质上的差异，分别采用不同的修复方法实现了正极材料粉体的回收修复利用。 1
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本发明涉及锂电池封装技术领域，特别是涉及一种全自动软包蓝牙锂电池封装设备及封装工艺，包括上料机构、冲口机构、冲坑机构、裁切机构、托料机构、顶裁机构、侧裁机构、一次折壳机构、二次折壳机构、机器人、CCD检测机构、称重机构、整形机构、顶封机构、第一侧封机构、第二侧封机构、短路测试机构、转盘机构、喷码扫码机构及机械手，实现了蓝牙软包锂电池全自动化的封装工艺。该封装设备通过机器人高效入壳的电芯入壳方式，利用精密的转盘机构循环作业的工艺形式，有效的大大提高了设备的生产效率及降低了人工劳动力,同时避免锂电芯在人工接触过程中出现的二次损伤等现象，也降低人工长期作业过程中设备对人体的损伤风险。
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本发明公开了一种耐锂离子电池电解液的双组份环氧胶粘剂及其制备方法，A组分按重量份由以下原料组成：双酚A型环氧树脂30～50份，聚氨酯改性环氧树脂20～40份，偶联剂1～4份，活性稀释剂2～8份，填料15～35份；B组分按重量份由以下原料组成：改性胺类固化剂50～70份，胺类固化剂2～8份，咪唑类固化剂0～2份，促进剂1～3份，填料20～40份。本发明的双组份环氧胶粘剂在电解液环境中性能稳定，具有优异的耐锂离子电池电解液腐蚀性，耐热性，电化学稳定性，在电解液环境中能保持较高的强度，可应用于锂离子电池制造工艺中暴露在电解液环境下部件的粘接与密封，满足锂电池制造业用胶的多样化需求。
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本发提供一种双功能添加剂、包含其的电解液及锂离子电池。所述双功能添加剂为1,1‑二乙氧基‑1‑硅杂环戊‑3‑烯，能够参与正负极成膜，改善电解液与正负极的界面相容性，并降低电解液HF含量。与氟代碳酸乙烯酯、双苯磺酰甲烷联合使用得到的锂离子电池电解液，能够有效的提高高能量密度锂离子电池的常温循环性能，减缓其容量衰减，同时还能进一步提升锂离子电池的高温储存性能和低温性能。
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本发明公开了一种醇系钛铝溶胶包覆锂离子电池多元复合正极材料及其制备方法和用途，其制法包括以下步骤：取液态醇和去离子水混匀，再加入钛酸丁酯和铝盐溶液，均匀搅拌后加入有机酸，搅拌至浑浊消失，得到醇系钛铝溶胶；将正极材料前驱体、锂源、元素M的化合物与镍锰氢氧化物混合，烧结，冷却后破碎筛分，得到化合物A；取醇系钛铝溶胶溶于乙醇溶液，加入化合物A，均匀搅拌，过滤，烘干，然后在300～990℃热处理，冷却后破碎筛分得到醇系钛铝溶胶包覆的锂电池正极材料。本发明制备的包覆型锂二次电池多元复合正极材料，具有更高的首次效率、放电比容量，同时包覆钛铝保护层降低电解液对基材活性物质的腐蚀，提高电池安全性能和循环性能。
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本发明公开了一种聚烯烃锂电池隔膜涂层浆料，由涂层材料、粘结剂和去离子水制备而成，所述涂层材料为石墨烯包覆Al2O3粉体、碳纳米管、石墨烯和石墨中的一种或一种以上按任意比例组成；所述粘结剂为海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚偏氟乙烯中的一种或其中两种按任意比例组成；所述涂层材料与粘结剂的质量比为10:(0.01～1)，余量为去离子水，且所述聚烯烃锂电池隔膜涂层浆料中所述涂层材料的质量分数为0.1‑30％。本发明还公开了用上述的聚烯烃锂电池隔膜涂层浆料涂布聚烯烃锂电池隔膜的方法。本发明的涂层浆料以水为溶剂，成本低廉，环境友好、涂层浆料粘度可控，涂层浆料浸润性、分散性好；本发明的方法制备过程简单、成本低廉、适合大规模生产。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种锂离子电池充放电硬件二次防护电路，包括门限比较器和逻辑控制电路，门限比较器包括第一运放和第二运放，逻辑控制电路包括充电控制驱动电路和放电控制驱动电路，充电控制驱动电路包括GP_CO和CO_CP输入端，放电控制驱动电路包括DO_CP和GP_DO输入端，GP_CO和GP_DO输入端分别与CPU主控芯片的I/O管脚电连接，作为CPU主控芯片软件程序的充放电逻辑保护出口，CO_CP和DO_CP输入端分别与门限比较器的第一运放和第二运放的输出端电连接，作为硬件的充放电逻辑保护出口。本发明的技术方案能够极大地降低锂电池在使用过程中因出现过充、过放而导致燃烧、爆炸等危险的几率，在低压、低串数锂电池应用场合具有较大的实用价值。
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本发明提供了一种改性石墨材料、石墨负极材料及各自的制备方法和锂电池。该制备方法包括：步骤S1，采用氧化扩层剂对热解碳粒进行氧化扩层处理，得扩层后材料；步骤S2，将沥青和扩层后材料混合后进行等静压、焙烧处理，得改性石墨材料。将该改性石墨材料用作制备锂离子电池的石墨负极材料，可为Li+的脱嵌提供更充足的通道，提高锂离子电池的比容量、压实密度、振实密度以及首次效率，从而提升锂离子电池的能量密度，且上述制备方法简单，原料易得，生产成本低。
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本发明提供一种碳纳米管锂离子电池负极材料及其制备方法，涉及锂离子负极材料技术领域。本发明碳纳米管锂离子电池负极材料由以下原料制成：负极材料、碳纳米管、分散剂、十六烷基三甲基溴化铵、溶剂；本发明通过使用十六烷基三甲基溴化铵、分散剂，能够有效提升碳纳米管在浆料中的分散性，同时可以明显提高浆料稳定性，增大浆料固含量，十六烷基三甲基溴化铵的加入可以有效抑制碳纳米管的团聚，同时在相同固含量条件下减小浆料粘度，提高浆料稳定性，另外该负极材料的导电性能和机械性能得到了更大的提升，由于导电性能和机械性能的提升，作为锂离子电池负极材料时，循环性能与倍率充放电性能、首次充放电效率都得到进一步的提升。
本发明公开了一种兼顾高低温性能的高电压倍率电解液及使用该电解液的锂离子电池。所述电解液包括非水溶剂，溶于该非水有机溶剂的锂盐以及添加剂，其中，所述非水有机溶剂含有碳酸丙烯酯(PC)和线状羧酸酯，所述添加剂包括柠康酸酐、二氟磷酸锂(LiPO2F2)、氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯和1,2‑二(2‑氰乙氧基)乙烷。通过所述溶剂体系和添加剂优化组合使用所产生的协同效应，用于锂离子电池，能使电池在高电压倍率下仍保持优良的循环寿命、低温放电特性和高温存储特性。
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一种碳纤维布用作锂离子电池负极片的制备方法，采用碳纤维可纺沥青为原料，通过原丝制备、原丝预氧化，再进行牵切制条、纺纱织布得到预氧丝布，最后进行碳化、石墨化、分切、极耳焊接，最终得到和现有制备工艺完全不同的锂离子电池负极片。采用该方法制备的负极片，改变了传统的锂离子电池负极片制备工艺，节省了部分辅料和生产设备，极大的降低了生产成本；碳纤维丝错综交织，形成良好的导电网络，导电性能优异，能大大降低最终成品电池的内阻，满足锂离子动力电池大电流充放电的要求。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电解液及其电池制备方法，在前真空烘烤和注入电解液过程之间，注入添加剂的溶剂，静至1-5min，设置真空度-0.05~-0.1Mpa，使注入电池中的溶剂抽出，作为清洗溶剂以及作为功能添加剂，实现了优化工艺效果，同时又不引人杂质，再进行后真空烘烤，添加剂溶液在高温条件下，在干燥蒸发过程中带出水分，接着进行电解液注液操作。留在电池中的添加剂与电池中水分、羟基等活性基团反应，参与形成SEI膜；同时能够结合正负极材料、隔膜、极片；对整个电池内部微观正负极颗粒进行支撑维持作用。
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本发明提供了一种负极材料，包括石墨、炭黑导电剂和磷酸化壳聚糖，所述石墨由表面活性剂包覆，所述石墨、所述炭黑导电剂和所述磷酸化壳聚糖按照质量比8∶1∶1配置。石墨表面经由表面活性剂包覆，磷酸化壳聚糖所含的氨基、羟基等基团可与石墨表面的表面活性剂的孤对电子形成氢键，产生强有力的吸附力，因此可用以抵抗嵌锂时石墨的体积膨胀带来的应力作用，减少因膨胀而导致石墨的层离，从而提高锂离子电池的循环能力。本发明还提供了应用这种负极材料制备的锂离子电池负极片，以及这种锂离子电池负极片的制备方法。
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本发明提供了一种锂离子电池废料中正极活性材料的回收方法，该方法包括，S1、将所述废料在惰性气体或还原性气体的气氛下350-500℃热处理；S2、将步骤S1所得的粉末产物在惰性气体或还原性气体的气氛下600-800℃烧结，回收得到正极活性材料；所述正极活性材料选自锂的磷酸盐、锂的硅酸盐或者锂的钒系材料中的一种或几种。回收得到的正极活性材料充放电容量高，充放电效率高，得到的正极活性材料粒度分布均匀，晶体结构完整，且回收方法工艺过程简单，对设备要求低，过程容易控制，同时，回收过程不会对活性材料产生负面影响，活性材料的理化性能及电化学活性不受到影响，实现了正极活性材料原材料的回收再利用，可以节约成本，并具有环保的效益。
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本发明涉及一种高能效锂离子电池正极复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）该活性物质料的化学式为Li1-xMgxFe1-yNby（P1-zO4），其中：x=0.1-0.125，y=0.15-0.20，z=0.02-0.0.07，按照上述化学式中的Li、Mg、Fe、Nb、P的摩尔量称取氢氧化锂、氯化镁、硫酸亚铁、硝酸铌、磷酸氢二铵制备活性物质颗粒；（2）将导电玻璃材料Li2O-LiCl、Li2O-B2O3-SiO2和石墨烯混合后球磨成均匀粉末得到导电材料，备用；（3）在去离子水中将所述活性物质颗粒、所述导电材料材料混合；充分搅拌后，蒸发掉水份；将蒸发水份后的残留物在氩气氛围下焙烧，得到产品。本发明制备的正极复合材料，使用Mg和Nb对活性物质，改性提高材料的活性，并在其表面包覆粘附性良好的混合导电材料，提高其导电性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种碳化钨壳层包覆的磷酸铁锂正极材料及其制备方法。将磷酸铁锂置于反应室中，抽真空，然后加热至200-500℃，以体积比为1:1-1.5的六氟化钨和甲烷作为气体原料注入反应室中，反应室内的总气体压强维持在10-100Pa，反应10-60min，射频等离子体的电源输出功率为400-800W，由此制得碳化钨壳层包覆的磷酸铁锂正极材料。本发明的碳化钨壳层包覆的磷酸铁锂具有优良的倍率性能。
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本发明实施例公开了一种锂离子电池的SOC和SOH联合估计方法，用于解决现有技术在实施SOC和SOH联合估计时，其可用容量状态模型通常较为简单，较难刻画可用容量复杂的衰减规律，精度难以保证；采用的卡尔曼滤波类和递归最小二乘方法本质上属于线性化方法，对具有复杂动态运行工况的非线性电池模型，稳定性较差，收敛速度较慢的技术问题。本发明实施例方法包括：构建锂离子电池的离线等效电路模型；根据离线等效电路模型构建锂离子电池的滚动时域SOC估计优化模型；基于滚动时域SOC估计优化模型对锂离子电池的SOC和可用容量进行在线联合估计。
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本发明公开了一种超级锂离子电池正极的制备方法，包括以下步骤：a、制备正极浆料；b、将上述正极浆料涂覆于铝箔表面，并进行干燥，得到正极涂层；c、制备活性炭浆料；d、将上述活性炭浆料涂覆于正极涂层表面，并进行干燥处理。分别制作正极浆料和活性炭浆料，且两者分别涂覆，并干燥，因此，使得到的超级锂离子电池正极在充放电时可以充分利用锂离子电池法拉第电容和炭材料超级电容器的双电层电容，弥补锂离子电池正极片快速充放电能力差、大倍率充放电循环寿命短的缺陷，此外，也可以缓解储存过程中易与空气中水氧等反应、使用过程中易与电解液发生副反应等缺陷。
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本发明提供一种锂硫电池复合隔膜，包括如下几个步骤：步骤（1）：将MoS2粉末加入到正丁基锂的己烷溶液中，搅拌反应，过滤、环己烷洗，水洗，得到片层MoS2；步骤（2）：将氧化石墨和片层MoS2加入到水中超声分散，形成的悬浮液，再将悬浮液加入到垫有Celgard隔膜和滤纸的抽滤瓶中抽滤，烘干后撕去滤纸及得到锂硫电池复合隔膜。片层MoS2/氧化石墨烯层中的片层MoS2能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，能有效的阻止多硫化物穿过隔膜到达负极，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
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一种超低温磷酸铁锂动力电池，包括正极片、负极片、隔膜及低温电解液。所述正极片包括正极集流片及涂敷于正极集流片上的纳米磷酸铁锂正极浆料。所述纳米磷酸铁锂正极浆料通过采用胶液与含活性物组分分开打料的高速分散工艺制备，即胶液和含活性物的组分分开配制。所述胶液按照一定的比例配制；将含活性物的正极粉体原料及溶剂按一定比例混合高速分散均匀成正极预混浆料。将配制好的胶液分步加入到所述正极预混浆料中，通过公转、高速自转相结合的搅拌方式，将胶液与正极预混浆料充分混合、搅拌、分散均匀得到所述正极浆料。所述负极片包括负极集流片及涂敷于负极集流片上的改性石墨负极浆料。所述电解液为锂盐、溶剂及添加剂。
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本发明一种高倍率锂离子电池正极复合极片及其制备方法，电池制备领域，具体涉及锂离子电池制备领域，其特征在于：正极片的中间设有网状铝箔（1），网状铝箔（1）的上下两面各设有活性物质层(2)，两面活性物质层(2)的外部各设有导电层（3），本发明提高了锂离子电池极片的倍率，同时提升了锂离子电池的能量密度。
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本发明公开了一种高倍率动力圆柱锂离子电池的生产工艺，包括以下步骤：(1)正极配料、涂布及制片；(2)负极配料、涂布及制片；(3)卷绕；(4)装壳、注液、封口、化成；(5)检测；(6)包装出货。本发明与现有技术相比的优点是：1、使得高倍率动力圆柱锂离子电池制片、卷绕等重要工序能用全自动机器轻松完成。2、本发明中装壳、注液、封口、化成结构，使负极极耳不会因极耳太薄以及是铜材料而点焊不上、焊漏或容易脱落等问题，使负极与钢壳连接牢固。3、本发明使高倍率动力圆柱锂离子电池设计在降低比表面积的同时，可以增加极耳，尽可能的降低内阻。4、本发明使高倍率圆柱锂离子电池在保持高容量的前提下实现了高倍率。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳材料及其电镀和应用方法,本发明极耳材料及其应用方法适用于软包锂电池的正负极极耳的制备与线路板的焊接。本发明极耳材料选用SUS430不锈钢带、铜带、铝带、镍带等导电材料作为基底,在基底的一侧端部先镀覆一层镍镀层,在镍镀层上再镀覆一层锡镀层(镍带上直接镀覆一层锡镀层),从而得到具有较低的生产成本、良好的焊接性以及合适的导热性的极耳材料。本发明应用方法是在极耳材料镀有镍、锡双层膜的部位,对未镀膜一侧进行激光加热,瞬间将本极耳材料加热到锡熔点,从而将极耳焊接到待焊的金属材料上。采用本发明可以对正负极极耳同时进行焊接,并且在焊接中产生热量较少,在保证了高强度的焊接性能的同时还保护了电池。
本发明公开两种球状介孔储锂材料MnO和Mn2O3的新型制备方法及其在锂离子电池中的应用,属于材料合成及高能锂离子二次电池技术领域。其特征在于:利用溶剂热法和煅烧制备球状MnO和Mn2O3材料,该材料纯度高,平均粒径为5μm。电化学测试表明,此方法制备的MnO在100mA/g下首次放电容量高达1107.54mAh/g,充电比容量为801.39mAh/g,循环30圈后放电比容量仍维持在750mAh/g;Mn2O3首次放电容量高达1317.32mAh/g,充电比容量为928.49mAh/g,循环30圈后放电比容量仍维持在969.50mAh/g,均显示了优异的循环稳定性。此外该材料还具有良好的倍率性能,比容量远高于目前普遍使用的碳素负极材料(理论比容量372mAh/g)。本发明成本低廉,工艺简单易于产业化,在高能锂离子电池领域具有广泛的应用前景且符合实际生产。
本发明公开一种锂离子电池负极材料用石墨烯/二氧化钛复合材料的制备方法，包括如下步骤：a、制备氧化石墨纳米片，b、制备石墨烯/二氧化钛复合材料，c、将步骤b中混合液移至水热高压反应釜中进行反应。本发明制备石墨烯二氧化钛复合材料的方法具有工艺简单、条件温和、成本低廉等优点。通过对复合材料的制备工艺和配方进行优化设计，此方法制备的石墨烯/二氧化钛复合材料具有良好的导电性、电化学储锂容量大、能量密度高、循环性能好，通过在高压水热反应釜中所制备的石墨烯二氧化钛复合材料不仅大大缓解了金属氧化物负极在储锂过程中的大体积膨胀，而且大大增强金属氧化物负极的循环可逆储锂能力。
本发明提供一种锂离子电池正极材料 Li1+xM1－ xO2，其中0≤x ≤0.2，并且M＝ CoyMnzNi1－y－z中，y，z，1－y －z分别为Co，Mn，Ni在总金属M中的摩尔百分比。其中， 0.10≤y≤0.35，0.20≤z≤0.45。本发明还提供了上述锂离子电 池正极材料的制备方法，其包括用含Ni、Mn和Co的可溶性 无机盐溶液与可溶性强碱溶液共沉淀制备前驱体、将所述前驱 体与含Li化合物以Li1+x： M1－x充分混合并研磨，形成粉 末混合物和将此粉末混合物在高温下烧结生成化学式为 Li1+xM1－ xO2的锂锰镍钴 氧化物三个步骤。本锂锰镍钴氧化物在和 LiCoO2容量接近的基础上显著 降低材料成本，性价比优势明显。
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本发明涉及材料学科的微波介质陶瓷领域,具体涉及一种锂铌钛微波介质陶瓷材料的低温反应烧结方法。本发明方法直接将各种原料粉末及少量的添加剂通过普通球磨混合、烘干、过筛、成型、烧结得到致密陶瓷产品,而不需要经过混合粉料的高温合成过程以及随后的粉料细磨阶段。本发明方法所需的生产条件简单,此外,采用低温反应烧结制备的锂铌钛陶瓷材料烧结温度低,产品晶粒细小均匀,且具有优异的微波介电性能。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池焙烧尾气资源化利用的方法，包括以下步骤：1)物料经过破拱操作进入回转焙烧窑；2)通过控制回转焙烧窑的转动速度和倾角，调节物料在回转焙烧窑内的停留时间，以控制排料温度，实现物料的脱水与焙烧；3)对脱水与焙烧后的物料进行冷却；脱水与焙烧过程和冷却过程中产生的尾气进行降温后进入布袋除尘器。该方案能够实现各设备的有效衔接和能源的高效利用，有效解决废旧锂离子电池焙烧尾气中的氟、磷和锂的回收问题，从而实现整个系统的连续、高效生产。
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